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年产3000套半导体及新型显示设备配件项目阶段性验收
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0124MA8LLUG17X | 建设单位法人：宛敏锋 |
| 宛敏峰 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**县高新区磙桥路200号 |
建设项目基本信息
| 年产3000套半导体及新型显示设备配件项目阶段性验收 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070- | 行业类别（国民经济代码）：C3562-C3562-半导体器件专用设备制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县高新区滚桥路20号 |
| 经度:117.222490 纬度: 31.236340 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-31 |
| 环建审〔2024〕4028号 | 本工程排污许可证编号：****0124MA8LLUG17X001Z |
| 2026-01-09 | 项目实际总投资(万元)：4500 |
| 24 | 运营单位名称：**** |
| ****0124MA8LLUG17X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********4901343 | 验收监测单位：**三号****公司 |
| ****0124MA8PFBRN61 | 竣工时间：2026-01-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-10-12 | 验收报告公开结束时间：2026-11-06 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/html/show-178.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目性质为**项目 | 实际建设情况：项目性质为**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产半导体及新型显示设备配件3000套，其中半导体设备配件400套/年、新型显示设备配件2600套/年 | 实际建设情况：现阶段年产半导体设备配件400套；新型显示设备配件2600套/年暂未建设。 |
| 实际情况为阶段性验收，现阶段半导体设备配件400套/年，新型显示设备配件2600套/年暂未建设，无重大变动情况 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原材料→数控切割、精密切割→多轴数控CNC加工→产品检测→人工擦拭除尘→包装入库→成品 | 实际建设情况：原材料→激光切割、湿法锯切→多轴数控CNC加工（切削液湿法加工）→产品检测→包装入库→成品 |
| 项目不新增产品品种。项目生产工艺略有变动，锯切下料变动为激光切割下料；设备全部变为切削液湿法加工，不产生粉尘。原辅材料和燃料种类均未变动。锯切下料变动为激光切割下料，不新增排放污染物种类，排放的污染物均为颗粒物；原环评工艺中涉及不使用切削液的加工工序全部变动为切削液湿法加工，减少了颗粒物的排放。本项目变动前后废气污染物主要为颗粒物，废水主要是生活污水；变动前后不涉及其他污染物排放量增加的情况 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气处理：锯切下料废气由管道负压收集后再经袋式除尘器处理，由1根15m高排气筒（DA001）排放。 （2）废水处理：生活污水经化粪池预处理后接****处理厂进一步处理，尾水排入苏家河。 （3）固废处置：不合格品、边角料、废包装材料、除尘灰收集后暂存位于1#厂房一层东南角面积为50m2的一般固废暂存库内，定期委托物资回收单位处置，废擦拭布、废机油、废切削液、废活性炭临时暂存于1#厂房一层东南角面积为20m2的危废暂存仓库内，委托有资质单位定期处置，生活垃圾由环卫部门清运。 （4）噪声治理：选用低噪声设备，同时采取隔声、消声、减振等措施。 （5）地下水及土壤防治：按要求设置防渗区域。重点防渗区：主要为危废暂存库、化粪池，防渗要求：采用涂刷环氧树脂漆方式进行防渗处理，等效黏土防渗层厚度Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；一般防渗区：主要生产车间内其他区域，要求等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；简单防渗区：主要为厂区内道路区域和办公区，要求地面硬化处理。 风险措施：加强危险废物管理工作，规范了危废日常转移流程；原料仓库、危废暂存库做好防渗措施，设置防渗漏托盘托架，保证了泄漏发生时的应急收集处置；加强厂区日常生产管理，杜绝明火，设置了日常监控设施。 | 实际建设情况：（1）废气处理：锯切下料改为激光切割下料；切割区下方设负压收集，收集至布袋除尘器处理，通过1根15m高DA001排气筒排放。 （2）废水处理：生活污水经化粪池预处理后接****处理厂进一步处理，尾水排入苏家河。 （3）固废处置：不合格品、边角料、废包装材料、除尘灰收集后暂存位于1#厂房北一层中部区域面积为50m2的一般固废暂存场所，定期委托物资回收单位处置，废机油、废切削液、废油桶临时暂存于1#厂房外东北角的危废暂存仓库内，委托有资质单位定期处置，生活垃圾由环卫部门清运；阶段性验收，本次验收不产生废擦拭布、废活性炭。本次验收不产生废擦拭布、废活性炭。其他与环评及批复一致。 （4）噪声治理：选用低噪声设备，同时采取隔声、消声、减振等措施。与环评及批复一致。 （5）地下水及土壤防治：按要求设置了防渗区域。重点防渗区：主要为危废暂存库、化粪池，防渗要求：采用了涂刷环氧树脂漆方式进行防渗处理，等效黏土防渗层厚度Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；一般防渗区：主要生产车间及车间内成品区，要求等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；简单防渗区：主要为厂区内道路区域和办公区，采取了地面硬化处理。本项目落实的分区防渗满足防渗要求。与环评及批复一致。 风险措施：加强危险废物管理工作，规范了危废日常转移流程；原料仓库、危废暂存库做好防渗措施，设置防渗漏托盘托架，保证了泄漏发生时的应急收集处置；加强厂区日常生产管理，杜绝明火，设置了日常监控设施。。与环评及批复一致。 |
| （1）废气处理：锯切下料变动为激光切割下料，不新增排放污染物种类，排放的污染物均为颗粒物，颗粒物处理变动前后均采用负压收集+布袋除尘器+1根15m高排气筒。原环评工艺中涉及不使用切削液的加工工序全部变动为切削液湿法加工，减少了颗粒物的排放。对大气环境不利影响没有增加；以上均未导致（环办环评函〔2020〕688号）第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10％及以上。本项目为阶段性验收，目前只验收切割废气，排气筒为DA001，为一般排放口。手工酒精擦拭工序暂不设置，暂不产生酒精擦拭废气。（2）废水处理：无变动。（3）固废处置：本项目固废利用处置方式无变动，不涉及导致不利环境影响加重的情况。（4）噪声、土壤及地下水措施：本项目噪声、土壤或地下水污染防治措施未发生变化，不涉及导致不利环境影响加重的情况。（5）环境风险：本项目不涉及导致环境风险防范能力弱化或降低的情况。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 依据《排污许可管理条例》《固定污染源排污许可分类管理名录》需办理排污许可证或登记的，项目建成后，须在实际排放污染物或者启动生产设施之前依法取得排污许可证或进行登记，不得无证排污。 | 实际建设情况：公司目前已于2026年01月05日申领排污许可证，于2026年01月09日变更了排污许可证，排污许可证编号为****0124MA8LLUG17X001Z。证书有效期为2026-01-09 至 2031-01-08。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.048 | 0 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
| 0 | 0.0322 | 0 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | |
| 0 | 0.0024 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0066 | 0.01 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准以及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准 | 生活污水经化粪池预处理后接****处理厂进一步处理，尾水排入苏家河。 | 设置1个厂区污水总排口监测点位，监测因子：pH、COD、BOD5、NH3-N、SS、动植物油；监测频次为连续2天、每天监测4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 切割废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 激光切割区封闭收集+1套袋式除尘器+15m高排气筒 | 监测点位：DA001排气筒排放口；监测因子：低浓度颗粒物；监测频次为连续2天、每天监测3次 | |
| 2 | 无组织废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值 | 切割区下端设有微负压收集；生产过程中普通车铣钻机加工以及多轴数控CNC精密机加工过程均采用切削液湿法加工 | 监测点位：厂界上风向设置1个监测点G1，在厂界外下风向10m范围内的设置3个监控点G2、G3和G4；监测因子：颗粒物；监测频次：连续2天、每天监测3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振基础、厂房隔声等设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 设备采取了减振、消声、隔声等降噪措施，合理布局了厂区，加强了绿化 | 监测点位：东西南北厂界外1米处；监测因子：等效A声级；监测频次：昼夜间监测1次，连续2天 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：主要为危废暂存库、化粪池，防渗要求：采用涂刷环氧树脂漆方式进行防渗处理，等效黏土防渗层厚度Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；一般防渗区：主要生产车间内其他区域，要求等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；简单防渗区：主要为厂区内道路区域和办公区，要求地面硬化处理。 | 重点防渗区：主要为危废暂存库、化粪池，防渗要求：采用涂刷环氧树脂漆方式进行防渗处理，等效黏土防渗层厚度Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；一般防渗区：主要生产车间内其他区域，要求等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；简单防渗区：主要为厂区内道路区域和办公区，要求地面硬化处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一座50平方米的一般固废暂存库；一座20平方米的危废暂存仓库 | 一座50平方米的一般固废暂存场所；一座20平方米的危废暂存仓库 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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