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新建电子特气研发、生产、纯化、分装、混配、储存项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1100MA2TDM4L5K | 建设单位法人：李平 |
| 谢涛 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县十谭现代产业园化工集中区 |
建设项目基本信息
| **电子特气研发、生产、纯化、分装、混配、储存项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 十谭现代产业园化工集中区 |
| 经度:118.248420 纬度: 32.184280 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2019-12-10 |
| 滁环〔2019〕439号号 | 本工程排污许可证编号：****1100MA2TDM4L5K001V |
| 2022-09-29 | 项目实际总投资(万元)：15000 |
| 2750 | 运营单位名称：**** |
| ****1100MA2TDM4L5K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1100MA2TDM4L5K | 验收监测单位：******公司 |
| MAE07T98-2 | 竣工时间：2026-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-30 | 验收报告公开结束时间：2026-11-11 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=545610 |
2、工程变动信息
项目性质
| **。原环评计划进行各类反应类、纯化类、分装类、混配类、储存类气体生产。 | 实际建设情况：**。本次验收的SCX9属于环评中反应类生产， |
| 未发生变化，本次为阶段性验收，实际建设过程中生产产品与环评设计一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 原环评设计年生产5000吨氧化亚氮、2吨乙硼烷、5吨一氧化氮、1500吨氢气、300吨一氧化碳；年纯化10吨一氟甲烷、5吨二氟甲烷、50吨三氟甲烷、150吨八氟环丁烷、8吨甲烷、13吨乙烯、16吨乙烷、54吨丙烯、9吨丙烷、45吨六氟丁二烯、4吨正丁烷、4吨异丁烷、100吨氖气、10吨氪气、3吨氙气、2000吨二氧化碳、5吨三氟化硼、50吨四氟化硅、10吨二氧化硫、6吨硫化氢、5吨氧硫化碳；年分装10吨二氯二氢硅、10吨三氯氢硅、10吨四氯化硅、5吨六氯乙硅烷、50吨硅酸乙酯、100吨氯化氢、100吨三氯化硼、300吨氬气、300吨氮气、100吨氦气、300吨氧气；年混配6000瓶磷烷混气、6000瓶乙硼烷混气、2000瓶锗烷混气、500瓶氟气混气；储存19种气体，配套储运、公用、环保及辅助工程 | 实际建设情况：本次验收的主要是二期**的1条年产2500吨氧化亚氮（笑气）的生产装置 |
| 未发生变化，本次为阶段性验收，实际建设过程中生产产品与环评设计一致 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原环评设计反应类气体笑气生产过程未：熔解、加热反应、冷凝→水洗、加压→干燥→液化→纯化→分析、存储→分装入库。 | 实际建设情况：本次验收新增的1套笑气生产设备实际工艺与一期一致，均为熔解、加热反应、冷凝→水洗、加压→干燥→液化→纯化→分析、存储→分装入库。 |
| 与环评一致，无重大变更 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 笑气生产设备1投料口熔炉侧盖位置挥发性废气经负压收集后，风量2500m3/h，送至水喷淋装置处理，处理后尾气汇同液化不凝气经内径300mm高15m排气筒A4排放 笑气生产设备2投料口熔炉侧盖位置挥发性废气经负压收集后，风量2500m3/h，送至水喷淋装置处理，处理后尾气汇同液化不凝气经内径300mm高15m排气筒A5排放 设计采用“清污分流、污污分流”原则，建设一套废水暂存及提升系统，全厂设置1座处理能力100m3/d污水处理设施，工艺废水经“中和沉淀+二级A/O”处理后，达****处理厂处理。 | 实际建设情况：实际建设过程中笑气生产设备1投料口熔炉侧盖位置挥发性废气经负压收集后，送至活性炭装置（TA008）处理，处理后尾气汇同液化不凝气经15m高排气筒A4（DA004）排放。 SXC9笑气生产线投料口熔炉侧盖位置挥发性废气经负压收集后，送至**的1套活性炭装置（TA009）处理，处理后尾气汇同液化不凝气，依托一期已建成的15m高排气筒DA004排放。 实际建设过程中做到了“雨污分流、污污分流”，建设了1座100m3/d污水处理设施，工艺废水采用“中和沉淀+二级A/O”，经处理达****处理厂处理。 |
| 实际建设过程中企业调整环保设施方案，将水喷淋装置改为活性炭装置；变动后笑气生产设备1产生的污染物产生量、处理效率以及排放量均不发生变化，一期验收时已开展论证，不属于重大变更，且已完成排污许可证申报。企业建设过程中， 根据“同类废气排气筒宜合并”原则要求，兼顾有利于后期环境监管等因素，未新增A4排放口，依托一期已建成DA004排放口。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 重点污染防治区：污水管沟、污水处理池、应急事故池、危废仓库、生产车间、综合仓库、危险品仓库的地面及裙角基础必须防渗，抗渗系数≤10-10cm/s。 一般污染防治区：氢气生产区、一般原料仓库、成品库、维修机、冷却循环水池、气瓶分拣站 | 实际建设情况：重点污染防治区：水管沟、污水处理池、应急事故池、危废仓库、生产车间、综合仓库、危险品仓库。其他区域为一般防渗区 |
| 未发生变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2.484 | 0 | 0 | 0 | 2.484 | 2.484 | |
| 0 | 0.061 | 0 | 0 | 0 | 0.061 | 0.061 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2352 | 0 | 0 | 0 | 0.235 | 0.235 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | ****处理厂接管限值 | 本项目新增废水包括工艺废水、循环冷却水排水、生活污水、、初期雨水等。生活污水经化粪池预处理后和生产废水、初期雨水等通过专用的污****处理站处理后达全****处理厂接管标准后排入全****处理厂处理。****处理站处理单元设计处理能力为100m3/d，处理工艺为“中和沉淀+二级A/O”。 | 验收监测结果显示：验收监测期间，厂区污水总排口外排废水中各项污染因子均满足全****处理站接管限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭装置 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 投料口熔炉侧盖位置挥发性废气经负压收集后，送至**的1套二级活性炭装置（TA009）处理，处理后尾气汇同液化不凝气，依托一期已建成的15m高排气筒DA004排放。 | 笑气生产线工艺废气排放口DA004排放的氨、NOx均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4中大气污染物特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 基础减震、厂房隔声 | 验收监测结果显示：验收监测期间，各厂界噪声监测点位昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类区标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）及《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）相关要求，将全厂划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，不同区域实施不同防渗系数要求。 | 按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）及《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）相关要求，将全厂划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，不同区域实施不同防渗系数要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 落实《报告书》提出的固体废物污染防治措施。加强固体废物的环境管理，分类收集固体废物。落实危险度物厂内暂存措施和最终处置措施，防止二次污染，工业废物暂存场所建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)《一般工业固体废弃物贮存、处置场所污染控制标准》(GB18597-2001)及环保部2013年第36号公告中的相关规定，活性炭须定期更换。废分子筛、钠盐、过滤残渣、废吸附剂、废催化剂、精馏残液、污泥、废滤芯、废包装桶、废包装袋、废活性炭等危废须委托有资质单位进行集中处理，其他一般固废须妥善处理。 | 项目生活垃圾交由环卫部门统一清运处理，废分子筛、废碱液、钠盐、过滤残渣、废脱硫催化剂、废转化催化剂、废中变催化剂、废吸附剂、废酸等危险废物依托现有危废暂存间贮存，厂区已按环评要求落实危废暂存间建设，建筑面积70m2，车间内按重点防渗区要求落实防渗要求，并设有溢流沟、积液池，相关标识标牌完善，危废定期交由有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 原料储存区按规范设置围堰，该项目设置1500立方米事故应急池，收集事故性废水和初期雨水，落实事故水自动截断、收集措施，初期雨水自动截断、切换措施，确保事故性废水不直接排入地表水体，初期雨水不排入雨水管网。生产装置区、原料区、储罐区、污水处理设施、厂内危险废物暂存点、危险品仓库、事故应急池等应采取分区防渗措施，防止对地下水环境造成污染。生产区储罐设置自动报警、喷淋吸收装置。污染防治设施、设备在检修和故障时，应按《报告书》要求立即采取应急措施，必要时停止生产，并及时向当地生态环境部门报告。制定事故应急预案，并报生态环境部门备案，强化风险意识，建立完善风险防范体系，加强安全管理，杜绝发生污染事故。 | 厂区分区防渗均按照环评中涉及要求进行处理，并设置3口地下水监测井，将地下水监测纳入检测计划。 实际建设事故应急池1座，总有效容积2000m3。 实际建设过程中储罐配套了围堰/防火堤，配套了视频监控系统、火灾报警系统、门禁系统；罐前阀组附近设置了可燃气体检测器，检测报警信号引至DCS指示报警。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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