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新能源变压器数字化工厂建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0100MA8QQN747A | 建设单位法人：赵为 |
| 李辉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县创新大道与江淮大道交叉口 |
建设项目基本信息
| 新****工厂建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3821-C3821-变压器、整流器和电感器制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.127500 纬度: 31.756944 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-13 |
| 环建审〔2025〕2026号 | 本工程排污许可证编号：****0100MA8QQN747A001Z |
| 2026-02-02 | 项目实际总投资(万元)：9602 |
| 97 | 运营单位名称：**** |
| ****0100MA8QQN747A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**众****公司 |
| ****0111MA2TQK7E2D | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MAD31CDN2X | 竣工时间：2026-05-01 |
| 2026-05-01 | 调试结束时间：2026-05-15 |
| 2026-10-15 | 验收报告公开结束时间：2026-11-11 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目租赁******公司现有厂房，建筑面积约37602.5m2，购置生产、加工及检验检测设备，并配套建设消防、供电及环境保护等设施，形成完整的大容量新能源变压器生产及测试体系，形成年产大容量新能源变压器6000台的生产能力。 | 实际建设情况：项目租赁******公司现有厂房，建筑面积约37602.5m2，购置生产、加工及检验检测设备，并配套建设消防、供电及环境保护等设施，形成完整的大容量新能源变压器生产及测试体系，形成年产大容量新能源变压器6000台的生产能力。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目为扩建项目，租赁******公司现有三号厂房，建设大容量新能源变压器生产线，项目建筑面积约37602.5m2，设计年产6000台大容量新能源变压器。主要生产工序包括线圈绕制、线圈干燥、器身干燥、总装、注油、试验等。项目应按照环评文件及批复要求的建设性质、建设规模、建设地点、生产工艺及环境保护措施实施建设，未经审批不得擅自改变建设内容和扩大规模。 | 实际建设情况：项目实际依托******公司三号厂房建设生产车间，配套建设淋雨试验区、油化室、净油站、泵房、地下油库等设施，实际生产能力为年产6000台大容量新能源变压器。实际生产工序包括线圈绕制、线圈干燥、器身干燥、总装、检验、注油及真空处理、充气、试验、淋雨试验等。项目主体生产工艺及产品方案与环评基本一致。 |
| 实际建设过程中，根据变压器生产工艺需求增加充气工序，注油后向变压器内充装氮气，用于变压器油的破空和加压；根据实际生产需求，对部分生产及辅助设备数量进行了增减调整。同时，新增高低温湿热试验箱、紫外老化试验箱、复合盐雾腐蚀试验箱等试验设备，以及少量MQ-1018中性除锈剂和常温固化树脂等辅助材料。上述调整未改变项目产品方案及设计生产能力，新增污染物排放量较小，未达到重大变动判定条件。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目实行雨污分流。生活污水、保洁废水经化粪池预处理后，与淋雨试验废水一并进入******公司污水处理站处理。线圈干燥废气经风冷降温后采用二级活性炭装置处理；器身干燥废气经油雾过滤器+活性炭装置处理；储罐大小呼吸废气经油雾过滤器+静电式油雾净化器处理；真空泵运行产生的油雾经设备自带油雾过滤器+静电式油雾净化器处理；焊接废气无组织排放。噪声采取低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施。生活垃圾、一般工业固废和危险废物分类收集、贮存及处置。落实分区防渗、油库围堰、导流沟、收集池、事故池、雨水排口截断阀等环境风险防范措施。 | 实际建设情况：项目原有废气、废水污染防治设施及处理方式总体未发生变化。实际建设过程中，新增MQ-1018中性除锈剂和常温固化树脂等辅助材料，使用过程中产生少量有机废气，以非甲烷总烃计，在车间内无组织排放；新增高低温湿热试验箱、紫外老化试验箱及复合盐雾腐蚀试验箱，产生少量试验设备废水，合计约0.27t/a，依托现有废****处理站处理。未新增废水直接排放口，废水排放方式及排放口位置未发生变化，未新增废气主要排放口。噪声、土壤及地下水污染防治措施未发生弱化，固体废物利用处置方式未发生变化，事故废水收集及暂存能力未降低。上述变化未导致污染防治措施弱化或不利环境影响加重，未达到重大变动判定条件。 |
| 项目原有废气、废水污染防治设施及处理方式总体未发生变化。实际建设过程中，新增MQ-1018中性除锈剂和常温固化树脂等辅助材料，使用过程中产生少量有机废气，以非甲烷总烃计，在车间内无组织排放；新增高低温湿热试验箱、紫外老化试验箱及复合盐雾腐蚀试验箱，产生少量试验设备废水，合计约0.27t/a，依托现有废****处理站处理。未新增废水直接排放口，废水排放方式及排放口位置未发生变化，未新增废气主要排放口。噪声、土壤及地下水污染防治措施未发生弱化，固体废物利用处置方式未发生变化，事故废水收集及暂存能力未降低。上述变化未导致污染防治措施弱化或不利环境影响加重，未达到重大变动判定条件。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目应严格落实环保“三同时”制度，项目竣工后按规定开展竣工环境保护验收，并依法办理排污许可相关手续。规范设置各类污染物排放口标识牌，悬挂相关标识标志，设置危险废物暂存间警示标志及危险废物识别标志。落实环境风险防范措施，编制突发环境事件应急预案，配备必要的应急物资，建立环境风险防控及应急管理制度。 | 实际建设情况：项目依托厂区现有污水总排口，已按要求设置排污口标识；一般工业固体废物暂存间、危险废物暂存间等区域已设置相应标识标牌，其中危险废物暂存间已设置危险废物识别标志、管理制度及相关台账。项目已落实环保“三同时”制度，并于2026年2月2日完成固定污染源排污登记，登记编号为****0100MA8QQN747A001Z。企业已制定突发环境事件应急预案，配备应急物资并建立相应环境应急管理制度。 |
| 项目其他配套设施及环境管理措施总体按照环评文件及批复要求落实。实际建设过程中，依托厂区现有污水总排口及相关公用环保设施，按要求设置排污口标识、一般固废及危险废物暂存场所标识，并完成固定污染源排污登记。其他建设内容及环境管理要求未发生导致环境影响加重的变化，不涉及重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2689 | 0 | 0 | 0 | 0.269 | 0.269 | |
| 0 | 0.083 | 0 | 0 | 0 | 0.083 | 0.083 | |
| 0 | 0.0004 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0004 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0032 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、污水处理站 | ****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 项目实行雨污分流。生活污水、保洁废水经化粪池预处理后，与淋雨试验废水及少量试验设备废水一并进入******公司污水处理站处理。污水处理站处理规模为350m3/d，处理工艺为水解酸化+MBR生物反应器+絮凝沉淀。处理后的废水经厂区污水总排口排入市政污水管网，进入****处理厂进一步处理。 | 2026年6月11日至12日开展验收监测，污水总排口COD最大浓度35mg/L、BOD最大浓度10.2mg/L、氨氮最大浓度0.196mg/L、SS最大浓度25mg/L、总磷最大浓度0.14mg/L、总氮最大浓度1.51mg/L、石油类最大浓度0.24mg/L，pH为7.6～8.1。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，非甲烷总烃周界外浓度最高点限值为4.0mg/m3；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A.1特别排放限值，非甲烷总烃1h平均浓度限值为6mg/m3，任意一次浓度值限值为20mg/m3。 | 线圈干燥废气经风冷降温后进入二级活性炭吸附装置处理，处理后车间内无组织排放。 | 2026年6月11日至12日，厂界无组织非甲烷总烃最大监测浓度为2.14mg/m3，生产厂房窗户外非甲烷总烃最大监测浓度为1.71mg/m3。 | |
| 2 | 油雾过滤器、活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，非甲烷总烃周界外浓度最高点限值为4.0mg/m3；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A.1特别排放限值，非甲烷总烃1h平均浓度限值为6mg/m3，任意一次浓度值限值为20mg/m3。 | 器身干燥废气经油雾过滤器过滤后，再经活性炭吸附装置处理，处理后车间内无组织排放。 | 2026年6月11日至12日，厂界无组织非甲烷总烃最大监测浓度为2.14mg/m3，生产厂房窗户外非甲烷总烃最大监测浓度为1.71mg/m3。 | |
| 3 | 油雾过滤器、静电式油雾净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，非甲烷总烃周界外浓度最高点限值为4.0mg/m3；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A.1特别排放限值，非甲烷总烃1h平均浓度限值为6mg/m3，任意一次浓度值限值为20mg/m3。 | 储罐大小呼吸废气经油雾过滤器过滤后，再经静电式油雾净化器处理，处理后车间内无组织排放。 | 2026年6月11日至12日，厂界无组织非甲烷总烃最大监测浓度为2.14mg/m3，生产厂房窗户外非甲烷总烃最大监测浓度为1.71mg/m3。 | |
| 4 | 设备自带油雾过滤器、静电式油雾净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，非甲烷总烃周界外浓度最高点限值为4.0mg/m3；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A.1特别排放限值，非甲烷总烃1h平均浓度限值为6mg/m3，任意一次浓度值限值为20mg/m3。 | 油过滤、注油及抽真空废气经设备自带油雾过滤器过滤后，再经静电式油雾净化器处理，处理后车间内无组织排放。 | 2026年6月11日至12日，厂界无组织非甲烷总烃最大监测浓度为2.14mg/m3，生产厂房窗户外非甲烷总烃最大监测浓度为1.71mg/m3。 | |
| 5 | / | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，颗粒物周界外浓度最高点限值为1.0mg/m3。 | 油过滤、注油及抽真空废气经设备自带油雾过滤器过滤后，再经静电式油雾净化器处理，处理后车间内无组织排放。 | 2026年6月11日至12日，厂界无组织总悬浮颗粒物最大监测浓度为0.32mg/m3。 | |
| 6 | / | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，非甲烷总烃周界外浓度最高点限值为4.0mg/m3；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A.1特别排放限值，非甲烷总烃1h平均浓度限值为6mg/m3，任意一次浓度值限值为20mg/m3。 | 取油阀乙醇擦拭，以及MQ-1018中性除锈剂、常温固化树脂使用过程中产生少量有机废气，在车间内无组织排放。 | 2026年6月11日至12日，厂界无组织非甲烷总烃最大监测浓度为2.14mg/m3，生产厂房窗户外非甲烷总烃最大监测浓度为1.71mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振设施、厂房隔声设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 项目选用低噪声生产及辅助设备，对高压自动排线绕线机、箔绕机、线圈整形压机、线圈烘箱、真空干燥罐、双极真空油滤机、****试验站等设备采取基础减振、厂房隔声、合理布局等措施，并加强设备日常维护保养。 | 2026年6月11日至12日开展厂界噪声监测，东厂界昼间最大值54dB(A)，南厂界56dB(A)，西厂界53dB(A)，北厂界63dB(A)，夜间不生产。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照源头控制、分区防控原则，对项目实施分区防渗。办公区为非污染防治区；生产车间其他区域、一般固废暂存间为一般防渗区；油品区、车间注油区、危废暂存间、净油站、地下油库等为重点防渗区。 | 项目已按照环评要求落实分区防渗措施。生产车间及一般固废暂存间采取一般防渗措施；地下油库、净油站、车间注油区、零部件库区油品区、危废暂存间、废油罐区等采取重点防渗措施。地下油库设置3个防渗池，各防渗区域地面已进行硬化及相应防渗处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 边角料、废包装材料、不合格品拆解物等一般工业固废分类收集，暂存于一般固废暂存间，定期外售给物资回收单位综合利用。 | 项目产生的边角料、废包装材料、不合格品拆解物等一般工业固废分类收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售综合利用；空氩气瓶、空氮气瓶、空标准气瓶由供货厂家回收。一般固废暂存间建筑面积约149m2，位于生产车间内西北侧。 | |
| 2 | 废机油、废机油桶、废活性炭、油雾过滤器过滤废油、废活性炭纤维毡、废乙醇、废卡尔费休试剂瓶、油水实验废液、废油、含乙醇棉布、废含油抹布及手套等危险废物分类收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置；废变压器油暂存于专用油罐内，委托有资质单位处置。 | 项目危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，危废暂存间建筑面积约55m2，位于一般固废暂存间北侧，已落实防风、防雨、防晒、防渗、防泄漏措施，并设置危险废物识别标志及管理台账。废变压器油暂存于地下油库15t专用废油罐内，经工艺鉴定符合生产使用要求的继续回用于产品，不符合生产使用要求的委托****处置。其他危险废物定期委托有资质单位处置，并执行危险废物转移联单制度。 | |
| 3 | 生活垃圾分类收集后由环卫部门统一清运。 | 项目生活垃圾分类收集后交由环卫部门统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 项目依托现有工业厂房建设，不涉及生态恢复工程、绿化工程及边坡防护工程等专项生态保护设施。 | 项目实际租赁******公司现有厂房建设，未新增生态保护专项工程，不涉及生态恢复、绿化及边坡防护等工程。 |
表7 风险设施
| 1 | 对地下油库、净油站、危废暂存间、车间注油区等重点区域采取重点防渗措施，其他生产区域采取相应防渗措施，防止油品及危险废物泄漏污染土壤和地下水。 | 项目已落实分区防渗措施，油库、净油站、危废暂存间、车间注油区等重点区域地面已进行硬化及防渗处理，地下油库设置3个防渗池，液态危险废物采用密闭容器或专用储罐收集暂存。 | |
| 2 | 地下油库设置防渗、防泄漏及事故收集设施，设置围堰、导流沟、收集池及防渗池，防止油品泄漏进入外环境。 | 地下油库已落实防渗、防泄漏措施，油库周边设置围堰、导流沟及收集池，围堰尺寸为17.2m×8.5m×1.2m，地下油库设置3个防渗池，可用于油品泄漏事故的收集和暂存。 | |
| 3 | 地下油库设置消防设施，配备必要的消防器材及环境应急物资，制定突发环境事件应急预案，建立环境风险防范及应急管理制度。 | 厂区已配备灭火器、消防栓等消防设施，油库、净油站等重点区域设置相应消防器材；厂区设置视频监控设施，对油库、危废暂存间及生产车间等重点区域进行监控。企业已配备吸油棉、黄沙、铁锹、应急照明、消防器材等应急物资，制定突发环境事件应急预案并建立相应环境应急管理制度。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目生产车间依托******公司三号厂房，淋雨试验依托其现有淋雨试验区；供水、供电依托现有市政管网。项目生活污水、保洁废水经化粪池预处理后，与淋雨试验废水一并进入******公司****处理站处理，污水处理站处理规模为350m3/d，处理工艺为水解酸化+MBR生物反应器+絮凝沉淀，处理后接入市政污水管网，进入****处理厂进一步处理。事故状态下依托******公司现有400m3应急事故池。 | 验收阶段落实情况：项目实际依托******公司三号厂房及现有淋雨试验区，供水、供电依托市政管网。生活污水、保洁废水经化粪池预处理后，与淋雨试验废水及试验设备废水（约0.27t/a）一并进入现有350m3/d污水处理站处理，处理后经污水总排口进入市政污水管网，最终进入****处理厂处理。事故废水依托现有400m3应急事故池收集，雨水排口前端设置截断阀。各项依托工程均已落实。 |
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环保搬迁
| 本项目不涉及居民、学校及其他环境敏感目标的环保搬迁，环评及批复未提出环保搬迁要求。 | 验收阶段落实情况：项目建设及验收期间未涉及居民、学校及其他环境敏感目标搬迁，未实施环保搬迁工程。 |
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区域削减
| 本项目废气均为无组织排放，不涉及大气污染物总量控制要求。水污染物总量控制指标为COD和氨氮，其中COD纳管量为0.233t/a、氨氮纳管量为0.073t/a；经****处理厂处理后，COD排放量为0.1893t/a、氨氮排放量为0.0473t/a。上述污染物总量控制指标****分局大气环境科、水生态环境科根据总量控制相关文件要求安排总量削减替代。 | 验收阶段落实情况：项目验收阶段废水实际排放量核算结果中，COD实际排放量为0.083t/a，氨氮实际排放量为0.0004t/a。项目废气均为无组织排放，不涉及大气污染物总量控制。区域削减替代落实情况应结****分局出具的总量指标及削减替代相关材料确认，验收报告未单独列明区域平衡替代削减量。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 本项目利用工业厂区进行建设，环评及批复未提出单独的生态恢复、生态补偿及边坡防护工程要求。 | 验收阶段落实情况：项目不涉及单独的生态恢复、生态补偿及边坡防护工程，未设置相关专项环境保护设施。 |
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功能置换
| 本项目不涉及原有生产装置关停、淘汰落后生产装置及功能置换，环评及批复未提出功能置换要求。 | 验收阶段落实情况：项目实际建设过程中未实施原有生产装置关停、淘汰落后生产装置及功能置换工程，项目主体生产工艺及产品方案未发生重大变化。 |
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其他
| 环评要求落实排污口规范化管理。废水排放口应按照规范设置，设置环境保护标志牌，并具备采样监测条件；固定噪声源应采取减振、隔声等措施，并按照要求设置监测点位及环境保护标志牌；一般固体废物及危险废物贮存场所应规范设置，并设置相应标识。项目应按照《固定污染源排污许可分类管理名录》要求办理排污许可登记手续 | 验收阶段落实情况：项目废水排放依托******公司现有污水总排口，该排口已按规范化排污口要求设置，具备采样监测条件；厂区雨水排口前端设置截断阀。项目不设置有组织废气排放口及排气筒。危险废物暂存间已设置危险废物识别标志，并落实防风、防雨、防晒、防渗、防流失等措施。项目废水自行监测依托******公司统一开展。项目属于排污许可登记管理类别，已于2026年2月2日完成排污登记，登记编号：****0100MA8QQN747A001Z。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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