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广告材料和保护膜扩建项目

审批

安徽-滁州-来安县

发布时间： 2026年11月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********20590XH	葛允林
倪斌	省市**县
**开发区来城片区西路31号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

广告材料和保护膜扩建项目

2021版本:053-塑料制品业	C2921-C2921-塑料薄膜制造
	****县开发区来城片区西路31号
经度:118.409010 纬度: 32.410260	******分局
	2024-11-28
来环审〔2024〕72号	****
2025-10-07	3150
72	****
913********20590XH	******公司
913********99780XY	******公司
913********99780XY	2025-10-04

2026-10-14	2026-11-11
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产300万平方米广告材料和年产200万平方米保护膜	年产350万平方米广告材料
项目建设过程中，根据市场需求调整产品方案，原设计保护膜生产线不再建设；广告材料产能调整为年产 350 万平方米，生产工艺、污染治理设施、污染物排放种类及排放方式未发生变化，不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

广告材料生产工艺流程（1）涂布液调配：在密闭涂布间内将外购的水基膜、抗氧化剂和抗静电剂按照10000：1：1的比例进行调配后使用。此工序会产生非甲烷总烃（G1-1）、废桶（S1-1）。（2）放卷：利用放卷装置将外购的离型纸、白色PVC薄膜平整的送入生产线。（3）涂布：每台涂布机设置两个涂布头，一个微凹涂布头、一个逗号刀涂布头，涂布头均布设于密闭涂布间内。利用涂布头将调配好的涂布液通过辊涂的方式自动均匀的涂覆在离型纸表面，此工序会产生非甲烷总烃（G1-2）。涂布头需定期进行清洗，清洗方式为使用抹布沾染乙醇对涂布头进行清洗。此工序会产生乙醇（以非甲烷总烃计）（G1-2），废抹布、废桶（S1-2）。（4）烘干：将涂布后的离型纸送入密闭烘道内，在90～100℃的温度下烘干。每条生产线设有一条烘道，每条烘道由8个烘箱组成，烘箱单独进行废气收集，烘箱采用天然气燃烧加热导热油，再通过涂布机自带的热交换机产生热风进入烘箱内对产品进行加热。加热过程中水基膜中的有机挥发份挥发产生非甲烷总烃（G1-3），NOx、SO2、颗粒物（G1-4）。（5）复合：将乳白色PVC薄膜覆盖在烘干后的离型纸上，在余温下，对其进行辊压，使离型纸、乳白色PVC薄膜以及中间的固态组分紧密结合。本项目使用的是水性涂布液，挥发性有机物考虑在高温烘干时挥发完，复合过程极少量不再定量分析，车间无组织排放。（6）冷却定型：复合后的产品通过自然冷却的方式降低烘干后残留的余温，达到室温，离型纸和白色PVC薄膜定型完成。（7）收卷：利用收卷装置将冷却定型的产品收成卷材。（8）熟化：将收卷后的卷材放到40℃的熟化间内熟化12-48h，熟化的目的是为了提高产品的结合牢度。熟化间加热方式为电加热水，再通过热交换机产生热风进入熟化间内进行加热。水性涂布液中挥发性有机物考虑在高温烘干时挥发完毕，熟化过程极少量不再定量分析，车间无组织排放。（9）分切：按照客户要求，利用分切机将纸张分切成一定的规格。分切工段安装电脑切台，提高产品规格的准确性。此工序会产生废边角料（S1-3）。（10）包装：利用打包设备对产品进行包装。（11）检验：利用检验设备对产品进行检验，剔除不合格产品。此工序会产生不合格品（S1-4）。主要对产品表面耐磨、强度等性能进行检测，均为物理检验，不涉及化学试剂使用。保护膜生产工艺流程：（1）涂布液调配：在密闭涂布间内将外购的水基膜、抗氧化剂和抗静电剂按照10000：1：1的比例进行调配后使用。此工序会产生非甲烷总烃（G2-1）、废桶（S2-1）。（2）放卷：利用放卷装置将外购的离型纸、透明PVC薄膜平整的送入生产线。（3）涂布：每台涂布机设置两个涂布头，一个微凹涂布头、一个逗号刀涂布头，涂布头均布设于密闭涂布间内。利用涂布头将调配好的涂布液通过辊涂的方式自动均匀的涂覆在离型纸表面，此工序会产生非甲烷总烃（G2-2）。涂布头需定期进行清洗，清洗方式为使用抹布沾染乙醇对涂布头进行清洗。此工序会产生乙醇（以非甲烷总烃计）（G2-2），废抹布、废桶（S2-2）。（4）烘干：将涂布后的离型纸送入密闭烘道内，在80～90℃的温度下烘干。每条生产线设有一条烘道，每条烘道由8个烘箱组成，烘箱单独进行废气收集，烘箱采用天然气燃烧加热导热油，导热油通过涂布机自带的热交换机产生热风进入烘箱内对产品进行加热。加热过程中水基膜中的有机挥发份挥发会产生非甲烷总烃（G2-3），NOx、SO2、颗粒物（G2-4）。（5）复合：将透明PVC薄膜覆盖在烘干后的离型纸上，在余温下，对其进行辊压，使离型纸、透明PVC薄膜以及中间的固态组分紧密结合。本项目使用的是水性涂布液，挥发性有机物考虑在高温烘干时挥发完，复合过程极少量不再定量分析，车间无组织排放。（6）冷却定型：复合后的产品通过自然冷却的方式降低烘干后残留的余温，达到室温，离型纸和透明PVC薄膜定型完成。（7）收卷：利用收卷装置将冷却定型的产品收成卷材。（8）分切：按照客户要求，利用分切机将保护膜分切成一定的规格。分切工段安装电脑切台，提高产品规格的准确性。此工序会产生废边角料（S2-3）。（9）包装：利用打包设备对产品进行包装。（10）检验：利用检验设备对产品进行检验，剔除不合格产品。此工序会产生不合格品（S2-4）。主要对产品表面耐磨、强度等性能进行检测，均为物理检验，不涉及化学试剂使用。	广告材料生产工艺流程：（1）涂布液调配：在密闭涂布间内将外购的水基膜、抗氧化剂和抗静电剂按照10000：1：1的比例进行调配后使用。此工序会产生非甲烷总烃（G1-1）、废桶（S1-1）。（2）放卷：利用放卷装置将外购的离型纸、白色PVC薄膜平整地送入生产线。（3）涂布：每台涂布机设置两个涂布头，一个微凹涂布头、一个逗号刀涂布头，涂布头均布设于密闭涂布间内。利用涂布头将调配好的涂布液通过辊涂的方式自动均匀地涂覆在离型纸表面，此工序会产生非甲烷总烃（G1-2）。涂布头需定期进行清洗，清洗方式为使用抹布沾染乙醇对涂布头进行清洗。此工序会产生乙醇（以非甲烷总烃计）（G1-2），废抹布、废桶（S1-2）。（4）烘干：将涂布后的离型纸送入密闭烘道内，在90～100℃的温度下烘干。每条生产线设有一条烘道，每条烘道由8个烘箱组成，烘箱单独进行废气收集，烘箱采用天然气燃烧加热导热油，再通过涂布机自带的热交换机产生热风进入烘箱内对产品进行加热。加热过程中水基膜中的有机挥发分挥发产生非甲烷总烃（G1-3），NOx、SO2、颗粒物（G1-4）。（5）复合：将乳白色PVC薄膜覆盖在烘干后的离型纸上，在余温下，对其进行辊压，使离型纸、乳白色PVC薄膜以及中间的固态组分紧密结合。本项目使用的是水性涂布液，挥发性有机物考虑在高温烘干时挥发完，复合过程极少量不再定量分析，车间无组织排放。（6）冷却定型：复合后的产品通过自然冷却的方式降低烘干后残留的余温，达到室温，离型纸和白色PVC薄膜定型完成。（7）收卷：利用收卷装置将冷却定型的产品收成卷材。（8）熟化：将收卷后的卷材放到40℃的熟化间内熟化12-48h，熟化的目的是提高产品的结合牢度。熟化间加热方式为电加热水，再通过热交换机产生热风进入熟化间内进行加热。水性涂布液中挥发性有机物考虑在高温烘干时挥发完毕，熟化过程极少量不再定量分析，车间无组织排放。（9）分切：按照客户要求，利用分切机将纸张分切成一定的规格。分切工段安装电脑切台，提高产品规格的准确性。此工序会产生废边角料（S1-3）。（10）包装：利用打包设备对产品进行包装。（11）检验：利用检验设备对产品进行检验，剔除不合格产品。此工序会产生不合格品（S1-4）。主要对产品表面耐磨、强度等性能进行检测，均为物理检验，不涉及化学试剂使用。
项目建设过程中，根据市场需求调整产品方案，原设计保护膜生产线不再建设，生产工艺、污染治理设施、污染物排放种类及排放方式未发生变化，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1 、强化废气污染防治措施。项目运营期废气主要包括涂布液调配、涂布、烘干、清洗过程中产生的有机废气以及天然气燃烧废气等。2＃车间涂布液调配、涂布、烘干、清洗废气密闭负压收集，对现有3＃车间项目有机废气收集、处理措施进行以新带老技术改造，涂布液调配、涂布、清洗等废气增加集气罩收集，烘干废气改用负压密闭收集，以上废气经密闭管道共同汇入1 套“活性炭吸附－脱附＋催化燃烧装置”处理后，通过1 根15m 高排气筒（DA003）达标排放； 3 台导热油炉产生的天然气燃烧废气经低氮燃烧装置处理后，通过3 根15m 高排气筒（DA004 、DA005 、DA006）达标排放。项目运营期涂布液调配、涂布、烘干、清洗工序产生的非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2 规定的排放限值；天然气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3 规定的特别排放限值。厂界非甲烷总烃浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996 ）表2 规定的排放限值。厂区内无组织排放的非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019 ）表A.1 规定的特别排放限值。 2 、根据《报告表》内容，本项目产污节点无废水产生。 3 、项目运营期噪声主要为设备噪声。项目须选用低噪声设备，对噪声源采取基础减振、合理布局、厂房隔音等措施，确保噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）中3 类标准要求。 4、加强危废管理和固体废弃物综合利用。项目运营期固体废物分为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固体废物主要包括废边角料、不合格品，集中收集后暂存于一般固废仓库，定期外售处理；危险废物包括废桶、废抹布、废机油、废活性炭，分类收集后规范暂存于危废仓库，并定期委托有资质单位处理；生活垃圾分类收集后定期由环卫部门清运处置。	1、项目运营期废气主要包括涂布液调配、涂布、烘干、清洗过程中产生的有机废气以及天然气燃烧废气等。2＃车间涂布液调配、涂布、烘干、清洗废气密闭负压收集，对现有3＃车间项目有机废气收集、处理措施进行以新带老技术改造，涂布液调配、涂布、清洗等废气增加集气罩收集，烘干废气改用负压密闭收集，以上废气经密闭管道共同汇入1 套“活性炭吸附－脱附＋催化燃烧装置”处理后，通过1 根15m 高排气筒（DA003）达标排放；2台导热油炉产生的天然气燃烧废气经低氮燃烧装置处理后，通过2根15m 高排气筒（DA004 和DA006）达标排放。 2 、根据《报告表》内容，本项目生产工艺产污节点无废水产生。 3、项目选用低噪声设备，对噪声源采取基础减振、合理布局、厂房隔音等措施，噪声监测数值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）中3 类标准要求。 4、一般工业固体废物集中收集后暂存于一般固废仓库，定期外售处理；危险废物分类收集后规范暂存于危废仓库，并定期委托****处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据《报告表》内容，项目须以厂界为界设置100m的环境防护距离，防护距离范围内不应规划建设居民区、学校、医院、行政办公和科研等敏感目标。该项目在运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求，并主动接受社会监督。项目须符合安全生产相关管理规定，原辅材料中涉及的****管理部门批复前须即买即用，不得擅自贮存。若项目的性质、规模、地点、使用的原辅材料、采用的生产工艺或者防治污染措施发生重大变动，你公司应严格遵照国家相关法律法规的规定，及时向我局报告，且待正式批准后方可开工建设。	项目以厂界为界设置100m的环境防护距离，防护距离范围内无居民区、学校、医院、行政办公和科研等敏感目标。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0097	0.0097	0.01	0.01	/
0.1062	0.1062	0.106	0.106	/
0.016	0.016	0.016	0.016	/
2.5814	2.5814	2.581	2.581	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目无生产工艺废水产生，厂区无污水排放

无废水排放，无需监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	活性炭吸附－脱附＋催化燃烧装置;1 根15m 高排气筒（DA003）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	活性炭吸附－脱附＋催化燃烧装置；1 根15m 高排气筒（DA003）	涂布液调配、涂布、烘干、清洗废气出口（DA003排气筒）排放的废气非甲烷总烃最大排放浓度为26.0mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的限值要求
2	低氮燃烧装置，通过3 根15m 高排气筒（DA004 、DA005 、DA006）	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3	低氮燃烧装置，通过2根15m 高排气筒（DA004 、DA006）	导热油炉天然气燃烧废气出口（DA004排气筒）低浓度颗粒物最大排放浓度为2.5mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物最大排放浓度为16mg/m3，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3相关限值要求；导热油炉天然气燃烧废气出口（DA006排气筒）低浓度颗粒物最大排放浓度为2.8mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物最大排放浓度为18mg/m3，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3相关限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

合理布局、厂房隔声、减振等

验收监测期间，****夜间不生产，昼间厂界噪声范围在51～59dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固体废物主要包括废边角料、不合格品，集中收集后暂存于一般固废仓库，定期外售处理；危险废物包括废桶、废抹布、废机油、废活性炭，分类收集后规范暂存于危废仓库，并定期委托有资质单位处理；生活垃圾分类收集后定期由环卫部门清运处置。

一般工业固体废物集中收集后暂存于一般固废仓库，定期外售处理；危险废物分类收集后规范暂存于危废仓库，并定期委托****处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据《报告表》内容，项目须以厂界为界设置100m的环境防护距离，防护距离范围内不应规划建设居民区、学校、医院、行政办公和科研等敏感目标。

项目以厂界为界设置100m的环境防护距离，防护距离范围内无居民区、学校、医院、行政办公和科研等敏感目标。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1座200立方米应急事故池，位于厂区南侧

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程