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安徽七喜生物科技有限公司年产150万件塑料线板及3000万只塑料瓶项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1221MA8QP6K72M | 建设单位法人：陈小利 |
| 陈小利 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **市大黄镇史炉行政村**产业园 |
建设项目基本信息
| ****年产150万件塑料线板及3000万只塑料瓶项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053- | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:115.418611 纬度: 33.344722 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-11 |
| 界环行审〔2025〕27号 | 本工程排污许可证编号：****1221MA8QP6K72M001X |
| 项目实际总投资(万元)： | 200 |
| 24 | 运营单位名称：**** |
| ****1221MA8QP6K72M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1221MA8QP6K72M | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MAD09FBX04 | 竣工时间：2026-08-01 |
| 2026-08-01 | 调试结束时间：2026-08-31 |
| 2026-09-30 | 验收报告公开结束时间：2026-11-10 |
| 验收报告公开载体： | http://m.fysdjc.com/display/434003.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产150万件塑料线板及3000万只塑料瓶 | 实际建设情况：年产100万件塑料线板及750万只塑料瓶 |
| 阶段性建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 塑料板、塑料瓶生产工艺 | 实际建设情况：塑料板、塑料瓶生产工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 厂区雨水经雨水管道排入附近沟渠；生活污水经厂区化粪池收集后，用于周边农田施肥循环冷却水循环利用，不外排。 车间合理布局，设备设置于厂房内，尽可能远离厂界，选用噪声低的设备，设置减振基座，加强设备保养与检修； 塑料线板注塑废气：在6台注塑机上方0.3m处各设置一套单边敞开（三面卷帘）集气罩收集废气经一套二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高的排气筒排放（DA001） 塑料瓶注塑废气：在20台注塑机上方0.3m处各设置一套单边敞开（三面卷帘）集气罩，集气罩收集废气经两套二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高的排气筒排放（DA002） 印刷烘干废气：在印烘一体机（10台）上方0.3m处各设置一套单边敞开（三面卷帘）集气罩集气罩收集废气经一套二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高的排气筒排放（DA002）。 | 实际建设情况：厂区雨水经雨水管道排入附近沟渠；生活污水经厂区化粪池收集后，用于周边农田施肥循环冷却水循环利用，不外排。 车间合理布局，设备设置于厂房内，尽可能远离厂界，选用噪声低的设备，设置减振基座，加强设备保养与检修； 塑料线板注塑废气：在5台注塑机上方0.3m处各设置一套集气罩收集废气经一套二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高的排气筒排放（DA001） 塑料瓶注塑废气：在6台注塑机上方0.3m处各设置一套集气罩，集气罩收集废气经两套二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高的排气筒排放（DA001）； |
| 印刷生产线未建设 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0629 | 0.131 | 0 | 0 | 0.063 | 0.063 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 无 | 厂区雨水经雨水管道排入附近沟渠；生活污水经厂区化粪池收集后，用于周边农田施肥循环冷却水循环利用，不外排。 | 厂区雨水经雨水管道排入附近沟渠；生活污水经厂区化粪池收集后，用于周边农田施肥循环冷却水循环利用，不外排。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “二级活性炭吸附装置 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准-第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中表1中塑料制品工业限制要求 | “二级活性炭吸附装置 | 项目生产线废气经处理后，废气排放口1#（DA001）非甲烷总烃排放平均浓度为2.04mg/m3、平均排放速率为0.0131kg/h，污染物非甲烷总烃满足《固定源挥发性有机物综合排放标准-第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中表1中塑料制品工业限制要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 车间合理布局，设备设置于厂房内，尽可能远离厂界，选用噪声低的设备，设置减振基座，加强设备保养与检修； | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中2类的标准限值 | 车间合理布局，设备设置于厂房内，尽可能远离厂界，选用噪声低的设备，设置减振基座，加强设备保养与检修； | 在本项目正常生产的情况下，各厂界噪声监测点昼夜间两日监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中2类的标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区分区防渗，危废暂存间、印刷车间设置为重点防渗区域； 成品仓库、原料库、塑料瓶注塑车间、组装车间、塑料线板注塑车间、一般固废暂存间、化粪池为一般防渗区域；办公区、厂区道路等为简单防渗区域 | 厂区分区防渗，危废暂存间设置为重点防渗区域；成品仓库、原料库、塑料瓶注塑车间、组装车间、塑料线板注塑车间、一般固废暂存间、化粪池为一般防渗区域；办公区、厂区道路等为简单防渗区域 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的一般固废物为废包装材料、塑料线板注塑的边角料及不合格品、质检的不合格品暂存一般固废暂存间，外售物资回收单位、塑料瓶注塑产生的边角料及不合格品经注塑机自带的切粒设备切粒后直接用于注塑，办公室东侧设置一间10m2一般固废在暂存间；废活性炭、废机油、废机油桶、废油墨桶以及废含油抹布属于危险固废暂存危废暂存间内，定期委托有资质单位清运处理，一般固废暂存间东侧设置一间10m2危废暂存间；生活垃圾分类集中收集后由环卫部门统一清运，日产日清； | 本项目产生的一般固废物为废包装材料、塑料线板注塑的边角料及不合格品、质检的不合格品暂存一般固废暂存间，外售物资回收单位、塑料瓶注塑产生的边角料及不合格品经注塑机自带的切粒设备切粒后直接用于注塑，2#车间1层东侧设置一间5m2一般固废在暂存间；废活性炭、废机油、废机油桶以及废含油抹布属于危险固废暂存危废暂存间内，定期委托****清运处理，一般固废暂存间西侧设置一间5m2危废暂存间；生活垃圾分类集中收集后由环卫部门统一清运，日产日清； |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制定突发环境事件应急预案。实行分区防渗，做好危废暂存间、印刷车间等重点防渗区域的防渗措施 | 制定突发环境事件应急预案。实行分区防渗，做好危废暂存间等重点防渗区域的防渗措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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