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年加工2000吨铜线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1181MAEAHTCBXG | 建设单位法人：**** |
| 班总 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **镇民生路118号 |
建设项目基本信息
| 年加工2000吨铜线项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3340-C3340-金属丝绳及其制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **镇民生路118号 |
| 经度:119.006480 纬度: 32.717030 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-25 |
| 天环评〔2025〕92号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-08-24 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****1181MAEAHTCBXG | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1181MAEAHTCBXG | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MAD09FBX04 | 竣工时间：2026-07-01 |
| 2026-08-06 | 调试结束时间：2026-08-15 |
| 2026-10-10 | 验收报告公开结束时间：2026-11-06 |
| 验收报告公开载体： | 工程建设验收公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工铜线2000吨 | 实际建设情况：年加工铜线2000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 中拉、小拉、退火、冷却、烘干、浸锡 | 实际建设情况：中拉、小拉、退火、冷却、烘干、浸锡 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 按《报告表》要求，本项目浸锡废气须经干式须经干式过滤+二级活性炭装置处理达标后由15m高排气筒排放，未捕及的废气须达标排放，执行《大气污物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求。 | 实际建设情况：项目布设浸锡房，浸锡废气经密闭收集后，通过水喷淋+二级活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒（DA001）排放。废气排放满足《大气污物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目建设应按《报告表》提出的要求严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环保“三同时”制度。项目建成后，必须严格按照排污许可制度在发生实际排污行为前申领排污许可证，并按照有关规定组织竣工环保验收。 | 实际建设情况：项目严格遵守“三同时”制度，并已经进行排污许可登记，排污许可登记编号：**** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | ****处理厂接管标准 | 生活污水经化粪池预处理、食堂废水经隔油池+化粪池处理后，一同接管至****处理厂集中处理。 | 在验收监测期间，废水总排口pH的检测结果为7.4、7.4；SS日均浓度分别为98mg/L、100mg/L；COD日均浓度分别为252mg/L、265mg/L；NH3-N日均浓度分别为11.6mg/L、11.7mg/L；总磷日均浓度分别为1.28mg/L、1.56mg/L；BOD5的日均浓度分别为114mg/L、112mg/L；总氮日均浓度分别为20.1mg/L、20mg/L；动植物油日均浓度分别为4.3mg/L、4.3mg/L，均满足****处理厂接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋+二级活性炭吸附装置 | 项目退火、浸锡产生的锡及其化合物、非甲烷总烃、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表 2 中标准限值要求；厂区内挥发性有机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织控制排放标准》（GB37822-2019）附录A中“表A.1中限值”。 | （1）退火废气：项目退火废气车间内无组织排放； （2）浸锡废气：布设浸锡房，浸锡废气经密闭收集后，通过水喷淋+二级活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒（DA001）排放。 | 在验收监测期间，本项目厂界大气污染物非甲烷总烃两日的无组织排放最大浓度值分别为1.22mg/m3、1.20mg/m3，监测结果均低于4.0mg/m3；厂区内大气污染物非甲烷总烃两日的无组织排放最大浓度值分别为2.25mg/m3、2.18mg/m3，监测结果均低于6.0mg/m3；项目厂界大气污染物颗粒物两日的无组织排放最大浓度值分别为0.236mg/m3、0.241mg/m3，监测结果均低于1.0mg/m3；锡及其化合物两日监测结果均为未检出，监测结果均低于0.24mg/m3；项目厂界大气污染物非甲烷总烃、颗粒物、锡及其化合物满足标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求，厂区内非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织控制排放标准》（GB37822-2019）附录A中标准要求；在验收监测期间，1#排气筒出口污染物非甲烷总烃两日的最大排放浓度值分别为2.35mg/m3、2.23mg/m3，均低于120mg/m3；锡及其化合物两日的最大排放浓度值分别为0.036μg/m3、0.021μg/m3，均低于8.5mg/m3；污染物颗粒物两日的监测结果均为未检出，均低于120mg/m3；1#排气筒颗粒物、锡及其化合物及非甲烷总烃有组织排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB162973-1996）表2中标准限制要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类区 | 减震、隔声 | 在验收监测期间，厂界东、厂界南、厂界西、厂界北4个监测点位第一天昼间厂界噪声监测结果为52~54dB（A），夜间厂界噪声监测结果为42~44dB（A）；厂界东、厂界南、厂界西、厂界北4个监测点位第二天昼间厂界噪声监测结果为52~55dB（A），夜间厂界噪声监测结果为43~44dB（A）；监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类区标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按《报告表》要求落实各类固体废物的贮存管理措施和综合利用途径。 | 已按照《报告表》要求落实各类固体废物的贮存管理措施和综合利用途径；生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运处理；锡渣、不合格产品、废滤芯收集后外售；废油脂收集后委托专业单位处置；废活性炭、废机油、废油桶、含油废抹布及手套、拉丝铜泥、废拉丝液、废包装桶、废毛毡布收集暂存于危废间内，定期委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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