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高分子聚氨酯汽车新材料项目

审批

安徽-蚌埠-固镇县

发布时间： 2026年11月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****	乔文听
张志伟	省市**县
安**经济开发区小杨庄侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高分子聚氨酯汽车新材料项目

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C264-C264-涂料、油墨、颜料及类似产品制造
	省市县安经济开发区小杨庄侧
经度:117.327420 纬度: 33.272370	****环境局
	2020-05-13
蚌环许〔2020〕10号	****
	15000
525	****
****0323MA2RK6CM70	****
****0323MA2RK6CM70	省**公司
****0100MA9LTBK59U	2025-07-23

2026-10-08	2026-11-04
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=61008x5Ccp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期建设脱模剂3000吨（油性脱模剂1000吨、水性脱模剂2000吨）、水性汽车环保涂层1200吨、高固体分环境**涂料300吨（A型150吨、B型150吨）；二期建设1#聚醚1500吨、2#聚醚700吨、酯化聚醚600吨、甲基封端聚醚400吨。	年产脱模剂3000吨（油性脱模剂1000吨、水性脱模剂2000吨）、水性汽车环保涂层1200吨、高固体分环境**涂料300吨（A型150吨、B型150吨）、酯化聚醚600吨
1#聚醚、2#聚醚取消生产，生产所需的聚醚进行外购。甲基封端聚醚400吨不在本次验收范围。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

油性脱模剂生产工艺流程：1、混合2、搅拌3、包装水性脱模剂生产工艺流程:1、搅拌2、包装水性汽车环保涂层生产工艺流程：1、搅拌2、包装 A型高固体分环境涂料生产工艺流程简述：1、加热搅拌2、分散3、研磨4、包装。 B型高固体分环境涂料生产工艺流程：1、高速分散、研磨2、高速分散3、包装酯化聚醚生产工艺流程：1、酯化、脱气2、包装	油性脱模剂生产工艺流程：1、混合2、搅拌3、包装水性脱模剂生产工艺流程:1、搅拌2、包装水性汽车环保涂层生产工艺流程：1、搅拌2、包装 A型高固体分环境涂料生产工艺流程简述：1、加热搅拌2、分散3、研磨4、包装。 B型高固体分环境涂料生产工艺流程：1、高速分散、研磨2、高速分散3、包装酯化聚醚生产工艺流程：1、酯化、脱气2、包装
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实各产污节点废气收集措施，一期项目A型高固体分工艺过程中色粉投料粉尘经集气罩收集进布袋除尘，油性脱模剂混合及搅拌废气、B型高固分高速分散、研磨废气经冷凝后与水性脱模剂、水性涂层、A型高固体分、B型高固体分工艺中有机废气、投料包装废气经“除雾器+二级活性炭吸附”处理后，通过15m高排气筒高空排放；储罐废气和危废暂存间废气经“除雾器+二级活性炭吸附”处理后，通过排气筒高空排放；二期项目聚醚、甲基封端聚醚工艺产生的投料粉尘经集气罩收集进布袋除尘，酯化聚醚二级冷凝不凝气经冷凝、甲基封端聚醚脱气氯甲烷经压缩冷凝后与离心废气以及投料包装废气经“除雾器+二级活性炭吸附”处理后，通过15m高排气筒高空排放；二期项目聚醚工艺过程中氮气置换、聚合产生的丙烯醇、环氧乙烷、环氧丙烷经三级水喷淋处理后通过15m高排气筒高空排放；天然气为清洁能源，燃烧废气直接通过15m高排气筒排放；污水站废气经碱喷淋+二级活性炭处理后通过15m高排气筒排放。项目一期废水中循环水排水、初期雨水经“絮凝+沉淀”处理，生活污水经化**开发区污水处理站处理；二期建成后全厂工艺废水、洗釜废水、水喷淋废水等高浓度及含特征污染物废水经化学除磷+微电解后与化粪池收集的生活污水、其他生产废水一起进入厂内综合生化污水站（调节池+水解池+厌氧池+好氧池+沉淀池）进行处理，达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）间经济开发区污水处理厂接管要求后，处理厂集中处理。厂区内雨、污水管园区规划环评及批复要求执行，通过设置的地面综合污园区园区污水处理厂，规范设置厂区排污口、在线监控装置、视频监控系统及自控阀门，**中心联网。实行分区防渗，将仓库、生产车间、危废库、桶库、一般固废堆场、事故池、初期雨水池、污水站、污水管线、罐区等设置为重点防渗区；办公楼、研发楼等设置为一般防渗区；辅助用房、控制室、工具间、变配电室、锅炉房、泵房、消防水池、门卫等设置为简单防渗区。严格按照不同等级的防渗规范要求进行防渗处理。建立完善的地下水监测制度，合理设置地下水监测井和检漏、应急抽水系统，开展定期监测，严防地下水和土壤污染，一旦出现地下水污染，立即启动应急预案和应急处置办法，避免对周边地下水环境敏感保护目标和土壤造成不利影响。选用低噪声设备，加强厂区绿化，采取消音、隔声、吸声、减振等措施进行噪声治理。强化固体废物产生、收集、贮运各环节的管理，将厂区固废统一收集、分类存放，一般固废由环卫部门清运。严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关要求，规范设置危险废物储存场所；废滤渣、冷凝废液、离心废渣、废活性炭、纯水机废RO膜、沾染危化品废包装袋、废包装桶、实验室固废、污水站物化污泥等属于危险废物，须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关要求，规范暂存和处置，建立处置台账，执行危险废物转移联单制度。生化污泥须进行危险废物属性鉴定，确定不属于危险废物后方可按照一般固废外售或者综合利用，项目建成试生产前应确定利用协议单位，签订相应协议，建立管理台账；生化污泥开展危险废物属性鉴定和出具结果前，按照危险废物相关要求暂存、处置。投入生产前期，按批次对生化污泥进行属性鉴定，并向当地环保部门备案；后期方可向当地环保部门申请按周期进行属性鉴定	A型高固体分投料废气收集后经布袋除尘器处理后经28米高DA001排气筒排放；油性脱模剂、水性脱模剂、水性涂层、A型高固体分、B型高固体分、投料间一废气经“冷凝+二级活性炭”处理后经28米高DA001排气筒排放。1#聚醚和2#聚醚取消建设无投料包装废气产生，甲基封端聚醚不在本次验收范围。溶剂油储罐、醋酸丁酯储罐废气、溶剂油储罐、醋酸丁酯储罐废气、醋化聚醚废气经“冷凝+除雾器+二级活性炭”处理后经26米高DA002排气筒排放。危废暂存间、污水处理站废气经“一级碱洗+二级活性炭”处理后经15米高DA003排气筒排放。锅炉废气经“低氮燃烧”处理后经15米高DA004排气筒排放。水喷淋废水、洗釜废水经化学除磷+微电解+芬顿絮凝沉淀后进入厂内调节池+一体化污水处理设施（调节池+水解池+厌氧池+好氧池+沉淀池）进行处理。初期雨水、纯水及锅炉废水、污水站碱喷淋废水、循环水排水和生活污水经厂内调节池+一体化污水处理设施（水解池+厌氧池+好氧池+沉淀池）进行处理。仓库、生产车间、危废库、桶库、一般固废堆场、事故池、初期雨水池、污水站、污水管线、罐区已设置重点防渗。厂区建有地下水检测井和检漏、应急抽水系统，开展定期监测。通过基础减震、厂房隔声措施减少噪声产生。建有危废暂存间，地面设有防渗、导流沟积液池，废滤渣、冷凝废液、离心废渣、废活性炭、纯水机废RO膜、沾染危化品废包装袋、废包装桶、实验室固废、污水站物化污泥收集后暂存危废间，定期交由省**公司处置。生化污泥现阶段做危废处置，目前产生量较少暂未签订处置合同，后期根据需要进行危险废物属性鉴定。
1.环评设计：二期建设年产1#聚醚1500吨、2#聚醚700吨，实际建设：取消1#聚醚和2#聚醚生产建设。 2.环评设计：建设2500m3事故水池，300m3初期雨水池。实际建设：建设1222m3事故水池，344m3初期雨水池。 3.环评设计：二期污水处理工艺为“化学除磷+微电解+调节+水解酸化+厌氧+好氧+沉淀池”。实际建设：二期污水处理工艺为“化学除磷+微电解+芬顿絮凝沉淀+调节+水解酸化+厌氧+好氧+沉淀池”，污水处理站处理规模不变。 4.环评设计：溶剂油储罐、醋酸丁酯储罐废气（VOCs、醋酸丁酯）经“除雾器+二级活性炭”处理后经15米高4#排气筒排放。实际建设：溶剂油储罐、醋酸丁酯储罐废气经酯化聚醚（乙酸、乙酸酐）废气处理设施“除雾器+二级活性炭”处理后经15米高DA002排气筒排放。 5.环评设计：危废暂存间（VOCs）废气经“除雾器+二级活性炭”（风量1000m3/h）处理后经15米高4#排气筒排放，污水处理站（VOCs、氨、硫化氢）废气经“一级碱洗+二级活性炭”（风量1000m3/h）处理后经15米高6#排气筒排放。实际建设：由于**处理站距离较近，危废暂存间、污水处理站废水一并收集经“一级碱洗+二级活性炭”处理后经15米高DA003排气筒排放。为了提高废气收集效率，废气总风量将从2000m3/h提高到7000m3/h。 6.环评设计车间一占地面积1702m2，1F，待后续项目使用，车间二占地面积1702m2，1F，配套1200t/a水性汽车环保涂层、3000t/a脱模剂、300t/a高固体分环保涂料、1500t/a1#聚醚、700t/a2#聚醚、600t/a酯化聚醚、400t/a封端聚醚生产装置。实际车间一占地面积1702m2，建设年产脱模剂3000吨（油性脱模剂1000吨、水性脱模剂2000吨）、水性汽车环保涂层1200吨、高固体分环境涂料300吨（A型150吨、B型150吨）。车间二占地面积1702m2，建设年产酯化聚醚600吨。车间名称变动。1#聚醚、2#聚醚取消建设，甲基封端聚醚不在本次验收范围。厂区平面布置图发生变动，实际平面布置图已通过排污许可管理

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实《报告书》中提出的各项环境风险防范、应急措施，重点做好储罐区、生产装置区、仓库、危险废物储存场所、污水处理站的环境风险防范工作，严防泄漏事故发生。建立事故废水三级防控体系，厂区设置足够容积的事故水池和初期雨水池、调节池，在各装置区、储存区等危险场所设置报警装置，在仓库和罐区设置围堰及导流槽等，**处理站应急处理措施，建立事故废水收集、处理设施监测和预警系统，在厂区污水总排口及雨水排口设置切断装置，确保初期雨水、事故废水得到全部有效收集处理，防止事故情园区污水处理厂和周边地表水体。加强化学品环境风险管理，按要求进行危险化学品环境管理登记，认真做好项目涉及危险化学品的运输、使用和储存工作，建立化学品环境管理台账和信息档案。加强危险源的设备检修、维护以及环境风险隐患排查，制定完善的环境风险事故应急预案，报生态环境部门备案，并在运行中全面落实；与园区、全厂区构建应急联动响应机制，特别是生产区与污水处理区域的联动机制，在投入生产行应急培训并开展事故模拟与应急演练检验，生产过程中定期组织应急演练和培训，杜绝和防范环境风险和事故排放	厂区建有事故池、初期雨水池。各装置区、储存区等危险场所设置报警装置，仓库和罐区设置围堰及导流槽等。建有事故废水收集、处理设施监测和预警系统，厂区污水总排口及雨水排口设有切断装置。项目针对可能发生的风险事故、环境污染问题，制定了《**突发环境事件应急预案》，在应急预案中对本项目可能出现的环境污染事故进行了分析，并规定了事故发生时响应指挥机构人员、应急救援组织及个人的职责、事故处置程序。 2025年10月企业制定突发环境事件应急预案，2025年10月28**环境局备案。备案号为：340323-2025-044-L
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.7919	0	0.792	0.792
0.67	0	0.67	0.67
0.067	0	0.067	0.067
0	0	0	0
0.003	0	0.003	0.003
0	0	0	0	/
0	0.1	0	0	/
0.09	0.164	0.09	0.09	/
0.0995	0.1	0.1	0.1	/
0.2544	0.853	0.254	0.254	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化学除磷+微电解+芬顿絮凝沉淀+调节池+一体化污水处理设施

《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表2中间接排放限值、****开发区污水处理厂接管要求

水喷淋废水、洗釜废水经化学除磷+微电解+芬顿絮凝沉淀后进入厂内调节池+一体化污水处理设施（调节池+水解池+厌氧池+好氧池+沉淀池）进行处理。初期雨水、纯水及锅炉废水、污水站碱喷淋废水、循环水排水和生活污水经厂内调节池+一体化污水处理设施（水解池+厌氧池+好氧池+沉淀池）进行处理

满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表2中间接排放限值、****开发区污水处理厂接管要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气处理设施

《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）、《**市蓝天保卫战2019年重点工作实施方案》、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812.1-2024）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554–93）、

A型高固体分投料废气收集后经布袋除尘器处理后经28米高DA001排气筒排放；油性脱模剂、水性脱模剂、水性涂层、A型高固体分、B型高固体分、投料间一废气经“冷凝+二级活性炭”处理后经28米高DA001排气筒排放。溶剂油储罐、醋酸丁酯储罐废气、醋化聚醚废气经“冷凝+除雾器+二级活性炭”处理后经26米高DA002排气筒排放。危废暂存间、污水处理站废气经“一级碱洗+二级活性炭”处理后经15米高DA003排气筒排放。天然气锅炉废气经“低氮燃烧”处理后经15米高DA004排气筒排放。

满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）、《**市蓝天保卫战2019年重点工作实施方案》、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812.1-2024）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554–93）标准要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

墙体隔声、基础减振

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

本项目噪声污染源主要为生产设备，通过采取墙体隔声、基础减振等治理措施

满足工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物的环境管理。强化固体废物产生、收集、贮运各环节的管理，将厂区固废统一收集、分类存放，一般固废由环卫部门清运。严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关要求，规范设置危险废物储存场所；废滤渣、冷凝废液、离心废渣、废活性炭、纯水机废RO膜、沾染危化品废包装袋、废包装桶、实验室固废、污水站物化污泥等属于危险废物，须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关要求，规范暂存和处置，建立处置台账，执行危险废物转移联单制度。高度重视各类固体废物的特性和相容性，避免不相容的固体废物混合产生不良后果

建有危废暂存间，地面设有防渗、导流沟积液池，废滤渣、冷凝废液、离心废渣、废活性炭、纯水机废RO膜、沾染危化品废包装袋、废包装桶、实验室固废、污水站物化污泥收集后暂存危废间，定期交由**省****公司处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强化学品环境风险管理，按要求进行危险化学品环境管理登记，认真做好项目涉及危险化学品的运输、使用和储存工作，建立化学品环境管理台账和信息档案。加强危险源的设备检修、维护以及环境风险隐患排查，制定完善的环境风险事故应急预案，报生态环境部门备案，并在运行中全面落实；与园区、全厂区构建应急联动响应机制，特别是生产区与污水处理区域的联动机制，在投入生产**行应急培训并开展事故模拟与应急演练检验，生产过程中定期组织应急演练和培训，杜绝和防范环境风险和事故排放

项目针对可能发生的风险事故、环境污染问题，制定了《****突发环境事件应急预案》，在应急预案中对本项目可能出现的环境污染事故进行了分析，并规定了事故发生时响应指挥机构人员、应急救援组织及个人的职责、事故处置程序。 2025年10月企业制定突发环境事件应急预案，2025年10月28****环境局备案。备案号为：340323-2025-044-L

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程