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年产5000个液压油箱生产项目

审批

安徽-宿州-萧县

发布时间： 2026年11月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1322MADK4TXH9H	吕晓晓
卜庆海	省市**
****开发区华企云谷智造园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产5000个液压油箱生产项目	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3444-C3444-液压动力机械及元件制造
	**** ****
经度:117.063611 纬度: 34.128333	宿****分局
	2025-05-15
萧环建〔2025〕6号	****1322MADK4TXH9H001Q
2025-12-17	11000
220	****
****1322MADK4TXH9H	****
****1322MADK4TXH9H	省**公司
****0100MA9LTBK59U	2025-11-07
2026-08-20	2026-09-17
2026-10-12	2026-11-09
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=61012AUPH1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原则同意《报告表》评价结论。**拟投资11000开发区华企云谷智造园建设年产5000个液压油箱生产项目。项目占地面积约1395平方米标准化厂房，购置等离子切割机、立式台钻、喷漆房、喷塑线等设备，原料包括钢板、焊丝、磷化液、酸洗液、塑粉、水性漆等，配套建设给排水、变配电、环卫、消防等辅助工程。项目建成后形成年产5000个液压油箱的生产规模。项目已委员会以萧发改政务【2024】440号文件备案（项目代码：**），从环境保护角度，同意该项目按《报告表》中所列工程性质、规模、内容、地点、工艺流程和配套的污染防治措施等进行建设。	已落实 **拟投资5000开发区华企云谷淮海智造园建设年产5000个液压油箱生产项目。项目购买已建厂房2756.22平方米、项目占地面积约1395平方米标准化厂房，购置立式台钻、喷漆房、喷塑线等设备，原料包括外购基材、焊丝、磷化液、酸洗液、塑粉、水性漆等，配套建设给排水、变配电、环卫、消防等辅助工程。项目建成后形成年产5000个液压油箱的生产规模。项目已委员会以萧发改政务【2024】440号文件备案（项目代码：**），从环境保护角度，同意该项目按《报告表》中所列工程性质、规模、内容、地点、工艺流程和配套的污染防治措施等进行建设
不在厂区内进行下料，外购基材，其余于批复要求一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后形成年产5000个液压油箱的生产规模。	项目建成后形成年产5000个液压油箱的生产规模。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）下料、切割：外购的槽板材原料入厂，根据设计图纸，采用激光切割机将金属材料切割成需要的规格。该过程中有少量金属边角料产生。该工序产生的污染物主要为下料粉尘G1、金属边角料S1和设备运行噪声N1。（2）折弯：打磨清理后的构件，经自检合格后通过折弯机按照图纸要求进行折弯。（3）焊接：根据设计图纸，通过电焊机将各部件焊接成型。该工序产生的污染物为焊接烟尘G2、焊渣S2和设备噪声N2。（4）打磨：下料后清理，边缘打磨干净。该工序产生的污染物主要为打磨粉尘G3、金属边角料S2和设备运行噪声N3。（5）试压：按照图纸要求的压力对生产出的产品通过螺杆式空气压缩机进行压力试验。（6）脱脂、脱脂后水洗：本项目采用碱性工业用脱脂剂脱除工件表面油污，清洗温度60℃，pH10~12，脱脂液采用电加热。脱脂后的工件经水洗槽清洗后进入酸洗工序。脱脂过程产生的废物包括冲洗废水W1、脱脂槽渣S4。（7）酸洗、酸洗后水洗：本项目酸洗工序企业采购盐酸与水混合进行配置，酸洗在酸洗槽中进行，以去除金属表面的锈污，企业除锈后的工件经一道水洗槽清洗，酸洗池上方设置密闭收集房，顶部设置收集口。酸洗过程产生的主要污染物为酸洗废气G4、冲洗废水W2、酸洗槽渣S5。（8）磷化、磷化后水洗1、磷化后水洗2：将酸洗后的工件进入磷化槽进行磷化，磷化液的主要组成：磷酸30%-60%，氧化锌10%-30%，缓蚀剂0.1%-0.5%，纳米硅溶胶1%-3%磷化温度50~55℃，磷化时间2~3min，磷化后需经过一道水洗和一道热水洗，水洗后由导轨送入烘干室进行烘干表面水分，烘干采用天然气燃烧直接加热的方式。烘干后送往喷漆工序。此过程产生的主要污染物为磷化后冲洗废水W3、W4，磷化槽渣S6、S7。（9）清理：用面粉和磷化液清理内壁，通过吸尘器进行吸净内壁残留的物质，再用清洁布检查内壁的清洁度，过程无废水产生。此工序会产生危险废物废清洁布S10、吸尘器残渣S11 （10）喷漆：根据订单要求对处理后的产品进行喷漆处理后，将工件送至喷漆房进行人工手持喷涂机喷涂，喷涂枪清洗直接用水冲洗即可，产生的废水直接回用于稀释水性漆中。喷涂之后进入烘干室进行烘干得到最终的产品。烘干工序利用生产车间一套固化装置进行烘干。该工序产生的污染物主要为喷漆废气G5、漆渣S8和设备运行噪声N4。（11）喷塑：对已经进行过处理的产品进入喷塑房采用喷枪方式对工件进行喷塑，再通过导轨进入固化室。该工序产生的污染物主要为喷塑废气G6、除尘器收尘S9和设备运行噪声N5。（12）烘干/固化：喷漆烘干工序与喷塑固化工序错开作业，喷漆或喷塑工序之后的工件均由导轨送入固化房，固化房采取天然气加热，通过设备本身的恒温系统对固化房进行温度控制，喷漆温度一般在80℃左右，固化一般固化温度在180℃-200℃，该工序产生的污染物为固化废气G7、挂钩残留物S10和设备噪声N6。（13）包装入库：将加工好的产品包装入库。	（1）折弯：外购下料后的基材进场（厂内不行下料工序），经自检合格后通过折弯机按照图纸要求进行折弯。（2）焊接：根据设计图纸，通过电焊机将各部件焊接成型。该工序产生的污染物为焊接烟尘G1、焊渣S1和设备噪声N1。（3）打磨：下料后清理，边缘打磨干净。该工序产生的污染物主要为打磨粉尘G2、金属边角料S2和设备运行噪声N2。（4）试压：按照图纸要求的压力对生产出的产品通过螺杆式空气压缩机进行压力试验。（5）脱脂、脱脂后水洗：本项目采用碱性工业用脱脂剂脱除工件表面油污，清洗温度60℃，pH10~12，脱脂液采用电加热。脱脂后的工件经水洗槽清洗后进入酸洗工序。脱脂过程产生的废物包括冲洗废水W1、脱脂槽渣S3。（6）酸洗、酸洗后水洗：本项目酸洗工序企业采购盐酸与水混合进行配置，酸洗在酸洗槽中进行，以去除金属表面的锈污，企业除锈后的工件经一道水洗槽清洗，酸洗池上方设置密闭收集房，顶部设置收集口。酸洗过程产生的主要污染物为酸洗废气G3、冲洗废水W2、酸洗槽渣S4。（7）磷化、磷化后水洗1、磷化后水洗2：将酸洗后的工件进入磷化槽进行磷化，磷化液的主要组成：磷酸30%-60%，氧化锌10%-30%，缓蚀剂0.1%-0.5%，纳米硅溶胶1%-3%磷化温度50~55℃，磷化时间2~3min，磷化后需经过一道水洗和一道热水洗，水洗后由导轨送入烘干室进行烘干表面水分，烘干采用天然气燃烧直接加热的方式。烘干后送往喷漆工序。此过程产生的主要污染物为磷化后冲洗废水W3、W4，磷化槽渣S5、S6。（8）清理：用面粉和磷化液清理内壁，通过吸尘器进行吸净内壁残留的物质，再用清洁布检查内壁的清洁度，过程无废水产生。此工序会产生危险废物废清洁布S7、吸尘器残渣S8 （9）喷漆：根据订单要求对处理后的产品进行喷漆处理后，将工件送至喷漆房进行人工手持喷涂机喷涂，喷涂枪清洗直接用水冲洗即可，产生的废水直接回用于稀释水性漆中。喷涂之后进入烘干室进行烘干得到最终的产品。烘干工序利用生产车间一套固化装置进行烘干。该工序产生的污染物主要为喷漆废气G4、漆渣S9和设备运行噪声N3。（10）喷塑：对已经进行过处理的产品进入喷塑房采用喷枪方式对工件进行喷塑，再通过导轨进入固化室。该工序产生的污染物主要为喷塑废气G5、除尘器收尘S10和设备运行噪声N4。（11）烘干/固化：喷漆烘干工序与喷塑固化工序错开作业，喷漆或喷塑工序之后的工件均由导轨送入固化房，固化房采取天然气加热，通过设备本身的恒温系统对固化房进行温度控制，喷漆温度一般在80℃左右，固化一般固化温度在180℃-200℃，该工序产生的污染物为固化废气G6、挂钩残留物S11和设备噪声N5。
较环评工艺，项目不再涉及下料工艺，原材料由钢板变化为基材。变动原因：受厂房面积限制，厂区无法放置激光下料机机切割下料。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

下料切割废气、焊接废气经集气罩+布袋除尘器（TA001）+15高排气筒（DA001）排放酸洗废气密闭收集+水喷淋+碱式喷淋（TA002）+15m高排气筒（DA002）喷塑粉尘经密闭负压收集+滤芯除尘器+脉冲除尘器(TA003）+15m高排气筒（DA003）排放喷漆废气经密闭负压收集后+过滤棉+干式过滤+二级活性炭吸附装置（TA004）后通过15m高排气筒（DA004）排放固化、喷漆烘干废气经密闭负压收集+过滤棉二级活性炭（TA005）+15m高排气筒（DA005）排放危废间废气经密闭负压收集+二级活性炭（TA005）+15米高排气筒（DA005）排放生**处理站预处理后通过污处理厂生活污水经化粪池处理后通过**处理厂设置一般固体废物暂存间（20m2）及危险废物暂存间（20m2），废金属边角料收集后外售，焊渣、布袋除尘器收集尘、挂钩残留物收集后委外处置，滤芯除尘器收尘收集后回用于生产。废过滤棉、废活性炭、废漆桶、漆渣等危险废物收集后暂存于危废暂存间定期委托有资质单位处置；生活垃圾交由环卫部门处置。对产噪设备采取隔声减振，绿化吸声等措施。	焊接废气经集气罩+布袋除尘器（TA001）+15高排气筒（DA001）排放酸洗废气密闭收集+水喷淋+碱式喷淋（TA002）+15m高排气筒（DA002）喷塑粉尘经密闭负压收集+滤芯除尘器+脉冲除尘器(TA003）+15m高排气筒（DA003）排放喷漆废气经密闭负压收集后+过滤棉+干式过滤+二级活性炭吸附装置（TA004）后通过15m高排气筒（DA004）排放固化、喷漆烘干废气经密闭负压收集+水喷淋+过滤棉二级活性炭（TA005）+15m高排气筒（DA005）排放废间废气经密闭负压收集+二级活性炭（TA005）+15米高排气筒（DA005）排放生**处理站预处理后通过污处理厂生活污水经化粪池处理后通过**处理厂设置一般固体废物暂存间（20m2）及危险废物暂存间（20m2），废金属边角料收集后外售，焊渣、布袋除尘器收集尘、挂钩残留物收集后委外处置，滤芯除尘器收尘收集后回用于生产。废过滤棉、废活性炭、废漆桶、漆渣等危险废物收集后暂存于危废暂存间定期委托有资质单位处置；生活垃圾交由环卫部门处置。对产噪设备采取隔声减振，绿化吸声等措施。
废气治理设施变化：原固化/烘干废气采取干式过滤+二级活性炭吸附装置处理变化为水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置。变动原因：固化/烘干废气温度过高不能直接进入二级活性炭。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1387	1387	1387
0.11	0.11	0.11
0.01	0.01	0.01
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.016	0.016	0.016	/
0.0749	0.075	0.075	/
0.5	0.5	0.5	/
0.069	0.069	0.069	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及******公司污水处理厂接管限值标准

已建设

已检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焊接、打磨除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	集气罩收集后经布袋除尘器处理通过15m高排气筒排放（DA001）	已检测
2	酸洗废气治污设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	密闭收集+水喷淋+碱式喷淋（+15m高排气筒（DA002）	已检测
3	喷塑废气治污设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	密闭负压收集+滤芯除尘器+脉冲除尘器(TA003）+15m高排气筒（DA003）排放	已检测
4	喷漆废气治污设施	《固定源挥发性有机物第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）	密闭负压收集后+过滤棉+干式过滤+二级活性炭吸附装置（TA004）后通过15m高排气筒（DA004）排放	已检测
5	固化、喷漆烘干、危废间废气治污设施	《固定源挥发性有机物第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）	密闭负压收集+水喷淋+过滤棉二级活性炭（TA005）+15m高排气筒（DA005）排放	已检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、基座减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

已建设

已检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程