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智能化设备制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1324MA8Q3FW81D | 建设单位法人：夏刚 |
| 夏刚 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| ****开发区绿朗智慧光电产业园6#厂房 |
建设项目基本信息
| 智能化设备制造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3569-C3569-其他电子专用设备制造 |
| 建设地点： | ****** ****开发区绿朗智慧光电产业园6#厂房 |
| 经度:117.915556 纬度: 33.458889 | ****机关：宿****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-12 |
| 泗环建函〔2025〕9号 | 本工程排污许可证编号：****1324MA8Q3FW81D001X |
| 2025-09-22 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 1000 | 运营单位名称：**** |
| ****1324MA8Q3FW81D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1324MA8Q3FW81D | 验收监测单位：****公司 |
| ****0481MA7GY0RL3F | 竣工时间：2026-06-29 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-29 | 验收报告公开结束时间：2026-11-03 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项****经济开发区绿朗智慧光电产业园6#厂房，总投资20000万元，环保投资108万元，项目建筑面积18360平方米，购置激光切割机、抛丸机、抛光机、粗、精加工设备、抛丸机、清洗线等，并配套建设消防、给排水等辅助设施，废气、废水处理措施等环保设施；项目建成后可达到年产智能雕刻机1000台、全自动贴合机500台和全自动热弯机500台的生产能力。 | 实际建设情况：受市场经济环境波动、行业发展周期调整及企业自身生产经营实际需求等多重因素影响，本项目组织开展阶段性竣工环境保护验收工作。项目原规划配套工艺设备本期未按设计规模全部投建，结合实际生产订单需求，同环评相比，由于场地限值，项目CNC数控机床未上齐，且更改设备规格，焊接现阶段为人工焊接，焊接机器人及自动焊接未上。受设备配置缩减，设备规格更换等影响，现阶段实际生产规模为智能雕刻机800台、全自动贴合机400台和全自动热弯机400台。 |
| 受市场经济环境波动、行业发展周期调整及企业自身生产经营实际需求等多重因素影响，本项目组织开展阶段性竣工环境保护验收工作。项目原规划配套工艺设备本期未按设计规模全部投建，结合实际生产订单需求，同环评相比，由于场地限值，项目CNC数控机床未上齐，且更改设备规格，焊接现阶段为人工焊接，焊接机器人及自动焊接未上。受设备配置缩减，设备规格更换等影响，现阶段实际生产规模为智能雕刻机800台、全自动贴合机400台和全自动热弯机400台。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 来料-锯切-粗、精加工-除油清洗-五级水洗-晾干-检验；折弯-拉丝/打磨-抛丸-阳极氧化/喷漆（外协）-检验；组装-调试 | 实际建设情况：来料-锯切-粗、精加工-除油清洗-五级水洗-晾干-检验；折弯-拉丝/打磨-抛丸-阳极氧化/喷漆（外协）-检验；组装-调试 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 锯床下料产生的颗粒物经集气罩收集后进入一套布袋除尘器（TA001）处理后经15米高排气筒DA001有组织排放；打磨、拉丝等产生的颗粒物经集气罩收集后进入一套布袋除尘器（TA002）处理后经15米高排气筒DA002有组织排放；抛丸工序采用抛丸机进行，产生的颗粒物经设备自带水浴除尘器（TA003）处理后与打磨拉丝废气经同一根15米高排气筒DA002有组织排放；焊接过程产生的焊接烟尘经焊接烟尘净化器处理后无组织排放；粗、精加工产生的非甲烷总烃以无组织形式排放。 | 实际建设情况：锯床下料产生的颗粒物经集气罩收集后进入一套布袋除尘器（TA001）处理后经15米高排气筒DA001有组织排放；打磨、拉丝等产生的颗粒物经集气罩收集后进入一套布袋除尘器（TA002）处理后经15米高排气筒DA002有组织排放；抛丸工序采用抛丸机进行，产生的颗粒物经设备自带水浴除尘器（TA003）处理后与打磨拉丝废气经同一根15米高排气筒DA002有组织排放；焊接过程产生的焊接烟尘经焊接烟尘净化器处理后无组织排放；粗、精加工产生的非甲烷总烃以无组织形式排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实《报告表》中提出的水污染防治措施，按照“雨污分流”原则，规范厂区雨污收集系统，严防“跑冒滴漏”。强化污水处理措施的运行维护，确保稳定达标排放。严格落实《报告表》中提出的固体废物污染防治措施。项目运行产生的固体废物应按照“无害化、减量化、**化”的原则，落实分类收集、储存、运输及处置措施，固废暂存场所应按标准进行建设，设置防雨、防渗、防晒、防流失等措施，避免产生二次污染，并强化危险废物规范化管理，严格履行转移联单制度 | 实际建设情况：生活污水一同经化粪池处理、清洗废水经厂区一体化污水处理设施预处理后与地****园区污水管网****处理厂进一步处理。一体化污水处理设施处理工艺为调节中和池+SBR反应池+**池，污水处理设施处理能力为2t/h。已建设一般固废间和危废间，建立转移联单制度。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.18 | 0 | 0 | 0 | 0.18 | 0.18 | |
| 0 | 0.252 | 0 | 0 | 0 | 0.252 | 0.252 | |
| 0 | 0.018 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0.1 | 0 | 0 | 0 | 0.1 | 0.1 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同经化粪池处理、清洗废水经厂区一体化污水处理设施预处理后与地****园区污水管网****处理厂进一步处理。一体化污水处理设施处理工艺为调节中和池+SBR反应池+**池，污水处理设施处理能力为2t/h。 | 废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，并****处理厂的接管要求 | 生活污水一同经化粪池处理、清洗废水经厂区一体化污水处理设施预处理后与地****园区污水管网****处理厂进一步处理。一体化污水处理设施处理工艺为调节中和池+SBR反应池+**池，污水处理设施处理能力为2t/h。 | 验收检测期间，结果表明项目pH最大值为7.8~7.9（无量纲），化学需氧量最大排放浓度为97mg/L，悬浮物最大排放浓度为21mg/L，氨氮最大排放浓度为1.47mg/L，五日生化需氧量最大排放浓度为27.8mg/L，动植物油最大排放浓度为0.11mg/L，石油类最大排放浓度为0.06mg/L，总氮最大排放浓度为4.67mg/L，总磷最大排放浓度为0.12mg/L，废水满足接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 锯床下料产生的颗粒物经集气罩收集后进入一套布袋除尘器（TA001）处理后经15米高排气筒DA001有组织排放；打磨、拉丝等产生的颗粒物经集气罩收集后进入一套布袋除尘器（TA002）处理后经15米高排气筒DA002有组织排放；抛丸工序采用抛丸机进行，产生的颗粒物经设备自带水浴除尘器（TA003）处理后与打磨拉丝废气经同一根15米高排气筒DA002有组织排放；焊接过程产生的焊接烟尘经焊接烟尘净化器处理后无组织排放；粗、精加工产生的非甲烷总烃以无组织形式排放。 | 本项目生产过程中产生的废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源排放限值要求；厂区内非甲烷总烃排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）特别排放限值要求；食堂油烟参照执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）相关规定；无组织排放的NH3、H2S和臭气浓度的厂界浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准。 | 锯床下料产生的颗粒物经集气罩收集后进入一套布袋除尘器（TA001）处理后经15米高排气筒DA001有组织排放；打磨、拉丝等产生的颗粒物经集气罩收集后进入一套布袋除尘器（TA002）处理后经15米高排气筒DA002有组织排放；抛丸工序采用抛丸机进行，产生的颗粒物经设备自带水浴除尘器（TA003）处理后与打磨拉丝废气经同一根15米高排气筒DA002有组织排放；焊接过程产生的焊接烟尘经焊接烟尘净化器处理后无组织排放；粗、精加工产生的非甲烷总烃以无组织形式排放。 | 验收检测期间，监测结果表明项目DA001有组织颗粒物最大排放浓度为4.3mg/m3，DA002有组织颗粒物最大排放浓度为3.9mg/m3。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排放标准。 无组织颗粒物最大排放浓度为388μg/m3，无组织非甲烷总烃最大排放浓度为1.48mg/m3，均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源排放标准中要求；无组织氨最大排放浓度为0.27mg/m3，无组织H2S最大排放浓度为0.029mg/m3，无组织臭气浓度最大排放浓度为13，均可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪减震措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 降噪减震措施 | 验收监测期间，该企业厂界昼间噪声值范围为51.8~57.7dB（A），夜间不生产，检测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 重点防渗区：危险废物暂存间、化学品库、清洗车间、污水处理区 （1）危险废物暂存间重点防渗，防渗层为地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m 厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料 化学品库、清洗车间、污水处理区均重点防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照GB 18598执行； （2）生产车间其他区域、一般固废暂存间等为一般防渗：等效黏土防水层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照GB 16889执行； （3）办公室、车间办公室等办公区为简单防渗：一般地面硬化 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实《报告表》中提出的固体废物污染防治措施。项目运行产生的固体废物应按照“无害化、减量化、**化”的原则，落实分类收集、储存、运输及处置措施，固废暂存场所应按标准进行建设，设置防雨、防渗、防晒、防流失等措施，避免产生二次污染，并强化危险废物规范化管理，严格履行转移联单制度 | 已建设一般固废间和危废间，建立转移联单制度 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险管理，落实《报告表》中提出的风险防范措施，加强生产及环保设施维护管理，防止生产、储运及污染治理措施事故的发生。制定突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案，采取切实可行的工程控制和管理措施，严防环境污染事故发生 | 已取得应急预案备案，备案号为341324-2026-014-L，2026年7月1号 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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