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年产8万m2镀件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1821MAD406NA9P | 建设单位法人：朱小芳 |
| 黄** | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省****经济开发区**西路16号 |
建设项目基本信息
| 年产8万m2镀件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067- | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:119.169722 纬度: 31.213611 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-01-13 |
| 宣环评〔2026〕6号 | 本工程排污许可证编号：****1821MAD406NA9P001P |
| 2026-03-27 | 项目实际总投资(万元)：7000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****1821MAD406NA9P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1821MAD406NA9P | 验收监测单位：**蓝境****公司 |
| ****1800MAEBHNN12T | 竣工时间：2026-07-20 |
| 2026-07-31 | 调试结束时间：2026-08-19 |
| 2026-10-12 | 验收报告公开结束时间：2026-11-06 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/index.php/xiangmugongsi/355.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 4条硬铬电镀生产线，年产镀件8万m2 | 实际建设情况：3条硬铬电镀生产线，年产镀件5万m2 |
| 无变动，阶段性投产 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 环评设计硬铬生产线为挂镀和拉镀。SCX001、SCX003挂镀工艺为： 除油（除油粉、自来水）→水洗（自来水）→反刻（硫酸、铬酐、铬酸雾抑制剂）→镀硬铬（硫酸、双氧水、铬添加剂、铬酸雾抑制剂）→回收→水洗（纯水）→工件下挂。 SCX004拉镀工艺为： 除油（除油粉、自来水）→水洗（自来水）→反刻（硫酸、铬酸雾抑制剂）→回收→镀硬铬（硫酸、双氧水、铬添加剂、铬酸雾抑制剂）→回收→水洗（纯水）→工件下挂。 | 实际建设情况：SCX001、SCX003镀硬铬（挂镀）生产线与环评比，现状仅建成反刻、镀硬铬、回收、水洗工序，生产工艺简化，除油工序暂未建设。 SCX004镀硬铬（拉镀）生产线与环评比，现状建成水洗、反刻、回收、镀硬铬、回收、水洗工艺；工艺流程简化，除油工序暂未建设。 |
| 生产工艺简化，部分工序暂未建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废水：严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、分类收集、分质处理”的原则，进一步优化、完善项目各类废水收集方案，强化节水措施。按《报告书》要求，项目综合废水、含铬废水经收集至车间内对应的废水收集桶，再经管道分****处理中心污水处理厂，根据各类废水的性质，采用不同的预处理工艺后，再进入综**池进行后续处理，经氧化、沉淀处理后废水中各污染物达到《电镀水污染物排放标准》(DB34/4966-2024)表1标准，****处理厂处理后的废水部分回用于生产线，****经济开发区****处理厂。厂区应采取分区防渗措施，按《报告书》要求，对生产车间、污水管线、危废暂存间、化学品暂存库、废水收集桶暂存区等区域进行重点防渗，各区域防渗系数应达到相应要求，并保留完备的防渗工程施工影像及相关材料。建设****处理中心已设置的4个地下水监测井。 （2）废气：严格落实大气污染防治措施。按《报告书》要求，对1-3#镀硬铬线两侧进行封闭，铬酸雾通过槽边抽风+顶吸收集经凝聚回收+还原喷淋处理达标后通过排气筒外排；对4#镀硬铬线槽体进行全密闭，铬酸雾废气经微负压收集后，通过凝聚回收+还原喷淋处理达标后经排气筒外排。加强对各类装置设备的维护，提高车间各类废气的收集率及处理效果，减少废气的产生及无组织废气排放，确保各污染物达标排放和满足无组织排放监控浓度限值要求，规范设置各类排气筒，并按要求设置监测采样口。 按《报告书》要求，以生产厂房为边界向外设置50m的环境防护距离内，****政府及有关部门做好防护距离内的规划控制工作，防护距离内不得建设环境敏感建筑。 （3）噪声：严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，加强设备维护，按《报告书》要求采取隔声、减振、消声等措施，确保各厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008)中规定的3类区排放限值。 （4）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。按分类收集、贮存，分质处置的原则，认真落实《报告书》提出的固体废物收集、贮存和处置工作，危险废物暂存于**的一座15m2危废库，定期交由有资质单位进行处置，依法严格落实危险废物全过程规范化管理的各项要求。 | 实际建设情况：（1）废水：已落实。项目污水主要是生活污水和生产废水。其中生活污水经化粪池****开发区污水管网；生产废水主要包括综合废水、含铬废水，各类废水分质分类收集后，****处理中心污水处理厂进行处理，处理达标****经济开发区****处理厂；各类****处理厂前设有pH、流量等水质参数在线监测装置；各类废水管道已标明标识，按要求做好了防渗防腐工程。 项目已完善配套环保设施，按照环评要求做好了分区防渗、防漏工作。其中生产线所在车间地面、危废暂存间、危化品暂存间已按照重点防渗要求涂刷环氧树脂漆；生产线槽体下方设置有防渗托盘；危废暂存间、危化品库、废水收集槽均设置有防渗托盘。建设****处理中心已设置的4个地下水监测井； （2）废气：已落实。企业对废气处理工艺进行优化升级，对1、3#镀硬铬线两侧进行封闭，铬酸雾通过槽边抽风+顶吸收集经凝聚回收+三级碱喷淋+凝聚回收处理达标后通过排气筒外排；对4#镀硬铬线槽体进行全密闭，铬酸雾废气经微负压收集后，通过凝聚回收+六级碱喷淋处理达标后经排气筒外排。已加强对各类装置设备的维护，提高车间各类废气的收集率及处理效果，减少废气的产生及无组织废气排放，已规范设置各类排气筒，并按要求设置监测采样口。验收监测结果表明，废气中的有组织排放的铬酸雾均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中**企业大气污染物排放限值要求。 厂界无组织废气中铬酸雾未检出，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值。 本项目位于****处理中心工业园内，防护距离内无环境敏感建筑。 （3）噪声：已落实。项目运营期噪声主要来源于设备运行噪声，建设单位通过合理布局、对产噪设备采取减振、隔声等措施达到降噪效果。经验收监测数据表明，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 （4）已落实。项目建有危废暂存间，面积约为28m2，已设置标识标牌，地面及墙角已采取防渗处理，地面设置有PP托盘。已签订危废处置协议，各类危险废物经规范收集后定期委托******公司处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）强化环境风险防范和应急管理。加强危险化学品使用过程管理，防止污染事故发生。项目依托****处理中心园区内设有4个容积分别为300m3的事故池，及时编制应急预案并按要求报生态环境部门备案，并定期开展应急培训和演练。风险防控工作纳入项目建设“三同时”管理。 （2）严格落实总量控制制度。全厂废水总量控制指标为COD≤0.361吨/年、NH3-N≤0.036吨/年，总铬≤0.897千克/年，严禁超总量排放。其中生产废水的0.277吨COD、0.028吨NH3-N的总量指标需通过排污权交易获取 | 实际建设情况：（1）已落实。本单位已签署发布了突发环境事件应急预案，并****分局备案；事****处理厂已建的3800m3****园区内设有4个容积分别为300m3的事故池。 （2）本项目已落实总量控制制度，总铬排放满足总量要求，生产废水总量指标已通过排污权交易获取。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1468 | 0 | 0 | 0 | 0.147 | 0.147 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 各类生产废水分类收集后暂存于厂内废水收集桶中，通过****中心污水处理厂对应的收集池，经不同的工艺处理后，****开发区****处理厂处理，达标排放，尾水排入钟桥河。 | **省《电镀水污染物排放标准》（DB34/4966-2024）中表1排放标准 | 各类生产废水分类收集后暂存于厂内废水收集桶中，通过****中心污水处理厂对应的收集池，经不同的工艺处理后，****开发区****处理厂处理，达标排放，尾水排入钟桥河。 | ****处理厂在线监测数据 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1-3#镀硬铬线两侧进行封闭，铬酸雾通过槽边抽风+顶吸收集经凝聚回收+还原喷淋处理达标后通过排气筒外排；对4#镀硬铬线槽体进行全密闭，铬酸雾废气经微负压收集后，通过凝聚回收+还原喷淋处理达标后经排气筒外排。 | 项目铬酸雾有组织排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中**企业大气污染物排放限值，单位产品基准排气量执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表6限值要求；无组织铬酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。 | 其中SCX001镀硬铬（挂镀）生产线铬酸雾经收集后经1套凝聚回收+三级碱喷淋+凝聚回收处理，尾气通过20m高排气筒排放（DA001）；SCX003镀硬铬（挂镀）生产线铬酸雾废气经收集后经1套凝聚回收+三级碱喷淋+凝聚回收处理，尾气通过20m高排气筒排放（DA003）；SCX004镀硬铬（拉镀）生产线铬酸雾废气经收集后经1套凝聚回收+六级碱喷淋处理，尾气通过20m高排气筒排放（DA002） | 监测点位：有组织：3个铬酸雾废气塔出口（铬酸雾）；无组织：厂界上风向参照点1#、厂界下风向监控点（铬酸雾）；监测时间：2026年8月20日-21日、8月25日-26日；监测频次及周期：连续两天，每天监测3次；监测单位：**蓝境****公司 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，加强设备维护，按《报告书》要求采取隔声、减振、消声等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求 | 项目运营期噪声主要来源于设备运行噪声，建设单位通过合理布局、对产噪设备采取减振、隔声等措施达到降噪效果。 | 监测点位：厂界四周；监测因子：昼间噪声；监测时间：2026年8月25日-26日；监测频次及周期：连续两天，每天昼间监测1次；监测单位：**蓝境****公司 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。按分类收集、贮存，分质处置的原则，认真落实《报告书》提出的固体废物收集、贮存和处置工作，危险废物暂存于**的一座15m2危废库，定期交由有资质单位进行处置，依法严格落实危险废物全过程规范化管理的各项要求 | 已落实。项目建有危废暂存间，面积约为28m2，已设置标识标牌，地面及墙角已采取防渗处理，地面设置有PP托盘。已签订危废处置协议，各类危险废物经规范收集后定期委托******公司处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急管理。加强危险化学品使用过程管理，防止污染事故发生。项目依托****处理中心园区内设有4个容积分别为300m3的事故池，及时编制应急预案并按要求报生态环境部门备案，并定期开展应急培训和演练。风险防控工作纳入项目建设“三同时”管理。 | 已落实。本单位已签署发布了突发环境事件应急预案，并****分局备案；事****处理厂已建的3800m3****园区内设有4个容积分别为300m3的事故池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 各类生产废水分类分质进入****处理中心****中心分类处理；生活污水经化粪池预处理后，****开发区****处理厂集中处理 | 验收阶段落实情况：各类生产废水分类分质进入****处理中心****中心分类处理；生活污水经化粪池预处理后，****开发区****处理厂集中处理 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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