| ****3103X/202611-00021 | 信息分类:建设项目环评文件(报告书、报告表)审批 | |
| ****分局 | 发布日期:2026-11-09 09:10 | |
| 有效性: | 有效 | |
| 2026-11-09 | ||
| 《****年产200万套新能源汽车零部件及100套模具项目(一期)环境影响报告表》审批前公示 | ||
| 环评 公示 | ||
根据建设项目环境影响评价审批的有关规定,经审查,我局拟对《****年产200万套新能源汽车零部件及100套模具项目 (一期)环境影响报告表》做出审批意见。为保证审批的严肃性、公正性及公众知情权,现将该项目环评文件基本情况予以公示,公示期为5个工作日。如有意见,请于公示期内将书面意见反馈至**市****分局。
联系电话:0552-****769
地址:**区**大道路1599号
| 项目名称 | 年产200万套新能源汽车零部件及100套模具项目 (一期) |
| 建设地点 | 李楼乡胜利东路7号院内2#厂房 |
| 建设单位 | **** |
| 环境影响评价机构 | ******公司 |
| 项目概况 | 租赁蚌****公司所属胜利东路7号院内2#标准化厂房,厂房内布设熔炼区、压铸区、机加工区、抛丸区、研磨区、检验区、清洗钝化线、检测室等功能区,购置双蓄热倾倒炉、燃气保温炉、冷卧式压铸机、CNC加工中心等设备,配套环保设备及公用辅助设备,建成后形成年产200万套新能源汽车零部件的生产能力。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 | 1、大气:熔铝烟尘经集气罩收集+布袋除尘器处理+15m高排气筒(DA001)排放;熔铝天然气燃烧采用低氮燃烧技术,燃烧废气汇至熔铝烟尘15m高排气筒(DA001)排放;抛丸粉尘负压风机收集+高效旋风喷淋湿式除尘器处理+15m高排气筒(DA002)排放;脱模废气、钝化废气、烘干废气经集气罩收集+离心式油雾分离器+三级活性炭+15m高排气筒(DA003)排放;铝渣仓库废气经密闭负压收集+水喷淋塔+15m高排气筒(DA004)排放;清洗钝化线蒸汽发生器采用低氮燃烧技术,天然气燃烧废气经管道密闭收集后,通过1根15m高排气筒(DA005)排放;打磨粉尘经工位式集气罩收集+水帘除尘器处理后在车间内无组织排放,除尘器收集的铝屑沉渣定期清掏,作为一般工业固体废物外售综合利用;污水处理站各产臭单元(调节池、生化池、污泥池)均加盖密闭,并定期喷洒生物除臭剂。 2、废水:本项目废水实行“分类收集、分质处理、达标排放”的原则,具体流程如下:(1)综合生产废水:综合生产废水包括研磨废水、除尘废水、脱脂水洗排水、表调水洗排水、铝渣仓库水喷淋废水,上述废水不含重金属,主要污染物为COD、SS、石油类等,经厂区污水管网收集后,****处理站,处理工艺为:“气浮+水解酸化+厌氧+好氧+沉淀”;(2)纯水制备浓水和循环冷却水系统浓水、蒸汽发生器排污水、软水制备浓排水主要含盐分和少量SS,不含其它特征污染物,作为清净下水排放;(3)生活污水:经化粪池处理。上述废水最终汇入厂区总排口排入市政污水管网,最终纳入****处理厂深度处理。 3、噪声:选用低噪声生产设备,合理布局,墙体隔声,设置减振基座、消声等措施降低噪声;风机、空压机通过加装隔音板、消声器等措施来降噪。 4、生活垃圾收集后交由环卫部门及时清运,统一处理; 5、一般固废分类收集于一般固废间(面积约50m2,位于生产厂房西侧),定期外售物资回收单位综合利用;危废分类收集后暂存于危废暂存间(面积约50m2,位于生产厂房西侧),委托有资质单位定期清运处理。 (1)一般工业固废 ①废边角料:本项目在压铸后,对原料毛坯压铸件进行切边去毛刺,会产生废边角料,产生量约占压铸件1%,项目铝锭原料使用量为3600t/a,则废边角料产生量约为36t/a,作为原料返回熔炼炉,回用于生产。 ②废钢丸:项目压铸件需使用抛丸机进行抛丸处理,抛丸机的钢丸需定期更换,以满足生产需要,产生的废钢丸约为6t/a,属于一般固废,收集后外售综合利用。 ③不合格品:项目产生的不合格品主要为成品压铸件检验过程中产生的金属件不合格品,产生量约为36t/a,属于一般固废,收集后外售综合利用。 ④收集的粉尘:项目打磨、抛丸等产生的粉尘经收集后,定期综合外售。根据污染源计算,收集的粉尘量为4.471t/a。 ⑤废包装材料:项目原料使用及成品包装过程中会产生少量废包装材料,产生量约为2t/a,属于一般固废,收集后外售综合利用。 ⑥废过滤器、废RO膜:项目纯水制备过程中需定期更换过滤器及RO膜,废过滤器及RO膜产生量约为0.2t/a,由设备维护厂家更换后回收。 ⑦生化污泥:本项目一体化污水处理设施运行过程中会产生污泥,根据建设提供的材料,本项目污水处理过程产生的污泥量约15t/a。 ⑧废离子交换树脂 本项目软水制备离子交换树脂使用量为0.05t/a,则废离子交换树脂量为0.05t/a,收集后定期交予物资回收单位回收。 (2)危险废物 ①熔铝废渣:项目铝锭熔化过程中,会产生少量废渣,主要为铝锭中的铝灰渣及氧化物等,根据建设单位提供资料,熔铝废渣约为铝锭使用量的1%,项目铝锭使用量为3600t/a,则熔铝废渣产生量约为36t/a,危险废物类别为HW48(有色金属采选和冶炼废物),代码321-026-48(再生铝和铝材加工过程中,废铝及铝锭重熔、精炼、合金化、铸造熔体表面产生的铝灰渣,及其回收铝过程产生的盐渣和二次铝灰)收集后在厂区铝渣仓库暂存。 ②熔铝烟尘:项目熔铝工序产生的粉尘经布袋除尘器收集,根据污染源计算,收集的粉尘量为2.903t/a,危险废物类别为HW48(有色金属采选和冶炼废物),代码321-034-48(铝灰热回收铝过程烟气处理集(除)尘装置收集的粉尘,铝冶炼和再生过程烟气(包括:再生铝熔炼烟气、铝液熔体净化、除杂、合金化、铸造烟气)处理集(除)尘装置收集的粉尘),收集后在厂区危废暂存间暂存,委托有资质单位处理。 ③含油铝屑:本项目在机械加工过程,对原料毛坯压铸件进行打磨、车、铣、钻孔、攻丝等操作,会产生沾染切削液的含油铝屑,产生量约占压铸件1%,项目铝锭原料使用量为3600t/a,则废边角料产生量约为36t/a。危险废物类别为HW09(油/水、烃/水混合物或乳化液),代码900-006-09(使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液),收集后在厂区铝屑仓库暂存,委托有资质单位处理。 ④废切削液:项目机加工过程中使用切削液进行润滑,切削液使用自来水进行稀释配比,其中水分大部分蒸发损失,切削液定期更换,产生的废切削液约为7.75t/a,危险废物类别为HW09(油/水、烃/水混合物或乳化液),代码900-006-09(使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液),收集后在厂区危废暂存间暂存,委托有资质单位处理。 ⑤废包装桶:项目脱模剂、清洗剂、脱脂剂、三价铬钝化剂、活化剂、封闭剂等均采用20kg规格桶装,废包装桶属于危险废物,上述各原材料年使用量共计28.24t/a,则废包装桶产生量为1412个/年,单个废包装桶重约1kg,则废包装桶产生量约为1.412t/a,危险废物类别为HW49(其他废物),代码900-041-49(含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质),收集后在厂区危废暂存间暂存,委托有资质单位处理。 ⑥废槽液、槽渣:项目清洗钝化工序各槽液定期更换,同时清理槽渣,主要为脱脂、表调、三价铬钝化以及封闭废槽液12t/a,槽渣约为0.7t/a,各类废槽液槽渣共计12.7t/a,危险废物类别为HW17(表面处理废物),代码336-064-17(金属或塑料表面酸(碱)洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥),收集后在厂区危废暂存间暂存,委托有资质单位处理。 ⑦含油废桶:项目润滑油、切削液采用200kg/桶装,润滑油使用量为25t/a,切削液使用量为25t/a,则200kg规格废桶产生量为250个/年,单个重约5kg,则含油废桶产生量约为1.25t/a,危险废物类别为HW08(废矿物油与含矿物油废物),代码900-249-08(其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物),收集后在厂区危废暂存间暂存,委托有资质单位处理。 ⑧废活性炭:本项目采用活性炭吸附净化工艺处理有机废气,根据“表4-20项目三级活性炭吸附装置参数一览表”,项目废活性炭产生量为20.979t/a,危险废物类别为HW49(其他废物),代码900-039-49(烟气、VOCs治理过程(不包括餐饮行业油烟治理过程)产生的废活性炭,化学原料和化学制品脱色(不包括有机合成食品添加剂脱色)、除杂、净化过程产生的废活性炭),收集后在厂区危废暂存间暂存,委托有资质单位处理。 ⑨废机油:项目设备检修过程中会产生废机油,废机油产生量约为5t/a,危险废物类别为HW08(废矿物油与含矿物油废物),代码900-214-08(车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油),收集后在厂区危废暂存间暂存,委托有资质单位处理。 ⑩污水处理浮油:项目生产废****处理站处理,废水经气浮去除石油类,气浮段产生的浮油约为0.008t/a,危险废物类别为HW08(废矿物油与含矿物油废物),代码900-210-08(含油废水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥(不包括废水生化处理污泥)),收集后在厂区危废暂存间暂存,委托有资质单位处理。 ⑾含铬清洗废水:根据水平衡源强核算,本项目含铬清洗废水年产生量为27t/a,危险废物类别为HW17(表面处理废物),代码336-069-17(使用铬酸镀铬产生的废槽液、槽渣和废水处理污泥),收集后在厂区危废暂存间暂存,委托有资质单位处理。 5、环境风险:设置一座150m3事故池,污水处理站、事故池、危废暂存间、油品库、铝渣、铝屑仓库等采取重点防渗措施(等效黏土层≥6m,防渗系数≤1.0×10-10cm/s),生产区域重点防渗区之外区域一般防渗(等效黏土层≥1.5m,防渗系数≤1.0×10-7cm/s)。办公区采取一般混凝土硬化简单防渗 |
| 公众参与情况 | 我局受理该项目环评文件后,****政府信息公开网站进行了环境影响报告表公示,公示期间未收到反馈信息。 |
| 听证权利告知 | 依据《中华人民**国行政许可法》第四十七条的规定,自公示起五个工作日内申请人、利害关系人可对该项目拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证,逾期不提交听证申请的,视为放弃听证权利。或者依据《中华人民**国行政许可法》第三****机关进行陈述、申辩。逾期不到的,视为放弃陈述、申辩权。 |
| 相关部门意见 | **市龙****委员会备案表,项目代码:**** |