根据《企业事业单位环境信息公开办法》及《关于开展建设项目环境保护事中事后监管工作专项检查的通知》,我公司现向社会公开****年产三万吨球墨铸铁类产品扩投项目竣工环境保护验收信息,公示期为五个工作日。
一、项目基本情况
项目名称:年产三万吨球墨铸铁类产品扩投项目;
建设单位:****;
建设地点:安****经济开发区**坊西路13号;
建设性质:扩建;
总投资:6000万元;
生产制度:采用连续工作制,年生产330天,采用三班工作制,年工作时间7920h。
环评文件编制单位:中钢集****总院****公司;
环评审批部门:******分局
环评审批时间:2026年8月21日
环评审批文号:****
联系人:徐工 187****9787
二、工程建设情况
主要建设内容及变化情况一览表详见表1。
表1 项目主要建设内容及变化情况一览表
| 工程类别 | 单项工程名称 | 环评建设内容 | 实际建设内容 | 备注 | |
| 主体工程 | 生产车间 | 利用现有5#空厂房,建设1条铸造生产线,新增3万吨/年铸件产能 | 铸造生产线及配套设施布置于4#厂房,热处理及配套环保设施布置于3#厂房 | 已针对该部分进行非重大变动分析,报告已取得专家意见并公示 | |
| 公辅工程 | 综合楼 | 依托现有综合楼**一层,主要设置宿舍等,建筑面积共9355.91m2 | 与环评一致 | / | |
| 公用工程 | 供水系统 | 依托现有供水系统 | 与环评一致 | / | |
| 排水系统 | 仅涉及纯水制备废水,污染因子为盐分,直接进入市政污水管网 | 与环评一致 | / | ||
| 循环水系统 | **一套循环水系统,循环冷却水量为198m3/h,水源为纯水 | 与环评一致 | / | ||
| 纯水制备系统 | 新增1台纯水制备装置,制备能力为0.5m3/h,纯水用量为70m3/a | 现有项目纯水用量为80m3/a,则全厂纯水用量为150m3/a,依托现有纯水制备装置能够满足纯水用水需求 | 已针对该部分进行非重大变动分析,报告已取得专家意见并公示 | ||
| 供电系统 | 依托现有供电系统 | 与环评一致 | / | ||
| 配电房、变电房、磅房 | 依托现有配电房、变电房、磅房 | 与环评一致 | / | ||
| 环保工程 | 废气治理 | 熔化、球化、浇注、冷却、脱模废气 | 与环评一致 | / | 无 |
| 落砂废气 | 与环评一致 | / | 无 | ||
| 砂处理及混砂废气 | 与环评一致 | / | 无 | ||
| 滚筒清理、抛丸废气 | 与环评一致 | / | 无 | ||
| 热处理油烟 | 与环评一致 | / | 无 | ||
| 废水治理 | 本项目员工内部调剂,不新增生活污水 | 与环评一致 | / | ||
| 本项目废水仅涉及纯水制备废水,直接通过市政污水****处理厂;冷却水可循环使用,不外排。 | 与环评一致 | / | |||
| 噪声控制 | 基础减振 | 与环评一致 | / | ||
| 固体废物 | 项目产生的一般固体废物暂存于现有的一般固废库,委外处置或外售 | 与环评一致 | / | ||
| 项目产生的危险废物暂存于现有的危废暂存库,定期委托有资质的单位进行处置 | 与环评一致 | / | |||
| 土壤、地下水 | 生产车间按照一般防渗区的要求做好防渗工作,危废暂存间已按照重点防渗区域的要求采取相应措施 | 与环评一致 | / | ||
三、防治污染设施的建设情况
我公司按照环保“三同时”制度的要求,落实了环评报告中的各项环保措施。
1、废气
(1)熔化、球化、浇注、冷却、脱模、废气
本项目熔化、球化、脱模、浇注废气分别经收集后,一起进入一套废气处理设施(布袋除尘器+二级活性炭)进行处理。浇注冷却废气经集气罩收集后,通过单独的布袋除尘器进行处理。两套设施处理后的废气最终通过一根25m高排气筒(DA011)合并排放。
(2)落砂废气
项目浇注完成后将振动落砂,通过振动等将砂模和铸件分离,落砂过程会产生砂粒粉尘,经集气罩收集后,采用布袋除尘器处理,通过1根25m高排气筒(DA012)排放。
(3)砂处理及混砂废气
项目在旧砂回收处理过程会对落砂进行磁选、筛分破碎、冷却,该再生过程会产生砂粒粉尘。砂处理冷却后的旧砂经带式输送机送入旧砂中间斗中,旧砂中间斗上部通过带式输送机卸料器按顺序依次进料存储,在砂斗下部由圆盘给料机同时出料,使不同时间段的旧砂混匀。旧砂存储、混砂过程中会产生粉尘,混砂和砂处理分别配套了各自的布袋除尘器,经处理后共用1根19m高排气筒排放(DA013)。
(4)滚筒清理及抛丸废气
产品进入清理滚筒将冒口和水口同铸件分离,滚筒清理过程会产生粉尘,清理滚筒置于单独的密闭空间内,且配备布袋除尘器处理。铸件经滚筒清理后,需进行一次抛丸处理,一次抛丸后进行打磨,之后进行二次抛丸处理。抛丸废气经设备配套的布袋除尘器处理后与滚筒清理废气合并排放(DA014)。
(5)热处理废气
项目淬火、回火工序中,工件表面高温使淬火油急剧蒸发、热裂解,产生大量油烟废气,主要污染物为油烟,以颗粒物和非甲烷总烃计。淬火炉炉体进出口安装耐高温硅橡胶软帘,废气以管道收集,回火炉炉体整体密封,进出口安装硅橡胶软帘,通过集气罩收集废气。热处理废气经油雾净化器+二级活性炭处理后,通过1根15米高排气筒(DA015)排放。
2、废水
本项目废水为纯水制备废水。本项目员工内部调剂,不新增生活污水。纯水制备废水不经处理即可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准****处理厂接管标准,可直接通过市政污水****处理厂进行处理,尾水排入长江;冷却循环水可循环使用,不外排,不会对周边水环境造成不利影响。
3、噪声
本项目主要噪声源强为生产设备及泵类等产生的噪声,为降低其对周围环境的影响,采取如下措施后,营运期间产生的噪声对周边环境影响较小。
①重视厂房的建设及使用状况,尽量采用密闭形式,减少门窗开启,防止噪声对外传播
②建立设备定期维护、保养的管理制度,以防止设备故障形成的非正常噪声,同时确保环保措施发挥最有效的功能;加强职工环保意识教育,器件、工具等应轻拿轻放,防止人为噪声。
③针对机械振动噪声,如设备金属外壳、管道等振动厉害的设备,采用固定减振措施。
④在厂区总平面设计中,充分考虑地形、声源方向及车间噪声强弱,利用建构筑物等对噪声的屏蔽、吸收作用,进行合理布局、以降低噪声影响。
4、固体废物
本项目变动后固废种类、产生量及处置措施均无变化。项目产生电炉炉渣、废砂、废边角料、除尘灰、废除尘布袋等一般固废,其中电炉炉渣、废砂、除尘灰外售综合利用,废边角料回用于熔化工序,废除尘布袋委外处置;产生淬火油泥、废活性炭、废过滤网、废润滑油、废润滑油桶、含油抹布等危险废物,定期委托有资质单位处置。
综上所述,本项目落实固体废物防治措施后对周围环境影响较小。
四、“三同时”手续落实情况
2026年8月21日取得******分局《关于****年产三万吨球墨铸铁类产品扩投项目环境影响报告表的批复》(****),同意该项目建设,目前项目主体工程与环保工程等基本按照“三同时”要求建设完成。
五、企业承诺
我公司承诺,严格执行国家、省、市相关法律法规及规定,认真落实环评及批复提出的各项污染防治措施,加强环保设施运行、维护和管理,确保污染物达标排放;建立健全环境环保制度、档案、台账;企业对所公开的信息真实性、准确性负责。
六、接受监督
我公司对所公开的信息的真实性、准确性负责,接受环保部门及社会各界的监督。
企业联系人:徐工
电 话:187****9787
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2026年11月9日