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生物肥料技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0323MA2NPHB042 | 建设单位法人：张福森 |
| 薛烔 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县杨庙乡 |
建设项目基本信息
| 生物肥料技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 杨庙乡 |
| 经度:117.193090 纬度: 33.330370 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-26 |
| 固环许〔2024〕36号 | 本工程排污许可证编号：****0323MA2NPHB042002Q |
| 2023-11-20 | 项目实际总投资(万元)：550 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| MA2NPHB0-4 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| MA2NPHB0-4 | 验收监测单位：******公司 |
| MAE07T98-2 | 竣工时间：2026-05-12 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-23 | 验收报告公开结束时间：2026-11-08 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=544887 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改，生产粉状、颗粒有机肥 | 实际建设情况：技改，生产粉状、颗粒有机肥 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产生物肥粉料50000t/a、生物肥颗粒50000t/a | 实际建设情况：年产生物肥粉料50000t/a、生物肥颗粒50000t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 混料抛翻发酵、粉碎、陈化、破碎、筛分、包装、码垛；车间一生物颗粒生产线主要工序：造粒、一次烘干、一次冷却、一次筛分、二次烘干、二次冷却、二次筛分、包膜加菌、包装、码垛 | 实际建设情况：混料抛翻发酵、粉碎、陈化、破碎、筛分、包装、码垛；车间一生物颗粒生产线主要工序：造粒、一次烘干、一次冷却、一次筛分、二次烘干、二次冷却、二次筛分、包膜加菌、包装、码垛 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：本次技改后一期工程生活污水（污水量0.8m3/d）经化粪池（有效容积6m3）沉淀后定期清掏，连同废气处理装置定期排水（1.242m3/d）、初期雨水全部用于物料的混拌和粘合剂调配过程不外排。 废气：本次技改后，一期工程废气处理措施如下： ①车间三混料抛翻发酵产生的臭气依托现有“生物质除臭塔”处理后，通过现有一根15m高排气筒DA002排放； ②车间四建设投产后，混料抛翻发酵产生的臭气经“生物质除臭塔”处理后，通过一根15m高排气筒DA003排放； ③车间五建设投产后，混料抛翻发酵产生的臭气经“生物质除臭塔”处理后，通过一根15m高排气筒DA004排放； ④车间一生物肥颗粒料生产线一次和二次烘干工序使用天然气加热，天然气采用低氮燃烧，燃烧废气、一次烘干废气和一次冷却废气经重力除尘室后密闭收集，二次烘干废气和二次冷却废气经旋风除尘后密闭收集，一次二次筛分和返料破碎废气经集气罩收集后，共同经一套“水喷淋+碱喷淋”装置处理后由一根**15m高排气筒排放（DA005）排放； ⑤一次二次筛分和返料破碎废气未被集气罩收集的废气经现有车间一整体微负压抽气的集气装置收集后通过现有一套“碱喷淋+水喷淋+活性炭吸附”装置处理后经现有一根15m高排气筒（DA001）排放。噪声：选用低噪声设备；并使用减震基座、建筑隔声、消音、距离衰减等 土壤或地下水污染防治措施：按分区防渗要求，落实不同区域的防渗措施，根据对现有工程梳理，现有已建的车间一、车间二、车间三、仓库一、仓库二、事故池和初期雨水池均已按照现有一期工程环评及批复要求按照重点防渗进行建设。 本次技改工程**的车间四、车间五和预留仓库一根据现有一期工程环评及批复要求按照重点防渗进行建设。本次技改后原辅料经腐熟后，全部作为有机肥，不产生废渣。废包装材料为一般固体废物，收集后定期外售；废生物填料为一般固体废物，定期由填料生产厂家统一回收；生活垃圾交由环卫部门统一处理；废活性炭等危险废物交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：废水：本项目废水包括生活污水、废气处理装置定期排水和初期雨水，生活污水经化粪池沉淀后定期清掏，连同废气处理装置定期排水、初期雨水全部用于物料的混拌过程或粘合剂调配，不外排，全厂不设废水排放口。 废气：①车间三混料抛翻发酵产生的臭气依托现有“生物质除臭塔”处理后，通过现有一根15m高排气筒DA002排放； ②车间四混料抛翻发酵产生的臭气经“生物质除臭塔”处理后，通过一根15m高排气筒DA003排放； ③车间五混料抛翻发酵产生的臭气经“生物质除臭塔”处理后，通过一根15m高排气筒DA004排放； ④车间一生物肥颗粒料生产线一次和二次烘干工序使用天然气加热，天然气热风炉带有低氮燃烧器，燃烧废气、一次烘干废气和一次冷却废气经重力除尘室后密闭收集，二次烘干废气和二次冷却废气经旋风除尘后密闭收集，一次二次筛分和返料破碎废气经集气罩收集后，共同经一套“水喷淋+碱喷淋”装置处理后由一根15m高排气筒排放（DA005）排放； ⑤一次烘干、二次烘干工序增设一套“水喷淋+碱喷淋”装置处理后由一根15m高排气筒排放（DA006）排放； ⑥一次二次筛分和返料破碎废气未被集气罩收集的废气经现有车间一整体微负压抽气的集气装置收集后通过现有一套“碱喷淋+水喷淋+活性炭吸附”装置处理后经现有一根15m高排气筒（DA001）排放。噪声：选用低噪声设备；并使用减震基座、建筑隔声、消音、距离衰减等 土壤或地下水污染防治措施：分区防渗：①重点防渗区：车间一、车间二、车间三、车间四、车间五和预留仓库一、仓库一、仓库二、事故池和初期雨水池按照重点防渗设置；②一般防渗区：消防水池、配电室和消防泵房等设置为一般防渗区。原辅料经腐熟后，全部作为有机肥，不产生废渣。废包装材料为一般固体废物，收集后定期外售；废生物填料为一般固体废物，定期由填料生产厂家统一回收；生活垃圾交由环卫部门统一处理；废活性炭交由******公司处置，废包装桶交由******公司处置，废机油交由******公司处置。 |
| 因车间一废气收集节点较多，废气收集管线较长，为分担车间废气处理压力，提高废气收集效率，保障废气处置装置废气去除率，一次烘干、二次烘干工序增设一套“水喷淋+碱喷淋”装置及排气筒，新增排气筒处于更好的处理工艺废气，且新增排气筒属于一般排放口，根据验收检测情况来看，废气排放总量低于环评核算水平，未新增排放量及新污染物。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 依托厂区现有一座350m3初期雨水收集池及一座450m3事故水池，共计800m3。本次工程为技改项目，位于现有厂区内，不新增汇水面积，依托现有初期雨水池可行；本次技改位于现有厂区内，按照现有环评及批复要求对暂未建设构筑物进行建设，未新增构筑物，消防用水量不变，依托现有事故水池可行。 | 实际建设情况：依托厂区现有一座350m3初期雨水收集池及一座450m3事故水池，共计800m3。 厂区已编制突发环境事件应急预案并备案，修编环境突发事件应急预案并备案，备案号340323-2024-024-L |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.23 | 0.475 | 0 | 0 | 0.23 | 0.23 | / |
| 0 | 1.98 | 2.224 | 0 | 0 | 1.98 | 1.98 | / |
| 0 | 3.168 | 3.485 | 0 | 0 | 3.168 | 3.168 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | / | 本项目废水包括生活污水、废气处理装置定期排水和初期雨水，生活污水经化粪池沉淀后定期清掏，连同废气处理装置定期排水、初期雨水全部用于物料的混拌过程或粘合剂调配，不外排，全厂不设废水排放口 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱喷淋+水喷淋+活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 一次二次筛分和返料破碎废气未被集气罩收集的废气经现有车间一整体微负压抽气的集气装置收集后通过现有一套“碱喷淋+水喷淋+活性炭吸附”装置处理后经现有一根15m高排气筒（DA001）排放 | DA001一车间集气排放口颗粒物的排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级限值 | |
| 2 | 生物质除臭器 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 车间三混料抛翻发酵产生的臭气依托现有“生物质除臭器”处理后，通过现有一根15m高排气筒DA002排放 | DA002三车间恶臭气体排放口氨、硫化氢的排放速率均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2相关限值 | |
| 3 | 生物质除臭器 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 车间四混料抛翻发酵产生的臭气经“生物质除臭器”处理后，通过一根15m高排气筒DA003排放 | DA003四车间恶臭气体排放口氨、硫化氢的排放速率均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2相关限值 | |
| 4 | 生物质除臭器 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 车间五混料抛翻发酵产生的臭气经“生物质除臭器”处理后，通过一根15m高排气筒DA004排放 | DA004五车间恶臭气体排放口氨、硫化氢的排放速率均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2相关限值 | |
| 5 | 低氮燃烧器，重力除尘室，旋风除尘，水喷淋+碱喷淋 | 《关于印发的通知》（环大气〔2019〕56号），《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 车间一生物肥颗粒料生产线一次和二次烘干工序使用天然气加热，天然气热风炉带有低氮燃烧器，燃烧废气、一次烘干废气和一次冷却废气经重力除尘室后密闭收集，二次烘干废气和二次冷却废气经旋风除尘后密闭收集，一次二次筛分和返料破碎废气经集气罩收集后，共同经一套“水喷淋+碱喷淋”装置处理后由一根15m高排气筒排放（DA005）排放 | DA005一车间废气排放口颗粒物、SO2、NOx的排放浓度均满足《关于印发的通知》（环大气〔2019〕56号）中特别排放限值，氨、硫化氢的排放速率均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2相关限值 | |
| 6 | 水喷淋+碱喷淋 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 一次烘干、二次烘干工序增设一套“水喷淋+碱喷淋”装置处理后由一根15m高排气筒排放（DA006）排放 | DA006一车间烘干废气排放口颗粒物的排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级限值，氨、硫化氢的排放速率均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2相关限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中1类 | 选用低噪声设备；并使用减震基座、建筑隔声、消音、距离衰减等 | 验收监测期间，各厂界噪声监测点位昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中1类区标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按分区防渗要求，落实不同区域的防渗措施，根据现有工程梳理，现有已建的车间一、车间二、车间三、仓库一、仓库二、事故池和初期雨水池均已按照现有一期工程环评及批复要求按照重点防渗进行建设。 | 分区防渗：①重点防渗区：车间一、车间二、车间三、车间四、车间五和预留仓库一、仓库一、仓库二、事故池和初期雨水池按照重点防渗设置；②一般防渗区：消防水池、配电室和消防泵房等设置为一般防渗区。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本次技改后原辅料经腐熟后，全部作为有机肥，不产生废渣。废包装材料为一般固体废物，收集后定期外售；废生物填料为一般固体废物，定期由填料生产厂家统一回收；生活垃圾交由环卫部门统一处理；废活性炭等危险废物交由有资质单位处置。 | 原辅料经腐熟后，全部作为有机肥，不产生废渣。废包装材料为一般固体废物，收集后定期外售；废生物填料为一般固体废物，定期由填料生产厂家统一回收；生活垃圾交由环卫部门统一处理；废活性炭交由******公司处置，废包装桶交由******公司处置，废机油交由******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①合理厂区平面布置，做好消防安全；②生产过程中自觉接受安监、消防部门监管，规范生产，防患未然；③依托厂区现有事故水池，用以暂存事故发生时的事故废水；④定期进行废气、废水处理设施检修、维护；⑤编制突发环境事件应急预案。 | 依托厂区现有一座350m3初期雨水收集池及一座450m3事故水池，共计800m3。 厂区已编制突发环境事件应急预案并备案，修编环境突发事件应急预案并备案，备案号340323-2024-024-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有排水系统，生活污水经化粪池沉淀后与初期雨水和废气治理措施定期排水用于物料的混料过程。 本项目依托现有空压系统，技改后用气量维持0.3Nm3/min不变。 依托厂区现有一座350m3初期雨水收集池及一座450m3事故水池，共计800m3。 | 验收阶段落实情况：本项目废水包括生活污水、废气处理装置定期排水和初期雨水，生活污水经化粪池沉淀后定期清掏，连同废气处理装置定期排水、初期雨水全部用于物料的混拌过程或粘合剂调配，不外排，全厂不设废水排放口。 本项目依托现有空压系统，技改后用气量维持0.3Nm3/min不变。 依托厂区现有一座350m3初期雨水收集池及一座450m3事故水池，共计800m3。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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