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合肥华人包装科技项目

审批

安徽-合肥-肥西县

发布时间： 2026年11月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********8939149	宋光英
吕梦如	******县
官亭镇工业聚集区G312国道与长岗路**（原万晟机电）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**华人包装科技项目	****

2021版本:039-	C4190-C4190-其他未列明制造业
	****县 ****县
经度:116.881944 纬度: 31.809444	******分局
	2026-04-24
环建审〔2026〕2023号	913********8939149002X
2026-09-18	6600
23	****
913********8939149	英正**公司
913********8013256	晟创**公司
****0111MAE6XQ228Q	2026-07-06

2026-09-29	2026-10-30
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=545548

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设单位拟购置省市县官亭镇工业聚集区G312国道与长岗路（原万晟机电）厂房作为项目建设用房，项目占地22.95亩，项目计划分两期建设，一期投资5000万元购买1栋综合楼，3栋厂房，总建筑面积13190.133平方米，二期投资5000万元购买彩印设备、木制品设备等重型纸包装机械设备。项目建成后可达年产包装及制品约2000万只。	“华人包装科技项目”已由投资建设，主要购置省市县官亭镇工业聚集区G312国道与长岗路**（原万晟机电）厂房作为项目建设用房，项目占地22.95亩，实际投资5000万元购买1栋综合楼和3栋厂房，建筑面积13190.133平方米，仅完成纸质包装生产线建设，实际可达年产纸质包装用品约700万只。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

运营期工艺流程及产污环节分析（1）纸质包装用品生产工艺流程：裁切：根据产品设计尺寸，使用裁切机将原料纸板切成所需要的尺寸，裁切后的半成品纸板贮存于半成品区待进一步加工。此过程会产生废纸边角料S1和设备噪声N；印刷：将裁切后的纸板送至相应的水墨印刷机工位（或胶印机工位）进行印刷，印刷采用外购成品胶印油墨、水性油墨，现场无需调配。印刷和烘干工序在印刷机内一体完成，电加热烘干（纸面温度60~90℃），会产生有机废气G1。**印刷所用柔性版（水墨印刷）、PS版（胶印）根据客户产品需求委外定制，设计部接到订单将样式设计好后，将设计稿发送委外单位安排制版。另印刷机更换油墨种类或检修时，需要对印刷机印版、墨盒等进行擦拭时会产生废擦机布S5，对无法擦拭干净的喷墨嘴、循环墨路采用油墨清洗剂进行清洗，清洗后再用水进行冲洗，该过程会产生少量印版设备清洗废水W1，同时印刷过程也会产生噪声N、废PS版S2、不合格品S3及废油墨桶S4等。上光：主要用上光机在印刷品表面涂布水性上光油，以增强印品表面的平滑度，使印刷质感更加厚实，色彩更加鲜艳明亮，提高印刷品的**和艺术效果，增强印品的外观效果。此工序会产生有机废气G1、噪声N、废光油桶S6等。烫金：项目采用电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，借助于一定压力、温度，运用装在烫金机上的模版，使承印物和电化铝在短时间内相互受压，将电化铝按烫印模版的图文转印到承印物表面。项目产品需要进行烫金处理，烫金温度控制在110~150℃（电加热），本项目烫金不使用溶剂型烫金材料，也不添加使用有机溶剂，烫金过程时间短，且温度未达到电化铝气化产生烟气的温度（1400~1600℃），因此该过程废气产生量极少，本环评不进行定量分析，但该工序会产生一定量的废烫金基材S7及设备噪声N。裱纸：主要用裱纸机将印刷半成品粘到底板纸上，裱纸使用水基型胶粘剂黏合，此工序会产生有机废气G1、废胶桶S8、噪声N等；覆膜：将需要覆膜的产品纸张放在覆膜机上，使用购买的预涂膜通过覆膜机（电）加热加压进行复合粘贴，加热温度约为100℃，预涂膜加热覆膜过程中会产生设备噪声N和有少量有机废气G1。模切：印刷成型的半成品纸板按照事先设计好的图形经模切机进行开槽、切角、压痕，从而可以使纸板可折叠成型，开槽切角工序为用刀片切割。此过程产生噪声N、废纸边角料S1。糊盒：半成品纸板在糊盒机中使用水基型胶粘剂进行拼接、封面、粘箱、制盒加工，然后送入组装机将上胶后的半成品纸板按压痕折盒成箱。粘箱过程使用的水基型胶粘剂主要成分为淀粉、EVA乳液等，该工序产生有机废气G1、废胶桶S8及设备噪声N。检验：对加工成箱后的包装箱进行人工抽检，此工序会产生不合格品S3。打包：利用BOPP薄膜将成品包裹包装，贴上标签，存放于成品库待发货。此外，印刷过程中会产生废清洗剂桶、废润版液桶等以及印刷废气处理设施定期更换活性炭产生的废活性炭，印版设备清洗废水处理设施会产生污泥、集水池废液等。（2）塑料包装用品生产工艺流程： ①混料：注塑原料主要为各袋装塑料粒子和粉碎工序回收的二次料，人工拆包后按照合适的比例，并根据塑料特性，通过密闭混料机将两者进行充分混合，配置成用于生产的塑料原料。混合后的原辅料转运至注塑机上料处，通过自动吸料上料，项目注塑原料、二次料主要为较干净的颗粒，无粉状物料，且搅拌机转速较低，混料、吸料过程全密闭，因此混料过程中粉尘废气产生量极少，本环评不进行定量分析，该过程会产生废包装材料S9、设备噪声N。 ②注塑/吹塑工序：项目产品根据需要采取不同塑料加工成型工艺。注塑加工成型：项目采用注塑成型一体机，采用自动吸料上料，原料吸入注塑成型一体机内，通过电加热使其熔融，加热时间约1.5h~4h，PE塑料粒子加热温度约200℃~270℃（热解温度400℃），PP塑料粒子加热温度约180℃~260℃（热解温度350℃），然后通过注射口注入到模具封闭的模腔。不同的产品所使用的塑料粒子也不同，通过自动上料斗更换不同塑料粒子原辅料。生产中根据各塑料粒子原辅料熔融温度设置注塑机加热温度，基本上不会达到塑料粒子热解温度，因此塑料粒子原辅料在注塑机内受热时基本不会分解，但会有少量单体小分子物质产生。熔融状的塑料粒子充满模具模腔后，此时冷却循环水进入模具内部进行间接冷却，冷却水与产品不接触，冷却循环水池中水经冷却塔冷却后循环使用，冷却水定期外排，同时根据生产需要适时补充损耗水量。注塑产品成型后，通过设计模具时预留的脱模斜度和顶出机构来实现注塑产品分离，项目不涉及脱模剂。脱模斜度使得塑料件在脱离模具时有一个自然的导向，而顶出机构则通过机械力将塑料件从模具中推出，塑料产品与模具分离后，用机械臂取出产品。该过程会产生少量的有机废气G1。吹塑加工成型：吹塑是将原料通过电加热到软化状态，PE塑料粒子加热温度约160℃~220℃，PP塑料粒子加热温度约180℃~240℃，经挤出成型得到的管状塑料型坯，置于对开模具中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，此时冷却水进入模具内部进行间接冷却，冷却水与产品不接触，冷却循环水池中水经冷却塔冷却后循环使用，冷却水定期外排，同时根据生产需要适时补充损耗水量。吹塑产品成型后，利用机械装置将制品从模具内顶出或拉出，不涉及脱模剂，脱模时需将芯棒连同型坯转移到吹塑模具，通过水平旋转定位装置将芯棒与模具分离，最终通过脱模工位完成塑料制品分离，完成脱模。该过程会产生少量的有机废气G1。 ③检验：对塑料件进行质量检查，部分产品会涉及到一模两件或一模多件，注塑/吹塑成型的半成品需要机械冲压切割剔除工件边角等，检验合格后进行成品包装和装箱；对检验不合格品S11、塑料边角料S10进行集中收集，定期送粉碎工序粉碎后回收利用，粉碎过程会有破碎粉尘G2、设备噪声N产生。 ④成品入库：将成品打包存放于成品库待发货。此外，注塑/吹塑过程中会产生冷却循环外排水以及废气处理设施定期更换活性炭产生的废活性炭。（3）木托盘生产工艺流程见下图： ①切割修整：将外购的木板、胶合板使用纵横锯、带锯等设备按照订单图纸需求对原料进行切割下料，此过程会产生废弃的木材边角料S13、木屑粉尘G2以及设备噪声N。 ②组装：将修整好的木料利用组装钉按要求进行组装，此过程会产生废弃的钉子S13以及设备噪声N。 ③成品入库：组装好的成品入库保存待发货。	本项目现阶段主要产品是纸质包装用品等，具体生产工艺流程如下。裁切：根据产品设计尺寸，使用裁切机将原料纸板切成所需要的尺寸，裁切后的半成品纸板贮存于半成品区待进一步加工。此过程会产生废纸边角料S1和设备噪声N；印刷：将裁切后的纸板送至相应的水墨印刷机工位（或胶印机工位）进行印刷，印刷采用外购成品胶印油墨、水性油墨，现场无需调配。印刷和烘干工序在印刷机内一体完成，电加热烘干（纸面温度60~90℃），会产生有机废气G1。**印刷所用柔性版（水墨印刷）、PS版（胶印）根据客户产品需求委外定制，设计部接到订单将样式设计好后，将设计稿发送委外单位安排制版。另印刷机更换油墨种类或检修时，需要对印刷机印版、墨盒等进行擦拭时会产生废擦机布S5，对无法擦拭干净的喷墨嘴、循环墨路采用油墨清洗剂进行清洗，清洗后再用水进行冲洗，该过程会产生少量印版设备清洗废水W1，同时印刷过程也会产生噪声N、废PS版S2、不合格品S3及废油墨桶S4等。上光：主要用上光机在印刷品表面涂布水性上光油，以增强印品表面的平滑度，使印刷质感更加厚实，色彩更加鲜艳明亮，提高印刷品的**和艺术效果，增强印品的外观效果。此工序会产生有机废气G1、噪声N、废光油桶S6等。烫金：项目采用电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，借助于一定压力、温度，运用装在烫金机上的模版，使承印物和电化铝在短时间内相互受压，将电化铝按烫印模版的图文转印到承印物表面。项目产品需要进行烫金处理，烫金温度控制在110~150℃（电加热），本项目烫金不使用溶剂型烫金材料，也不添加使用有机溶剂，烫金过程时间短，且温度未达到电化铝气化产生烟气的温度（1400~1600℃），因此该过程废气产生量极少，本环评不进行定量分析，但该工序会产生一定量的废烫金基材S7及设备噪声N。裱纸：主要用裱纸机将印刷半成品粘到底板纸上，裱纸使用水基型胶粘剂黏合，此工序会产生有机废气G1、废胶桶S8、噪声N等；覆膜：将需要覆膜的产品纸张放在覆膜机上，使用购买的预涂膜通过覆膜机（电）加热加压进行复合粘贴，加热温度约为100℃，预涂膜加热覆膜过程中会产生设备噪声N和有少量有机废气G1。模切：印刷成型的半成品纸板按照事先设计好的图形经模切机进行开槽、切角、压痕，从而可以使纸板可折叠成型，开槽切角工序为用刀片切割。此过程产生噪声N、废纸边角料S1。糊盒：半成品纸板在糊盒机中使用水基型胶粘剂进行拼接、封面、粘箱、制盒加工，然后送入组装机将上胶后的半成品纸板按压痕折盒成箱。粘箱过程使用的水基型胶粘剂主要成分为淀粉、EVA乳液等，该工序产生有机废气G1、废胶桶S8及设备噪声N。检验：对加工成箱后的包装箱进行人工抽检，此工序会产生不合格品S3。打包：利用BOPP薄膜将成品包裹包装，贴上标签，存放于成品库待发货。此外，印刷过程中会产生废清洗剂桶、废润版液桶等以及印刷废气处理设施定期更换活性炭产生的废活性炭，印版设备清洗废水处理设施会产生污泥、集水池废液等。
由于公司自身发展原因，截止目前仅完成纸质包装生产线的建设，环评报告中塑料包装用品、木质包装用品生产线未建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水治理：本项目拟在2#厂房南侧设置污水处理收集净化设施，项目产生的印版设备清洗废水集中收集，经一体化污水处理装置（处理工艺：混凝沉淀+氧化脱色+砂滤）处理后回用于印版设备清洗，当处理后水质不能满足回用水要求后整体更换作危废处理，确保印版设备清洗废水不外排；生活污水和冷却循环外排水依托厂区现有化粪池预处理后按要求接入市政污水管网，**处理厂进行集中深度处理，尾水排入废气：本项目拟在2#厂房东南侧设置二级活性炭净化装置，同时对胶印生产区进行密闭负压收集废气，出入口设置软帘，并在水印机印刷区、上光机上光区、印版清洗工位、糊盒机糊盒区、覆膜机覆膜区、裱纸机裱纸区上方安装集气罩，产生的有机废气经集气罩集中收集，经过二级活性炭净化装置（TA001）处理达标后，通过1根15米高排气筒（DA001）高空排放。本项目拟在3#厂房北侧设置二级活性炭净化装置，在各注塑机注射口上方、脱模处以及吹塑机挤出口上方安装集气罩，并在吹塑机挤出口集气罩罩口下方设置软帘。产生的有机废气经集气罩集中收集，经过二级活性炭净化装置（TA002）处理达标后，通过1根15米高排气筒（DA002）高空排放。本项目拟设立封闭的破碎间，在3#厂房东北侧设置布袋除尘器，并在各粉碎机上方安装集气罩，通过集气罩集中收集粉尘废气，经布袋除尘器（TA003）处理达标后，通过一根15m高排气筒（DA003）高空排放。本项目拟在1#厂房东北侧设置布袋除尘器，并在纵横锯、带锯产尘点上方安装吸风管收集下料粉尘废气，经布袋除尘器（TA004）处理达标后，通过一根15m高排气筒（DA004）高空排放。噪声：选用低噪音设备，同时设置厂房隔声、基础减振等防噪降噪设施。固废：项目产生的一般固废主要包括废包装材料、废纸边角料、印刷不合格品、废塑料边角料、塑料不合格产品、废木质边角料、废烫金基材、收集的塑料粉尘、收集的木质粉尘等，收集的废塑料边角料、不合格产品、塑料粉尘回收，其余收集后外售综合利用，项目分别在1#车间、2#车间、3#车间固定区域设置一般固废暂存区，面积分别约40m2、40m2、60m2；项目危废包括废化学品包装、废擦机布、废PS版、废润滑油、废润滑油桶、废活性炭、污泥等，收集后交由有资质单位处理，项目设置危废间约20m2，位于3#厂房内东北角单独的房间内；生活垃圾定点收集后，交由环卫部门定期处置。	项目产生的废水主要是生产工人生活污水，已经厂区现有化粪池处理后排入市政污水管网。项目产生的印版设备清洗废水集中收集，已设置一体化污水处理装置（处理工艺：混凝沉淀+氧化脱色+隔膜压滤），印版设备清洗废水经处理后回用于印刷版清洗，当处理后水质不能满足回用水要求后整体更换作危废处理。项目木质包装生产线、塑料包装生产线未建设；项目产生的印刷废气已通过集气罩收集后，经过二级活性炭净化装置（TA001）处理达标后，通过1根15米高排气筒（DA001）高空排放。同时加强上光机、糊盒机、覆膜机、裱纸机生产区局部通风或强排风，降低废气无组织排放对周边环境的影响。已选用低噪声设备，合理布局、减振、厂房隔声等措施。项目已设置危废暂存间位于1#车间东侧，建筑面积约12m2，内部已做好防腐防渗措施；已设置一般固废暂存区位于2#厂房内北侧，面积约40m2；生活垃圾已定点集中收集。
由于公司自身发展原因，截止目前仅完成纸质包装生产线的建设，环评报告中塑料包装用品、木质包装用品生产线未建设，配套环保设施未建设

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

地下水、土壤防治：按照分区防控原则，辅料库、危废暂存间、一体化污水处理设施、集水池作为重点防渗区，一般固废暂存区、成品区、原材料区、生产加工区、办公区等其他区域为简单防渗区。重点防渗区技术要求符合至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2毫米厚**度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，或参照GB18598执行；一般防渗区各单元技术要求符合等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）执行。环境风险：（1）固废/危废暂存间内设置黄沙箱，配备足量的黄沙等惰性吸收材料，用于少量泄漏时吸收泄漏物料，分区存放，远离火种、热源。（2）采用防爆型照明、通风设施。（3）生产装置和建筑物设计可靠的防雷设施。（4）贴有安全事故告知标识、区域安全提示牌、“禁止烟火”、“职业病危害告知”等制度及标识。（5）采取分区防渗措施。将本厂区划分为一般防渗区和重点防渗区。（6）涉及易燃、易爆介质的设备、管线等有静电跨接和可靠的静电接地措施。	辅料区、危废暂存间、一体化污水处理设施、集水池已作重点防渗；其他区域已作一般防渗；防渗满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求。项目固废/危废暂存间已分区存放，远离火种、热源。已贴有安全事故告知标识、区域安全提示牌、“禁止烟火”、“职业病危害告知”等制度及标识。已采取分区防渗措施。将本厂区划分为一般防渗区和重点防渗区。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0432	0.1164	0.043	0.043
0.0173	0.0466	0.017	0.017
0.0009	0.0023	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0.0024	0	0	/
0.0154	0.1287	0.015	0.015	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪防噪措施

厂界北侧、南侧、东侧噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，厂界西侧噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照分区防控原则，辅料库、危废暂存间、一体化污水处理设施、集水池作为重点防渗区，一般固废暂存区、成品区、原材料区、生产加工区、办公区等其他区域为简单防渗区。重点防渗区技术要求符合至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2毫米厚**度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，或参照GB18598执行；一般防渗区各单元技术要求符合等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）执行。

辅料区、危废暂存间、一体化污水处理设施、集水池已作重点防渗；其他区域已作一般防渗；防渗满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的一般固废主要包括废包装材料、废纸边角料、印刷不合格品、废塑料边角料、塑料不合格产品、废木质边角料、废烫金基材、收集的塑料粉尘、收集的木质粉尘等，收集的废塑料边角料、不合格产品、塑料粉尘回收，其余收集后外售综合利用，项目分别在1#车间、2#车间、3#车间固定区域设置一般固废暂存区，面积分别约40m2、40m2、60m2；项目危废包括废化学品包装、废擦机布、废PS版、废润滑油、废润滑油桶、废活性炭、污泥等，收集后交由有资质单位处理，项目设置危废间约20m2，位于3#厂房内东北角单独的房间内；生活垃圾定点收集后，交由环卫部门定期处置。

项目已设置危废暂存间位于1#车间东侧，建筑面积约12m2，内部已做好防腐防渗措施；已设置一般固废暂存区位于2#厂房内北侧，面积约40m2；生活垃圾已定点集中收集。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）固废/危废暂存间内设置黄沙箱，配备足量的黄沙等惰性吸收材料，用于少量泄漏时吸收泄漏物料，分区存放，远离火种、热源。（2）采用防爆型照明、通风设施。（3）生产装置和建筑物设计可靠的防雷设施。（4）贴有安全事故告知标识、区域安全提示牌、“禁止烟火”、“职业病危害告知”等制度及标识。（5）采取分区防渗措施。将本厂区划分为一般防渗区和重点防渗区。（6）涉及易燃、易爆介质的设备、管线等有静电跨接和可靠的静电接地措施。

项目固废/危废暂存间已分区存放，远离火种、热源。已贴有安全事故告知标识、区域安全提示牌、“禁止烟火”、“职业病危害告知”等制度及标识。已采取分区防渗措施。将本厂区划分为一般防渗区和重点防渗区。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程