开启全网商机
登录/注册
50GWh锂电池产业基地一期项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0422MA8PWFGCXY | 建设单位法人：林伟 |
| 刘红祥 | 建设单位所在行政区划：**淮****分中心 |
| **省**市**新桥国际产业园新桥大道与科学大道**东北侧 |
建设项目基本信息
| 50GWh****基地一期项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077- | 行业类别（国民经济代码）：C3841-C3841-锂离子电池制造 |
| 建设地点： | **淮****分中心 **淮****分中心 |
| 经度:116.893889 纬度: 32.043056 | ****机关：****服务中心****中心环保窗口 |
| 环评批复时间： | 2024-08-23 |
| 寿环审复〔2024〕65号 | 本工程排污许可证编号：****0422MA8PWFGCXY001U |
| 2026-02-14 | 项目实际总投资(万元)：260000 |
| 2695 | 运营单位名称：**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0400MA2TED5C9E | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0100MA9LTBK59U | 竣工时间：2026-05-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-29 | 验收报告公开结束时间：2026-11-03 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产46系列磷酸铁锂圆柱形全极耳电池5GWh | 实际建设情况：年产46系列磷酸铁锂圆柱形全极耳电池5GWh |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 拆包投料-制浆-涂布干燥-辊压分切-切卷-集流盘焊接-裹胶/入壳-滚槽-镦封盖板-正负极柱焊接-电芯烘烤-注液-化成及二次注液-电池清洗-分容分档-包装入库 | 实际建设情况：拆包投料-制浆-涂布干燥-辊压分切-切卷-集流盘焊接-裹胶/入壳-滚槽-镦封盖板-正负极柱焊接-电芯烘烤-注液-化成及二次注液-电池清洗-分容分档-包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）大气污染防治措施 二次注液机注液废气非甲烷总烃经收集后再经喷淋塔+干式过滤+两级活性炭吸附处理后经25m二次注液排气筒（DA001）排放。 正极涂布机干燥废气非甲烷总烃经收集后再经NMP循环回收系统处理（换热+两级冷凝回收+二级尾气喷淋）处理后经25m1#NMP回收排气筒（DA002）排放。 小试厂房正极涂布机涂布废气非甲烷总烃经收集后再经NMP循环回收系统处理（换热+两级冷凝回收+二级尾气喷淋）处理后经25m4#NMP回收排气筒（DA005）排放。 一次注液机注液废气非甲烷总烃经负压收集＋喷淋＋干式过滤＋两级活性炭吸附处理后经25m一次注液废气排放口（DA009）排放。 正极涂布机干燥废气非甲烷总烃收集后再经NMP循环回收系统处理（换热+两级冷凝回收+二级尾气喷淋）处理后经25m2#NMP回收排气筒（DA003）、25m3#NMP回收排气筒（DA004）排放。 危废暂存间废气非甲烷总烃经换风系统收集＋活性炭吸附后经25m危废暂存间排气筒（DA007）排放。 污水处理站恶臭气体（硫化氢、臭气浓度、氨（氨气））收集后再经干式过滤+活性炭装置处理后经25m污水处理站排气筒（DA006）排放。 本项目拆包投料在全密闭的投料间内进行，上料系统中投料设备设置气缸压袋装置，防止粉尘外漏；投料车间内设置新风过滤系统及独立亚克力隔间，隔间内设置高效除尘设备进行吸附除尘后粉尘无组织排放；焊接烟尘经设备配备同轴式或侧吸式除尘罩进行清除，于车间内无组织排放；项目NMP储罐及NMP回收液储罐采用卧式储罐，设置氮封系统、配备阻火器及切断阀，大小呼吸废气无组织排放；胶粘和喷码废气经车间换风系统无组织排放。 食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道排放。 废气排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）、《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）等标准限值要求。 （2）水污染防治措施 生活污水和保洁废水经化粪池预处理、食堂餐饮废水经隔油池预处理汇同测试废水及纯水制备浓水至总排口，经污水管网接管至市政污水管网，****处理厂处理达标后排放至王桥小河。项目废水污染物****处理厂接管限值。****处理厂****水厂处理达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质标准后排入王桥小河。 （3）噪声污染防治措施 采用选取低噪声设备、基础减振、厂房隔声和消声等降噪措施，项目厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 （4）固废污染防治措施 生活垃圾收集后委托环卫机构定期清运处置。废铝箔及废正极片、废铜箔及废负极片、废电池、除尘设施收集的除尘灰、纯水制备产生的废渗透膜、NMP回收装置产生的废滤芯、废PI高温茶色胶带、废包装材料（炭黑、石墨、隔膜纸、集流盘、钢壳、中心管、胶塞、PI高温茶色胶带包装物、废浆料等废包装材料）、正负极混合制浆过程产生的废浆料等一般工业固体废物收集后分类暂存在一般固废暂存间内，定期外售综合利用。 NMP废液、注液废气治理措施产生的废吸附介质（废过滤材料）、废活性炭、含氟废水处理设施污泥、污水处理站污泥、废抹布和手套、废油包装桶、废PVDF包装桶、废SBR包装桶、废电解液包装桶、废油墨包装桶、废润滑油、废无尘布（涂布机模头的唇嘴和注液机擦拭废无尘布）、含氟废水处理设施产生的废活性炭、蒸发含氟浓水等危险废物分类暂存危险废物暂存间内，定期由有处置资质单位统一处置。一般固废贮存处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关标准。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 | 实际建设情况：（1）大气污染防治措施 二次注液机注液废气非甲烷总烃经收集后再经喷淋塔+干式过滤+两级活性炭吸附处理后经25m二次注液排气筒（DA001）排放。 正极涂布机干燥废气非甲烷总烃经收集后再经NMP循环回收系统处理（换热+两级冷凝回收+二级尾气喷淋）处理后经25m1#NMP回收排气筒（DA002）排放。 小试厂房正极涂布机涂布废气非甲烷总烃经收集后再经NMP循环回收系统处理（换热+两级冷凝回收+二级尾气喷淋）处理后经25m4#NMP回收排气筒（DA005）排放。 一次注液机注液废气非甲烷总烃经负压收集＋喷淋＋干式过滤＋两级活性炭吸附处理后经25m一次注液废气排放口（DA009）排放。 正极涂布机干燥废气非甲烷总烃收集后再经NMP循环回收系统处理（换热+两级冷凝回收+二级尾气喷淋）处理后经25m2#NMP回收排气筒（DA003）、25m3#NMP回收排气筒（DA004）排放。 危废暂存间废气非甲烷总烃经换风系统收集＋活性炭吸附后经25m危废暂存间排气筒（DA007）排放。 污水处理站恶臭气体（硫化氢、臭气浓度、氨（氨气））收集后再经干式过滤+活性炭装置处理后经25m污水处理站排气筒（DA006）排放。 本项目拆包投料在全密闭的投料间内进行，上料系统中投料设备设置气缸压袋装置，防止粉尘外漏；投料车间内设置新风过滤系统及独立亚克力隔间，隔间内设置高效除尘设备进行吸附除尘后粉尘无组织排放；焊接烟尘经设备配备同轴式或侧吸式除尘罩进行清除，于车间内无组织排放；项目NMP储罐及NMP回收液储罐采用卧式储罐，设置氮封系统、配备阻火器及切断阀，大小呼吸废气无组织排放；胶粘和喷码废气经车间换风系统无组织排放。 食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道排放。 废气排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）、《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）等标准限值要求。 （2）水污染防治措施 生活污水和保洁废水经化粪池预处理、食堂餐饮废水经隔油池预处理汇同测试废水及纯水制备浓水至总排口，经污水管网接管至市政污水管网，****处理厂接管限值，****处理厂****水厂处理达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质标准后排入王桥小河。 （3）噪声污染防治措施 采用选取低噪声设备、基础减振、厂房隔声和消声等降噪措施，项目厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 （4）固废污染防治措施 生活垃圾收集后委托环卫机构定期清运处置。废铝箔及废正极片、废铜箔及废负极片、废电池、除尘设施收集的除尘灰、纯水制备产生的废渗透膜、NMP回收装置产生的废滤芯、废PI高温茶色胶带、废包装材料（炭黑、石墨、隔膜纸、集流盘、钢壳、中心管、胶塞、PI高温茶色胶带包装物、废浆料等废包装材料）、正负极混合制浆过程产生的废浆料等一般工业固体废物收集后分类暂存在一般固废暂存间内，定期外售综合利用。 NMP废液、注液废气治理措施产生的废吸附介质（废过滤材料）、废活性炭、含氟废水处理设施污泥、污水处理站污泥、废抹布和手套、废油包装桶、废PVDF包装桶、废SBR包装桶、废电解液包装桶、废油墨包装桶、废润滑油、废无尘布（涂布机模头的唇嘴和注液机擦拭废无尘布）、含氟废水处理设施产生的废活性炭、蒸发含氟浓水等危险废物分类暂存危险废物暂存间内，定期由有处置资质单位统一处置。一般固废贮存处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关标准。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 你单位必须严格执行配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的环保“三同时”制度。项目竣工后，应按规定开展环境保护验收，经验收合格后，项目方可正式投入生产或者使用。依据《排污许可管理条例》《固定污染源排污许可分类管理名录》需办理排污许可证或登记的，项目建成后，须在实际排放污染物或者启动生产设施之前依法取得排污许可证或进行登记，不得无证排污。 | 实际建设情况：项目建设过程中严格执行了环境保护“三同时”制度。项目于2026年2月14日取得排污许可证，证书编号：****0422MA8PWFGCXY001U。并按相关规定进行环保验收 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 4.0884 | 4.0926 | 0 | 0 | 4.088 | 4.088 | |
| 0 | 4.5075 | 5.9 | 0 | 0 | 4.508 | 4.508 | |
| 0 | 0.3065 | 1.169 | 0 | 0 | 0.306 | 0.306 | |
| 0 | 0.0306 | 0 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | |
| 0 | 0.6317 | 0 | 0 | 0 | 0.632 | 0.632 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.51 | 8.403 | 0 | 0 | 0.51 | 0.51 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站（处理规模200t/d，处理工艺：收集调节+物化+沉淀+厌氧池+兼氧+好氧+二沉池+污泥池） | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2中间接排放****处理厂接管标准中较严者要求 | 污水处理站（处理规模200t/d，处理工艺：收集调节+物化+沉淀+厌氧池+兼氧+好氧+二沉池+污泥池） | 验收监测期间，废水监测因子均满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2中间接排放****处理厂接管标准中较严者要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | NMP循环回收系统处理 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） | 正极涂布机干燥废气非甲烷总烃经收集后再经NMP循环回收系统处理（换热+两级冷凝回收+二级尾气喷淋）处理后经25m1#NMP回收排气筒（DA002）排放 | 验收监测期间，项目1#NMP回收排气筒非甲烷总烃最大排放浓度为2.63mg/m3，满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中排放限值要求。 | |
| 2 | 二次注液机注液废气处理措施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） | 二次注液机注液废气非甲烷总烃经收集后再经喷淋塔+干式过滤+两级活性炭吸附处理后经25m二次注液排气筒（DA001）排放。 | 验收监测期间，项目二次注液排气筒非甲烷总烃最大排放浓度为3.79mg/m3，满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中排放限值要求。 | |
| 3 | NMP循环回收系统处理 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） | 正极涂布机干燥废气非甲烷总烃收集后再经NMP循环回收系统处理（换热+两级冷凝回收+二级尾气喷淋）处理后经25m2#NMP回收排气筒（DA003）排放 | 验收监测期间，项目2#NMP回收排气筒非甲烷总烃最大排放浓度为3.29mg/m3，满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中排放限值要求。 | |
| 4 | NMP循环回收系统处理 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） | 正极涂布机干燥废气非甲烷总烃收集后再经NMP循环回收系统处理（换热+两级冷凝回收+二级尾气喷淋）处理后经25m3#NMP回收排气筒（DA004）排放 | 验收监测期间，项目3#NMP回收排气筒非甲烷总烃最大排放浓度为2.80mg/m3，满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中排放限值要求。 | |
| 5 | NMP循环回收系统处理 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） | 小试厂房正极涂布机涂布废气非甲烷总烃经收集后再经NMP循环回收系统处理（换热+两级冷凝回收+二级尾气喷淋）处理后经25m4#NMP回收排气筒（DA005）排放。 | 验收监测期间，项目4#NMP回收排气筒非甲烷总烃最大排放浓度为2.22mg/m3，满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中排放限值要求。 | |
| 6 | 一次注液废气处理措施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） | 一次注液机注液废气非甲烷总烃经负压收集＋喷淋＋干式过滤＋两级活性炭吸附处理后经25m一次注液废气排放口（DA009）排放。 | 验收监测期间，项目一次注液排气筒非甲烷总烃最大排放浓度为2.63mg/m3，满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中排放限值要求。 | |
| 7 | 污水处理站恶臭气体处理措施 | 《恶臭污染物排放标准》GB14554-93） | 污水处理站恶臭气体（硫化氢、臭气浓度、氨（氨气））收集后再经干式过滤+活性炭装置处理后经25m污水处理站排气筒（DA006）排放。 | 验收监测期间，****处理站排气筒氨最大排放速率为0.012kg/h、硫化氢最大排放速率为0.00122kg/h、臭气浓度最大值为288，均满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93）中排放限值要求。 | |
| 8 | 危废暂存间废气处理措施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） | 危废暂存间废气非甲烷总烃经换风系统收集＋活性炭吸附后经25m危废暂存间排气筒（DA007）排放。 | 验收监测期间，项目危废暂存间排气筒非甲烷总烃最大排放浓度为3.54mg/m3，满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中排放限值要求。 | |
| 9 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001） | 食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道排放。 | 验收监测期间，项目食堂油烟排口油烟最大排放浓度为0.9mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类 | 采用选取低噪声设备、基础减振、厂房隔声和消声等降噪措施，项目厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求 | 验收期间东、南、西、北四个厂界昼间噪声最大监测值61dB（A）、夜间噪声最大监测值49dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，即昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾收集后委托环卫机构定期清运处置。废铝箔及废正极片、废铜箔及废负极片、废电池、除尘设施收集的除尘灰、纯水制备产生的废渗透膜、NMP回收装置产生的废滤芯、废PI高温茶色胶带、废包装材料（炭黑、石墨、隔膜纸、集流盘、钢壳、中心管、胶塞、PI高温茶色胶带包装物、废浆料等废包装材料）、正负极混合制浆过程产生的废浆料等一般工业固体废物收集后分类暂存在一般固废暂存间内，定期外售综合利用。 NMP废液、注液废气治理措施产生的废吸附介质（废过滤材料）、废活性炭、含氟废水处理设施污泥、污水处理站污泥、废抹布和手套、废油包装桶、废PVDF包装桶、废SBR包装桶、废电解液包装桶、废油墨包装桶、废润滑油、废无尘布（涂布机模头的唇嘴和注液机擦拭废无尘布）、含氟废水处理设施产生的废活性炭、蒸发含氟浓水等危险废物分类暂存危险废物暂存间内，定期由有处置资质单位统一处置。一般固废贮存处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关标准。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求 | 生活垃圾收集后委托环卫机构定期清运处置。废铝箔及废正极片、废铜箔及废负极片、废电池、除尘设施收集的除尘灰、纯水制备产生的废渗透膜、NMP回收装置产生的废滤芯、废PI高温茶色胶带、废包装材料（炭黑、石墨、隔膜纸、集流盘、钢壳、中心管、胶塞、PI高温茶色胶带包装物、废浆料等废包装材料）、正负极混合制浆过程产生的废浆料等一般工业固体废物收集后分类暂存在一般固废暂存间内，定期外售综合利用。 NMP废液、注液废气治理措施产生的废吸附介质（废过滤材料）、废活性炭、含氟废水处理设施污泥、污水处理站污泥、废抹布和手套、废油包装桶、废PVDF包装桶、废SBR包装桶、废电解液包装桶、废油墨包装桶、废润滑油、废无尘布（涂布机模头的唇嘴和注液机擦拭废无尘布）、含氟废水处理设施产生的废活性炭、蒸发含氟浓水等危险废物分类暂存危险废物暂存间内，定期由有处置资质单位统一处置。一般固废贮存处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关标准。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 危废规范收集贮存、处置，建立健全危废台账制度，严格管理，责任到人。以厂界设置150m的环境防护距离。设置一座事故应急池（400m3），一座初期雨水收集池（580m3）；配备必要的抢修堵漏装备、个人防护装备、灭火装备、通讯设备等应急物资，编制突发环境事件应急预案 | 现场设置一座危废暂存间，建立管理台账，专人负责。项目设置了150m环境防护范围。现场设置一座400m3事故应急池，一座580m3初期雨水收集池；厂区配备应急物资可有效防范风险。突发环境事件应急预案已编制 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
