开启全网商机
登录/注册
管业制造项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0111MA8QW1KP4X | 建设单位法人：胡矿安 |
| 汪大兵 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **省****经济开发区淮海西路27号1#厂房 |
建设项目基本信息
| 管业制造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053- | 行业类别（国民经济代码）：C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:116.753056 纬度: 33.978056 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2026-06-17 |
| 淮相环行〔2026〕9号 | 本工程排污许可证编号：****0111MA8QW1KP4X001Z |
| 2026-07-22 | 项目实际总投资(万元)：10100 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| ****0111MA8QW1KP4X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0111MA8QW1KP4X | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MAD09FBX04 | 竣工时间：2026-07-01 |
| 2026-07-02 | 调试结束时间：|
| 2026-09-30 | 验收报告公开结束时间：2026-11-02 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/NewsDetail.aspx?ID=219 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5000吨防火抗菌健康绿色高科技新型管道 | 实际建设情况：年产2000吨防火抗菌健康绿色高科技新型管道（其中包含1000吨HDPE实壁给水管及1000吨MPP电力护套管） |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 混合上料：根据订单需求，将HDPE实壁给水管以外购**度聚乙烯颗粒为主料，与色母颗粒按98：2的比例进行配料；MPP电力护套管以外购聚丙烯树脂颗粒为主料，与色母颗粒等辅料按98：2的比例人工投入搅拌机（料筒）中，项目所用原料均为颗粒状物料（粒径3-5mm）充分混合完毕后，经系统自动传送至挤塑机。 该工序会产生G1-1投料、混料粉尘（主要成分为颗粒物）、废包装袋（S1-1）及设备运行噪声（N）。 加热挤出：混合均匀的**度聚乙烯颗粒+色母、聚丙烯树脂颗粒+色母原料，分别通过各自生产线的加料机进入不同挤塑机内，物料在挤塑机中通过电加热至170-180℃，聚乙烯颗粒（分解温度是300℃）、聚丙烯树脂颗粒（热分解温度为350～380℃）及色母在高温下熔融，熔融的物料再由挤塑机挤出，按规格要求厚度通过外协加工好的模具成型。 该工序产生挤塑废气（G1-2）、废边角料（S1--2）及设备运行噪声（N）。 冷却定型、牵引：真空定径机成型后进入喷淋箱喷淋冷却，冷却水池及配套收水管道均采用全密闭式设计冷却系统，喷淋箱下方设置收水管道，定期排污水每半年集中排放一次。通过牵引机成型管道进入冷却降温工序。 该工序会产生冷却定期排污水（W1-1）、设备运行噪声（N）。 无屑切割：牵引输送至无屑切割工序，设备采用飞刀式直切无屑切割机进行定长切割，属于常温物理冷切工艺，区别于传统锯切工艺，无塑料碎屑、粉尘及切割边角料产生，切口平整无毛刺。 该工序会产生设备运行噪声（N）。 激光喷码：切割后的管道根据要求采用激光打印机打印生产日期、批次号、二维码等内容，**生产日期、批次号、二维码等。 该工序会产生激光喷码废气（G1-3）、设备运行噪声（N）。 检验入库：管材经喷码处理后，由人工采用静液压试验机开展静液压压力检测；检验合格的管材流转至打包入库工序，不合格产品统一暂存于一般固废暂存间。 该工序会产生不合格产品（S1-4）、管材静液压试验废水（W1-2）及设备运行噪声（N）。 | 实际建设情况：混合上料：根据订单需求，将HDPE实壁给水管以外购**度聚乙烯颗粒为主料，与色母颗粒按98：2的比例进行配料；MPP电力护套管以外购聚丙烯树脂颗粒为主料，与色母颗粒等辅料按98：2的比例人工投入搅拌机（料筒）中，项目所用原料均为颗粒状物料（粒径3-5mm）充分混合完毕后，经系统自动传送至挤塑机。 该工序会产生G1-1投料、混料粉尘（主要成分为颗粒物）、废包装袋（S1-1）及设备运行噪声（N）。 加热挤出：混合均匀的**度聚乙烯颗粒+色母、聚丙烯树脂颗粒+色母原料，分别通过各自生产线的加料机进入不同挤塑机内，物料在挤塑机中通过电加热至170-180℃，聚乙烯颗粒（分解温度是300℃）、聚丙烯树脂颗粒（热分解温度为350～380℃）及色母在高温下熔融，熔融的物料再由挤塑机挤出，按规格要求厚度通过外协加工好的模具成型。 该工序产生挤塑废气（G1-2）、废边角料（S1--2）及设备运行噪声（N）。 冷却定型、牵引：真空定径机成型后进入喷淋箱喷淋冷却，冷却水池及配套收水管道均采用全密闭式设计冷却系统，喷淋箱下方设置收水管道，定期排污水每半年集中排放一次。通过牵引机成型管道进入冷却降温工序。 该工序会产生冷却定期排污水（W1-1）、设备运行噪声（N）。 无屑切割：牵引输送至无屑切割工序，设备采用飞刀式直切无屑切割机进行定长切割，属于常温物理冷切工艺，区别于传统锯切工艺，无塑料碎屑、粉尘及切割边角料产生，切口平整无毛刺。 该工序会产生设备运行噪声（N）。 激光喷码：切割后的管道根据要求采用激光打印机打印生产日期、批次号、二维码等内容，**生产日期、批次号、二维码等。 该工序会产生激光喷码废气（G1-3）、设备运行噪声（N）。 检验入库：管材经喷码处理后，由人工采用静液压试验机开展静液压压力检测；检验合格的管材流转至打包入库工序，不合格产品统一暂存于一般固废暂存间。 该工序会产生不合格产品（S1-4）、管材静液压试验废水（W1-2）及设备运行噪声（N）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 厂区实行雨污分流制，雨水经雨水管道接入市政雨水管道，生活污水经化粪池（依托）收集后汇同管材静液压试验废水、冷却定期排污水、纯水制备浓水定期排入废水管网****经济开发区****处理厂，处理达标后排入老濉河；本项目挤塑废气、挤出涂覆废气、外管挤出复合废气分别采取软帘+集气设施收集（收集效率为90%），危险废物贮存库废气采取集气设施+集气管道收集+2套二级活性炭装置（吸附效率为90%）处理后，经2根15m高排气筒排放 | 实际建设情况：厂区实行雨污分流制，雨水经雨水管道接入市政雨水管道，生活污水经化粪池（依托）收集后汇同冷却定期排污水、纯水制备浓水定期排入废水管网****经济开发区****处理厂，处理达标后排入老濉河；本项目废气主要为挤塑废气、废物贮存库废气。HDPE实壁给水管、MPP电力护套管生产线挤塑废气分别采取软帘、集气设施收集，危险废物贮存库废气采取集气设施、集气管道收集，收集的废气经1#二级活性炭吸附处理后，由15m高DA001排气筒排放。 |
| 本阶段检验室尚未建设，不开展管材静液压试验，故无该工序试验废水产生；本阶段阶段性验收范围为2条HDPE实壁给水管生产线及2条MPP电力护套管生产线，规划其余生产线尚未建设，不属于本次验收内容 | 是否属于重大变动：|
其他
| 废包装材料、边角料、不合格产品、废塑料、废钢丝暂存于一般固废暂存间，定期外售；纯水制备产生的废过滤材料，厂家定期更换后，交由厂家处置；废活性炭、废齿轮油、废齿轮油桶、废含油抹布和手套暂存于危险废物贮存库，定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：废包装材料、边角料、不合格产品、废塑料暂存于一般固废暂存间定期外售；纯水制备产生的废过滤材料，厂家定期更换后，交由厂家处置；废活性炭、废齿轮油及废齿轮油桶、废含油抹布和手套暂存于危险废物贮存库，定期交由******公司处置 |
| PE钢丝网骨架复合消防管生产线暂未建设，废钢丝本阶段验收暂未产生 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.3596 | 0 | 0 | 0 | 0.36 | 0.36 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.034 | 0.058 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4的三级标准、****开发区****处理厂接管标准 | 生活污水经化粪池（依托）收集后汇同冷却定期排污水、纯水制备浓水定期排入废水管网****经济开发区****处理厂，处理达标后排入老濉河。 | 企业废水均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4的三级标准、****开发区****处理厂接管标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 软帘+二级活性炭 | 执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/ 4812.6-2024）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中标准限值。 | 挤塑废气、废物贮存库废气。HDPE实壁给水管、MPP电力护套管生产线挤塑废气分别采取软帘、集气设施收集，危险废物贮存库废气采取集气设施、集气管道收集，收集的废气经1#二级活性炭吸附处理后，由15m高DA001排气筒排放。 | 企业废气均满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/ 4812.6-2024）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备；安装减震垫、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 低噪声设备；安装减震垫、隔声 | 厂界环境噪声昼夜均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废包装材料、边角料、不合格产品暂存于一般固废暂存间，定期外售；纯水制备产生的废过滤材料，厂家定期更换后，交由厂家处置；废活性炭、废齿轮油、废齿轮油桶、废含油抹布和手套暂存于危险废物贮存库，定期交由******公司处置。 | 废包装材料、边角料、不合格产品暂存于一般固废暂存间，定期外售；纯水制备产生的废过滤材料，厂家定期更换后，交由厂家处置；一般工业固体废物贮存、处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；废活性炭、废齿轮油、废齿轮油桶、废含油抹布和手套暂存于危险废物贮存库，定期交由******公司处置。危险废物贮存点建设要求满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
