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钢结构、网架加工基地项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1322MAEMB4HA36 | 建设单位法人：江琴琴 |
| 李超永 | 建设单位所在行政区划：****** |
| ****开发区生态大道南**路东1号 |
建设项目基本信息
| 钢结构、****基地项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066- | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:117.076944 纬度: 34.111667 | ****机关：宿****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-31 |
| 萧环建〔2025〕30号 | 本工程排污许可证编号：****1322MAEMB4HA36001Z |
| 2026-08-25 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| ****1322MAEMB4HA36 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1322MAEMB4HA36 | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0100MA9LTBK59U | 竣工时间：2026-08-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-22 | 验收报告公开结束时间：2026-10-27 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公式平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建成后可形成年产2万吨钢结构、2万吨网架的生产能力。 | 实际建设情况：项目建成后可形成年产2万吨网架的生产能力。 |
| 本次验收为阶段性验收，验收范围为年产2万吨网架。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）下料：外购原材料（钢板、钢管等）通过行车运输，使火焰数控切割机、等离子切割机进行切割加工成所需尺寸。 产污环节：该工序主要污染物为设备运行噪声N、废边角料S1、粉尘G1，下料废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后经一根20m高排气筒（DA001）排放。 （2）机加工：对下料后的工件根据产品设计要求使用机加工设备对工件冲孔等工序。 产污环节：该工序主要污染物为设备运行噪声N、废边角料S2。 （3）焊接：加工过的工件在生产车间固定的焊接区内使用焊机进行焊接加工。焊接过程使用实芯无铅焊丝。 产污环节：该工序主要污染物为设备运行噪声N、焊渣S3、焊接烟尘G2。项目产生的焊接烟尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理后经一根20m高排气筒（DA001）排放。 （4）抛丸：根据工件要求，使用抛丸机对工件进行进一步表面处理。抛丸过程于抛丸机内进行。 产污环节：该工序主要污染物为设备运行噪声N、废钢丸S4、颗粒物G3，抛丸粉尘通过布袋除尘器处理后经一根20m高排气筒（DA002）排放。 （5）调漆：溶剂型油漆喷漆前需要将漆料、稀释剂根据配比调配，此过程在漆房内进行。项目水性漆喷枪清洗使用**清洗，清洗液直接用于水性漆调漆；溶剂型油漆喷枪清洗使用稀释剂进行清洗，清洗液直接用于油性漆的调配。 喷漆：本项目设置1间喷漆房，喷漆房尺寸为L24m×W10m×H4m，漆料调漆工序在喷漆房内进行，喷漆流平后晾干，不设置烘干房，此过程中会产生喷漆废气。 晾干：本项目不设置烘干房，喷漆后的工件在喷漆房内晾干，此过程中会产生晾干废气。 本项目在喷漆房内调漆、喷漆、晾干，产生废气的主要污染物为非甲烷总烃、二甲苯、漆雾，废气在喷漆房内负压收集后经干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后通过20m高排气筒DA003排放。 （6）包装入库：产品包装、入库、按订单需求进行发货。 | 实际建设情况：（1）下料：外购原材料（钢管等）通过行车运输，使用等离子切割机进行切割加工成所需尺寸。 产污环节：该工序主要污染物为设备运行噪声N、废边角料S1、粉尘G1，下料废气经集气罩收集后通过滤筒除尘器处理后经一根18m高排气筒（DA001）排放。 （2）焊接：加工过的工件在生产车间固定的焊接区内使用焊机进行焊接加工。焊接过程使用实芯无铅焊丝。 产污环节：该工序主要污染物为设备运行噪声N、焊渣S2、焊接烟尘G2。项目产生的焊接烟尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理后经一根18m高排气筒（DA001）排放。 （3）抛丸：根据工件要求，使用抛丸机对工件进行进一步表面处理。抛丸过程于抛丸机内进行。 产污环节：该工序主要污染物为设备运行噪声N、废钢丸S3、颗粒物G3，抛丸粉尘通过布袋除尘器处理后经一根18m高排气筒（DA002）排放。 （5）调漆：溶剂型油漆喷漆前需要将漆料、稀释剂根据配比调配，此过程在漆房内进行。项目水性漆喷枪清洗使用**清洗，清洗液直接用于水性漆调漆；溶剂型油漆喷枪清洗使用稀释剂进行清洗，清洗液直接用于油性漆的调配。 喷漆：本项目设置1间喷漆房，喷漆房尺寸为L20m×W10m×H4m，漆料调漆工序在喷漆房内进行，喷漆流平后晾干，不设置烘干房，此过程中会产生喷漆废气。 晾干：本项目不设置烘干房，喷漆后的工件在喷漆房内晾干，此过程中会产生晾干废气。 本项目在喷漆房内调漆、喷漆、晾干，产生废气的主要污染物为非甲烷总烃、二甲苯、漆雾，废气在喷漆房内负压收集后经干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后通过18m高排气筒DA003排放。 |
| 因现阶段钢结构产能未验收，对应的机加工工序未建设。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 切割、焊接废气收集后经布袋除尘器（TA001）处理后通过20m高排气筒排放（DA001）；抛丸废气收集后经自带布袋除尘器（TA002）处理后通过20m高排气筒排放（DA002）；喷漆、晾干、调漆、喷枪清洗废气、危废间废气负压收集后经干式过滤通过活性炭吸附/脱附+催化燃烧（TA003）吸附后通过20m高排气筒（DA003）排放 | 实际建设情况：切割、焊接废气收集后经滤筒除尘器（TA001）处理后通过18m高排气筒排放（DA001）；抛丸废气收集后经自带布袋除尘器（TA002）处理后通过18m高排气筒排放（DA002）；喷漆、晾干、调漆、喷枪清洗废气、危废间废气负压收集后经干式过滤通过活性炭吸附/脱附+催化燃烧（TA003）吸附后通过18m高排气筒（DA003）排放 |
| 切割、焊接废气由布袋除尘器变动为滤筒除尘器处理，三个排气筒高度由20m变为18m。原因：1、滤筒除尘器较布袋除尘器对于高温金属粉尘处理效率更高更安全。2、考虑后期环保设施运维、防腐检修的作业安全，优化排气筒高度为18m。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 废水：严格落实《报告表》提出的水污染防治措施。生活污水经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三****处理厂接管要求，进入******公司进一步处理。 噪声：严格落实《报告表》提出的噪声污染防治措施。优先选用低噪声设备，合理布局厂区生产设备，并采取必要的消声、隔声、减振等措施，确保厂界噪声达标排放。 固废：按照“减量化、**化、无害化”的原则，落实《报告表》中提出的各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，危险废物须委托有资质的单位处置。 | 实际建设情况：废水：本项目生活污水经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三****处理厂接管要求，进入******公司进一步处理。 噪声：选用低噪声设备、建筑隔声等 固废：一般固废间：位于厂房内东北角，建筑面积20m2，废边角料、除尘器收集粉尘、废钢丸统一收集****公司；焊渣/废焊材委托有处置能力单位处置；危废暂存间：位于厂房内东北角，建筑面积15m2，废包装桶（油漆）、废漆渣、废过滤棉、废催化剂、废活性炭暂存在危废暂存间，定期由有资质单位处理；生活垃圾交由环卫部门处置。 |
| 危废间及固废间面积变小，原因：本次为阶段性验收，验收范围为年产2万吨网架，产生固废量较环评全厂产能降低，故危废间及固废间面积减少。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 570.6 | 1140.6 | 0 | 0 | 570.6 | 570.6 | |
| 0 | 0.1025 | 0.205 | 0 | 0 | 0.102 | 0.102 | |
| 0 | 0.0007 | 0.21 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1926 | 1 | 0 | 0 | 0.193 | 0.193 | / |
| 0 | 0.09 | 0.434 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准并满足******公司接管标准 | 依托已建化粪池处理后通过污水管网接到******公司进行处理 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器（TA001） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 滤筒除尘器（TA001） | 已监测 | |
| 2 | 抛丸机自带布袋除尘器（TA002） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 抛丸机自带布袋除尘器（TA002） | 已监测 | |
| 3 | 干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧（TA003） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及**省《固定源挥发性有机物综合排放标准：第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024 | 干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧（TA003） | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 对产噪设备采取隔声减振、绿化吸声等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 对产噪设备采取隔声减振、绿化吸声等措施。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗，油漆库、喷漆房及危废间为重点防渗，其他区域为一般防渗。 | 分区防渗，油漆库、喷漆房及危废间为重点防渗，其他区域为一般防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废间：位于厂房西南角，建筑面积50m2，一般固废统一收集****公司 | 一般固废间：位于厂房东北角，建筑面积20m2，一般固废统一收集****公司。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 配备相应应急物资、编制突发环境事件应急预案。 | 配备相应应急物资、编制突发环境事件应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目租赁已建厂房建筑面积4511平方米 | 验收阶段落实情况：项目租赁已建厂房建筑面积4511平方米 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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