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年产2000台套风电后机架及1000台套储能柜项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0522MADXXBW20D | 建设单位法人：葛贵文 |
| 葛婷婷 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 安****经济开发区（**） |
建设项目基本信息
| 年产2000台套风电后机架及1000台套储能柜项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3499-C3499-其他未列明通用设备制造业 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:118.108333 纬度: 31.743333 | ****机关：****环保局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-22 |
| 含环审〔2025〕33号 | 本工程排污许可证编号：****0522MADXXBW20D001Y |
| 2025-04-23 | 项目实际总投资(万元)：20013 |
| 232 | 运营单位名称：**** |
| ****0522MADXXBW20D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0500MA2W793T9Q | 验收监测单位：****公司 |
| ****0704MADYGGLN4P | 竣工时间：2025-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-25 | 验收报告公开结束时间：2026-07-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60625KQMcU |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2000台套风电后机架及1000台套储能柜的生产规模 | 实际建设情况：年产2000台套风电后机架及1000台套储能柜的生产规模 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 下料：将外购的金属材料根据产品需求使用激光切割机进行切割成不同尺寸，切割过程会有少量粉尘产生。 机加工处理：将切割好的工件进行机加工处理，包括折弯、打磨和车床、铣床进行加工等，折弯后的工件表面存在少量毛刺，需进行打磨，该工序主要产生打磨粉尘。检验：将打磨过后的半成品进行检验，检验合格的进入下一步，不合格品返回打磨设备进行修理加工。再通过铣床进行切削加工，最终达到加工件的设计要求，切削液和水进行配比（1:10）后使用，定期添加损耗量，此过程会有废切削液产生。 对加工好的工件进行检验，部分工件直接进行包装外售，部分工件进行热镀锌（外协）处理检验后包装入库。其他工件采用其他处理方式进行处理。 部分工件检验后进行焊接处理，焊接后进入退火炉进行退火（退火炉采用电加热处理），退火后进行检验。 检验后的工件进入清洗工序，清洗采用喷淋方式进行清洗，清洗时间30min，常温清洗，清洗液浓度1%左右，清洗过程会有清洗废水产生。清洗后的工件沥干后进行检验。 喷砂：工件在喷砂室内进行喷砂处理，使用蜂窝式风力循环喷砂系统，可去除工件表面的锈蚀、氧化皮以及表面附着物等，使产品表面达到一定的清洁度指标。喷砂过程会有粉尘产生。 喷砂后的工件分别进行喷锌、喷塑和喷漆处理。 喷锌：工件与工件之间需用螺丝连接的部位，表面需要更高的耐磨强度，所以需进行喷锌处理，此工段在喷锌室进行。喷锌过程中使用锌丝，利用二根带不同电荷的锌丝碰撞，产生短路电弧，由电弧产生的高热能融化金属丝，然后由高速压缩空气将熔融状态的金属丝雾化，加速喷射到经过预处理的工件表面，此工段产生喷锌废气 G3 。 喷塑固化：项目使用静电喷粉工艺，在密闭的喷粉间对半成品进行喷塑处理。工作时静电喷涂的喷枪，涂料微粒部分接负极，工件正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷枪端部与工件之间就形成一个静电场。涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。在这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。此过程产生喷粉废气。将吸附有环氧树脂粉末的工件进行固化，固化温度约200-220℃，保持25min后，热量由电提供，由风机强制冷却。此过程产生固化废气 | 实际建设情况：下料：将外购的金属材料根据产品需求使用激光切割机进行切割成不同尺寸，切割过程会有少量粉尘产生。 机加工处理：将切割好的工件进行机加工处理，包括折弯、打磨和车床、铣床进行加工等，折弯后的工件表面存在少量毛刺，需进行打磨，该工序主要产生打磨粉尘。检验：将打磨过后的半成品进行检验，检验合格的进入下一步，不合格品返回打磨设备进行修理加工。再通过铣床进行切削加工，最终达到加工件的设计要求，切削液和水进行配比（1:10）后使用，定期添加损耗量，此过程会有废切削液产生。 对加工好的工件进行检验，部分工件直接进行包装外售，部分工件进行热镀锌（外协）处理检验后包装入库。其他工件采用其他处理方式进行处理。 部分工件检验后进行外协焊接处理，焊接后进入退火炉进行退火（退火炉采用电加热处理），退火后进行检验。 检验后的工件进入清洗工序，清洗采用喷淋方式进行清洗，清洗时间30min，常温清洗，清洗液浓度1%左右，清洗过程会有清洗废水产生。清洗后的工件沥干后进行检验。 喷砂：工件在喷砂室内进行喷砂处理，使用蜂窝式风力循环喷砂系统，可去除工件表面的锈蚀、氧化皮以及表面附着物等，使产品表面达到一定的清洁度指标。喷砂过程会有粉尘产生。 喷砂后的工件分别进行喷锌、喷塑和喷漆处理。 喷锌：工件与工件之间需用螺丝连接的部位，表面需要更高的耐磨强度，所以需进行喷锌处理，此工段在喷锌室进行。喷锌过程中使用锌丝，利用二根带不同电荷的锌丝碰撞，产生短路电弧，由电弧产生的高热能融化金属丝，然后由高速压缩空气将熔融状态的金属丝雾化，加速喷射到经过预处理的工件表面，此工段产生喷锌废气 G3 。 喷塑固化：项目使用静电喷粉工艺，在密闭的喷粉间对半成品进行喷塑处理。工作时静电喷涂的喷枪，涂料微粒部分接负极，工件正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷枪端部与工件之间就形成一个静电场。涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。在这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。此过程产生喷粉废气。将吸附有环氧树脂粉末的工件进行固化，固化温度约200-220℃，保持25min后，热量由电提供，由风机强制冷却。此过程产生固化废气 |
| 焊接工序未建设完成，部分工件外协焊接处理 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水经化粪池处理后排入周边市政污水管网，清洗废水经混凝气浮除油+膜过滤处理+MVR去盐处理后循环利用不外排 下料切割废气采用移动式烟尘净化器处理后无组织排放 打磨废气经滤筒除尘处理后无组织排放 焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放 喷砂废气经布袋除尘器处理后通过16m高排气筒（DA001）排放 喷锌废气经布袋除尘器处理后通过16m高排气筒（DA002）排放 喷塑粉尘经布袋除尘器处理后通过16m高排气筒（DA003）排放； 喷涂废气（调漆、喷漆、流平、烘干废气）和塑粉固化废气密闭负压收集后经干式过滤+沸石转轮+催化燃烧处理后通过16m高排气筒（DA004）排放 职工生活垃圾收集后统一交由环卫部门处理；除尘器收集粉尘、废布袋、废滤芯、边角料收集后暂存一般固废库内外售物资回收单位处置，项目建设一般固废库一座，占地面积50m2；废原料桶、废催化剂、浓缩液、漆渣等危险废物暂存危废库内再交由有资质单位处置，项目建设危废库一座，占地面积50m2。 厂房隔声，合理布置机械布局，风机安装时采用减振垫 | 实际建设情况：危废库占地35㎡，其余与环评一致 |
| 厂区布局调整，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.624 | 0.625 | 0 | 0 | 0.624 | 0.624 | / |
| 0 | 0.275 | 0.38 | 0 | 0 | 0.275 | 0.275 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****开发区****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值要求 | 生活污水经化粪池处理后排入周边市政污水管网 | 2025年12月10日和2025年12月11日,****废水总排口的pH值、COD、氨氮、悬浮物、生化需****经济开发区****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值要求 | |
| 2 | 混凝气浮除油+膜过滤处理+MVR去盐 | 不外排 | 清洗废水经混凝气浮除油+膜过滤处理+MVR去盐处理后循环利用不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2大气污染物项目排放限值要求 | 喷砂废气采用一套布袋除尘处理后通过1根16m高排气筒（DA001）排放 | 2025年12月10日和2025年12月11日，****喷砂废气排放口颗粒物浓度及速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2大气污染物项目排放限值要求 | |
| 2 | 布袋除尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2大气污染物项目排放限值要求 | 喷锌废气采用一套布袋除尘处理后通过1根16m高排气筒（DA002）排放 | 2025年12月10日和2025年12月11日，****喷砂喷锌废气排放口颗粒物浓度及速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2大气污染物项目排放限值要求 | |
| 3 | 布袋除尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2大气污染物项目排放限值要求 | 喷塑废气采用一套布袋除尘处理后通过1根16m高排气筒（DA003）排放 | 2025年12月10日和2025年12月11日，****喷粉废气排放口颗粒物浓度及速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2大气污染物项目排放限值要求 | |
| 4 | 干式过滤+沸石转轮+催化燃烧装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2大气污染物项目排放限值要求、《固定源挥发性有机废气综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中其他涉及表面涂装工序的工业限值要求，甲苯、二甲苯排放执行（DB34/4812.6-2024）表4中限值要求 | 喷塑固化废气、喷漆废气（调漆、喷漆、流平、固化）密闭负压收集后采用一套干式过滤+沸石转轮+催化燃烧装置处理后通过1根16m排气筒（DA004）排放 | 2025年12月10日和2025年12月11日，****喷漆废气排放口颗粒物浓度及速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2大气污染物项目排放限值要求，喷漆废气排放口的非甲烷总烃、苯系物、乙酸丁酯执行《固定源挥发性有机废气综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中其他涉及表面涂装工序的工业限值要求，甲苯、二甲苯排放执行（DB34/4812.6-2024）表4中限值要求 | |
| 5 | 移动式焊烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2大气污染物项目无组织排放限值要求 | 下料、焊接烟尘：通过移动式焊烟净化器收集处理，无组织排放 | 无组织废气：2025年12月10日和2025年12月11日，****厂界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2大气污染物项目无组织排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 选用低噪声设备，并且厂区合理布局，将高噪声设备设于厂房内进行隔声，并采取相应的基础减振、绿化降噪、消声等措施 | 2025年12月10日和2025年12月11日，****厂界东、南、西、北噪声检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 全厂地面硬化，并根据用地情况不同分区防渗。 | 全厂地面硬化，并根据用地情况不同分区防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 职工生活垃圾收集后统一交由环卫部门处理；除尘器收集粉尘、废布袋、废滤芯、边角料收集后暂存一般固废库内外售物资回收单位处置，项目建设一般固废库一座，占地面积50m2；废原料桶、废催化剂、浓缩液、漆渣等危险废物暂存危废库内再交由有资质单位处置，项目建设危废库一座，占地面积50m2 | 职工生活垃圾收集后统一交由环卫部门处理；除尘器收集粉尘、废布袋、废滤芯、边角料收集后暂存一般固废库内外售物资回收单位处置，项目建设一般固废库一座，占地面积50m2；废原料桶、废催化剂、浓缩液、漆渣等危险废物暂存危废库内再交由有资质单位处置，项目建设危废库一座，占地面积35m2 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 全厂地面硬化，并根据用地情况不同分区防渗，建设事故池一座（450m3），配备应急物资、编制突发环境应急预案等 | 全厂地面硬化，并根据用地情况不同分区防渗，建设事故池一座（450m3），配备应急物资、编制突发环境应急预案等 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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