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安徽宪安新材料年产4000吨塑料颗粒项目

审批

安徽-六安-金安区

发布时间： 2026年10月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1502MA2WLDPX98	吕世利
吕世利	******区
省市**区三十铺镇智能装备产业园6号楼一楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

宪材料年产4000吨塑料颗粒项目	****

2021版本:053-	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	****区 ****区
经度:116.685000 纬度: 31.789444	******分局
	2021-11-26
金环管〔2021〕36号	****1502MA2WLDPX98001X
2026-06-17	570
36	****
****1502MA2WLDPX98	英正**公司
913********8013256	晟创**公司
****0111MAE6XQ228Q	2023-07-10

2026-09-24	2026-10-28
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=545098

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

依托现有厂房，**钢结构板房作为投料平台，投料车间建于生产线上方，距离地面1.5m高，投料车间下方东侧布置挤出生产线4条，投料平台建筑面积约50m2，挤出生产线占用面积约200m2。项目建成后可形成年产PP塑料颗粒3000吨、PLA塑料颗粒500吨、PA塑料颗粒500吨的规模。	已建钢结构板房作为投料平台，投料车间建于生产线上方，距离地面2m高，投料车间下方已建挤出生产线5条，投料平台建筑面积约160m2，挤出生产线占用面积约200m2。项目实际年产PP塑料颗粒3000吨、PA塑料颗粒500吨。
增加1条挤出生产线，主要做产品实验使用，投料车间平台层高、面积调整，满足要求，PLA塑料颗粒未投产

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目生产工艺简要说明及产污环节分析： (1)投料：将PP塑料颗粒生产原料(PP新料、滑石粉颗粒、抗氧化剂等)，PA塑料颗粒生产原料(PA新料、玻璃纤维、抗氧化剂等)等原辅材料按比例进行计量称重后人工加入搅拌桶，投料过程中会产生一定量的粉尘。项目原料PP、PA均为塑料颗粒新料，袋装储存，项目使用滑石粉为已加工母粒，呈细颗粒状，袋装储存，使用时均由人工搬运，计量。 (2)混料搅拌：采用高速搅拌桶使各种原料混合均匀，高速搅拌桶整个搅拌过程密闭，故搅拌过程无粉尘排放。设置专用投料搅拌平台，物料经搅拌桶下方漏斗通过重力落料进入挤出机进料口，落料过程采用管道密闭输送，无粉尘排放。 (3)加热挤出：搅拌均匀的原材料靠粒子本身的重量从搅拌桶进入下方挤出机通过电加热到一定温度，原材料在挤出机中被熔化压实，通过挤出机形成料条产品。经与建设单位核实，本项目PP挤出温度约为200~220℃，PA挤出温度约为210~230℃。挤出过程中因加热熔融会产生少量有机废气，以非甲烷总烃计。同时也会产生废机头料、废机头滤网。 (4)水冷：挤出机挤出的料条立即进入冷却水槽冷却以确保制品几何形状和内部结构，项目采用冷却水逐步降温的直接冷却方法进行冷却，冷却水循环利用，定期补充不外排。 (5)风干：高温料条经冷却后风干脱水，产生的水回流到循环水池重复利用，此过程产生噪声。 (6)切粒：将冷却风干后的料条，按照所需的尺寸大小进行切粒，去除粒径不符合要求的产品，不合格产品收集后外售综合利用。 (7)抽样检测：切粒完成后，抽取粒子样品开展外观、熔融指数、水分等指标检测。熔融指数检测需在熔融指数仪内对少量样品加热熔融挤出，属于实验室仪器检测，检测过程样品投料量极小，挥发废气极少，不单独核算污染源；检测产生的不合格样品统一收集后外售综合利用。 (8)包装入库：将符合要求的产品袋装后入库。	项目生产工艺简要说明及产污环节分析： (1)投料：将PP塑料颗粒生产原料(PP新料、滑石粉颗粒、抗氧化剂等)，PA塑料颗粒生产原料(PA新料、玻璃纤维、抗氧化剂等)等原辅材料按比例进行计量称重后人工加入搅拌桶，投料过程中会产生一定量的粉尘。项目原料PP、PA均为塑料颗粒新料，袋装储存，项目使用滑石粉为已加工母粒，呈细颗粒状，袋装储存，使用时均由人工搬运，计量。 (2)混料搅拌：采用高速搅拌桶使各种原料混合均匀，高速搅拌桶整个搅拌过程密闭，故搅拌过程无粉尘排放。设置专用投料搅拌平台，物料经搅拌桶下方漏斗通过重力落料进入挤出机进料口，落料过程采用管道密闭输送，无粉尘排放。 (3)加热挤出：搅拌均匀的原材料靠粒子本身的重量从搅拌桶进入下方挤出机通过电加热到一定温度，原材料在挤出机中被熔化压实，通过挤出机形成料条产品。经与建设单位核实，本项目PP挤出温度约为200~220℃，PA挤出温度约为210~230℃。挤出过程中因加热熔融会产生少量有机废气，以非甲烷总烃计。同时也会产生废机头料、废机头滤网。 (4)水冷：挤出机挤出的料条立即进入冷却水槽冷却以确保制品几何形状和内部结构，项目采用冷却水逐步降温的直接冷却方法进行冷却，冷却水循环利用，定期补充不外排。 (5)风干：高温料条经冷却后风干脱水，产生的水回流到循环水池重复利用，此过程产生噪声。 (6)切粒：将冷却风干后的料条，按照所需的尺寸大小进行切粒，去除粒径不符合要求的产品，不合格产品收集后外售综合利用。 (7)抽样检测：切粒完成后，抽取粒子样品开展外观、熔融指数、水分等指标检测。熔融指数检测需在熔融指数仪内对少量样品加热熔融挤出，属于实验室仪器检测，检测过程样品投料量极小，挥发废气极少，不单独核算污染源；检测产生的不合格样品统一收集后外售综合利用。 (8)包装入库：将符合要求的产品袋装后入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目冷却水经循环水池冷却后循环使用，不外排；生活污水依托智能装备产业园化粪池预处理后接管市政污水管网，**处理厂处理后排入淠河 1、投料粉尘：集气罩+布袋除尘器+15m排气筒（DA001） 2、加热挤出废气：集气罩+二级活性炭吸附装置+15m排气筒（DA002） 3、淀粉储罐粉尘：经罐顶滤芯除尘器处理后于厂房内无组织排放。合理布局，优选低噪设备，设备基础减振、厂房隔声等防噪降噪设施。废机头料、废机头滤网、不合格产品、废包装材料收集暂存于一般固废暂存间，**公司；除尘器收集粉尘回用生产。设置一般固废暂存间，位于厂房内南侧，建筑面积30m2；废活性炭、废机油收集暂存于危废暂存间，委托有资质的单位处置；设置危险废物暂存间，位于厂房内南侧，建筑面积10m2；生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运	项目已设置冷却循环水池，冷却水循环使用不外排；项目新增喷淋冷却塔冷却水循环使用定期外排作危废处置；项目产生的废水主要是办公生活污水，已经园区现有化粪池处理后排入市政污水管网。项目已对加热挤出废气进行集气罩收集，通过1套“喷淋冷却塔+二级活性炭净化装置”处理达标后，经引风机引出，风机风量为9000m3/h，最终引至楼顶高空排放（DA001）；项目已对投料区出入口设置软帘，产生的粉尘废气经过集气罩收集后，通过1套“布袋除尘净化装置”处理达标后，经引风机引出，风机风量为7000m3/h，最终引至楼顶高空排放（DA002）。项目已选用低噪声设备，合理布局、减振、厂房隔声等措施。项目已设置危废暂存间位于车间内北侧，建筑面积约4m2，内部已做好防腐防渗措施；已设置一般固废暂存区位于车间内北侧，面积约8m2；生活垃圾已定点集中收集。
项目新增喷淋冷却塔冷却水循环使用定期外排作危废处置，外排废水未发生变化，满足要求；加热挤出废气处理工艺发生变化，新增喷淋冷却塔可以控制进入二级活性炭净化装置进气温度，排气筒高度发生变化，满足要求；项目危废暂存间、一般固废暂存区面积、位置调整，通过增加转运次数（每半年或季度清运一次），满足要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强对废气、废水处理设施的运行管理，定期进行检修，确保正常运行；加强消防管控，设置合理消防设施。采用分区防渗措施，危废暂存间防渗、设置按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置，一般固废暂存区、原材料区、成品区、生产加工区、办公区等按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）规定的要求进行设置。	项目固废/危废暂存间已分区存放，远离火种、热源。已贴有安全事故告知标识、区域安全提示牌、“禁止烟火”、“职业病危害告知”等制度及标识。已采取分区防渗措施。项目已采取分区防渗措施。重点防渗区符合要求，一般防渗区各单元符合要求
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0096	0	0.01	0.01
0.0048	0	0.005	0.005
0.0005	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0016	0.002	0.002	0.002	/
0.0295	0.089	0.029	0.029	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

****处理厂接管限值（接管限值中未规定的项目执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准）

已依托

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷淋冷却塔+二级活性炭净化装置	《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/ 4812.6 -2024）表1中排放限值	已建设	已监测
2	布袋除尘净化装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，2024修改）表5中特别排放限值	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪防噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采用分区防渗措施，危废暂存间防渗、设置按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置，一般固废暂存区、原材料区、成品区、生产加工区、办公区等按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）规定的要求进行设置。

已落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废机头料、废机头滤网、不合格产品、废包装材料收集暂存于一般固废暂存间，****公司；除尘器收集粉尘回用生产。设置一般固废暂存间，位于厂房内南侧，建筑面积30m2；废活性炭、废机油收集暂存于危废暂存间，委托有资质的单位处置；设置危险废物暂存间，位于厂房内南侧，建筑面积10m2；生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运

项目已设置危废暂存间位于车间内北侧，建筑面积约4m2，内部已做好防腐防渗措施；已设置一般固废暂存区位于车间内北侧，面积约8m2；生活垃圾已定点集中收集。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强对废气、废水处理设施的运行管理，定期进行检修，确保正常运行；加强消防管控，设置合理消防设施。

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程