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年产 5000 吨氨基硅油乳液、5000 吨油剂、20000 吨硅油项目

审批

安徽-黄山-徽州区

发布时间： 2026年10月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********966660M	方金良
杜鹏	省市**区
循环经济园 A 区**路 5 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产 5000 吨氨基硅油乳液、5000 吨油剂、20000 吨硅油项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2669-C2669-其他专用化学产品制造
	省市区循环经济园 A 区路 5 号
经度:118.360270 纬度: 29.833370	****环境局
	2024-09-30
黄环建函〔2024〕17号	****
2025-07-09	6500
240	****
913********966660M	安**公司
****1002MA2RJRUA5L	安**公司
****1002MA2RJRUA5L	2025-09-30

2026-09-04	2026-10-10
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=541251

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 5000 吨氨基硅油乳液、5000 吨油剂、20000 吨硅油	年产 5000 吨氨基硅油乳液、5000 吨油剂、20000 吨硅油
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加水、升温-投料-搅拌-降温、罐装	加水、升温-投料-搅拌-降温、罐装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

企业生产废水主要为设备清洗水、地面冲洗废水、循环冷却置换水、和制备纯水产生的浓水。污水经厂区隔油处置后由污水池收集池（90m2）收集，**处理站处理厂处理后排入丰乐河。厂区员工生活污水经化粪池预处理。处理后与园区污水处**处理厂处理后排入丰乐河。上料设置上料间，上料废气负压收集；生产过程中的反应废气均通过放空阀套管进行收集；脱低工序产生的不凝气管道收集；压滤和罐装工序废气由集气罩收集；储罐呼吸废气由呼吸口套管收集；危废库废气负压收集。最终经一套“除湿+二级活性炭吸附装置”处理后通过不低于15m高DA001排气筒排放。各种泵类，风机采取了基础减振、厂房隔声、软性连接等措施;1#仓库内设置危废库1间，面积约100m2，最大存储量170吨。	企业生产废水主要为设备清洗水、地面冲洗废水、循环冷却置换水、和制备纯水产生的浓水。污水经厂区隔油处置后由污水池收集池（90m2）收集，**处理站处理厂处理后排入丰乐河。厂区员工生活污水经化粪池预处理。处理后与园区污水处**处理厂处理后排入丰乐河。上料设置上料间，上料废气负压收集；生产过程中的反应废气均通过放空阀套管进行收集；脱低工序产生的不凝气管道收集；压滤和罐装工序废气由集气罩收集；储罐呼吸废气由呼吸口套管收集；危废库废气负压收集。最终经一套“除湿+二级活性炭吸附装置”处理后通过不低于15m高DA001排气筒排放。车间停产时，危废库废气负压收集单独经一套“二级活性炭吸附装置”处理后通过不低于15m高DA001排气筒排放。各种泵类，风机采取了基础减振、厂房隔声、软性连接等措施;1#仓库内设置危废库1间，面积约93m2，最大存储量170吨。
1、项目危废暂存库设计面积100m2，实际建设过程中危废暂存库设计面积93m2，固体废物处置方式：****收集、贮存，再转运至具备处置资质单位进行无害化处置，未发生变化，不会导致不利环境影响加重。 2、原项目环评中上料设置上料间，上料废气负压收集；生产过程中的反应废气均通过放空阀套管进行收集；脱低工序产生的不凝气管道收集；压滤和罐装工序废气由集气罩收集；储罐呼吸废气由呼吸口套管收集；危废库废气负压收集。最终经一套“除湿+二级活性炭吸附装置”处理后通过不低于15m高DA001排气筒排放，年生产330天，要求废气处理设施运行330天。故在车间停产时，危废库产生的废气进行无组织排放。实际建设中新增一套“二级活性炭吸附装置”用于车间停产时单独处理危废库废气，共用原有废气排气筒（DA001）。将企业停产期间危废库产生的废气由无组织排放变更为有组织排放，不会导致不利环境影响加重，有利于环境影响减小。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区生产废水管道均采用钢管悬空架设，管沟采取防渗处理；围堰（503.1m3）、事故应急池（500m3）、污水管应有可开关的通道互相连通，围堰内流体可通过通道顺地势进入事故应急池。分区防渗：重点防渗区：1#仓库（含危废库）、2#仓库（含一般固废库）依托原有防渗措施（2mm厚的HDPE膜+混凝土双层防渗结构，渗透系数小于10-12cm/s）、生产车间在原有混凝土双层防渗结构基础上铺设2mm厚的HDPE膜+环氧地坪进行防腐防渗。罐区、污水收集池及隔油池、初期雨水池1#2#、事故应急池、导流沟采用混凝土加防渗膜方式，下层采用度聚乙烯HDPE土工膜，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s，厚度不小于2.0mm，上层采用厚度不低于30cm混凝土层；应急管网、雨水管网采用PE双壁缠绕塑料排水管，为地埋式，雨水管网堰井采用度聚乙烯HDPE土工膜，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s，厚度不小于1.5mm。一般防渗区：循环水池、综合楼、化粪池为一般防渗区依托原有防渗措施，消防储罐区采用防渗混凝土作面层，面层厚度不小于100mm，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s，其下铺砌砂石基层，原土夯。完善各类环节保护管理制度，编制突发环境事件应急预案，并完成备案和开展应急演练。	厂区生产废水管道均采用钢管悬空架设，管沟采取防渗处理；围堰（503.1m3）、事故应急池（500m3）、污水管应有可开关的通道互相连通，围堰内流体可通过通道顺地势进入事故应急池。分区防渗：重点防渗区：1#仓库（含危废库）、2#仓库（含一般固废库）依托原有防渗措施（2mm厚的HDPE膜+混凝土双层防渗结构，渗透系数小于10-12cm/s）、生产车间在原有混凝土双层防渗结构基础上铺设2mm厚的HDPE膜+环氧地坪进行防腐防渗。罐区、污水收集池及隔油池、初期雨水池1#2#、事故应急池、导流沟采用混凝土加防渗膜方式，下层采用度聚乙烯HDPE土工膜，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s，厚度不小于2.0mm，上层采用厚度不低于30cm混凝土层；应急管网、雨水管网采用PE双壁缠绕塑料排水管，为地埋式，雨水管网堰井采用度聚乙烯HDPE土工膜，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s，厚度不小于1.5mm。一般防渗区：循环水池、综合楼、化粪池为一般防渗区依托原有防渗措施，消防储罐区采用防渗混凝土作面层，面层厚度不小于100mm，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s，其下铺砌砂石基层，原土夯。完善各类环节保护管理制度，编制突发环境事件应急预案，并完成备案和开展应急演练。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2745	0.275	0.275
0.0851	0.085	0.085
0.0006	0.001	0.001
0	0	0
0	0	0
5470	5470	5470	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.4104	0.41	0.41	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池

****园区纳管协议和排污许可证要求

隔油池

本项目生活污水经化粪池沉淀后和其他废水经隔油池预处理后一起进入厂区污水收集池内，本项目在废水总排口DW001处设1个点位。检测项目为pH值、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、总氮、石油类、五日生化需氧量，监测频次为4次/天，测2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一套“除湿+二级活性炭吸附装置

本项目生产过程产生的有组织非甲烷总烃执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第3部分:有机化学品制造工业》（DB34/4812.3-2024）表1中的排放限值；本项目生产过程产生的无组织非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中排放限值；项目生产过程产生的无组织臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表3中的排放限值；厂区内非甲烷总烃无组织排放执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第3部分:有机化学品制造工业》（DB34/4812.3-2024）表3中的排放限值

本项目废气主要为氨基硅油乳液、油剂、硅油产生过程中产生的工艺有机废气、储罐呼吸废气、危废暂存间产生的废气。各废气具体收集方式如下：上料设置上料间，上料废气负压收集；生产过程中的反应废气均通过放空阀套管进行收集；脱低工序产生的不凝气管道收集；压滤和罐装工序废气由集气罩收集；储罐呼吸废气由呼吸口套管收集；危废库废气负压收集。最终以上废气收集后经一套“除湿+二级活性炭吸附装置”处理后通过15m高DA001排气筒排放。旁路新增一套“二级活性炭吸附装置”用于车间停产时单独处理危废库废气，共用废气排气筒（DA001）

①有组织废气检测点为DA001有机废气排口。检测项目：非甲烷总烃。检测频次：3次/天，共测2天。 ②厂界无组织废气：下风向设三个监控点，分别为1 、2 、3 。检测项目：非甲烷总烃、臭气浓度检测频次：4次/天，共测2天 ③厂区内无组织废气：车间门口布设点位4 。检测项目：非甲烷总烃检测频次：4次/天，共测2天。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声

项目东侧、北侧均与其他企业共用围墙，不能明确辨别声源，根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）中“5.4 厂界环境噪声监测”中“5.4.1.2 噪声布点应遵循以下原则中 f 厂界紧邻另一排污单位的，在临近另一排污单位侧是否布点由排污单位协商确定”中要求，本次验收在西侧、南侧厂界外1米处各设1个监测点。营运期西侧、南侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4a类标准

项目噪声主要来源于反应釜、真空泵、风机、压滤机等。其中储罐区的4台泵经过基础减震降低噪声影响；生产车间内的1台空压机、1台制水机、4台压滤机经过厂房隔声降低噪声影响；生产车间配置的2台温模机、1台废气风机、33台泵经过基础减震和厂房隔声降低噪声影响

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好地下水、土壤污染防治工作。落实《报告书》中分区防渗重点污染防治区防渗措施和其它区域的一般防渗措施，对监测井进行维护，定期对地下水水质监测，确保地下水环境质量达到《地下水质量标准》(GB/T ****82017) 中的 III 类标准，建设用地土壤满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》(GB ****02018) 表 1 中第二类用地筛选值标准，防止地下水、土壤受到污染，确保项目区域的地下水、土壤环境质量不降低

1#仓库（含危废库）、2#仓库依托原有防渗措施（2mm厚的 HDPE膜+混凝土双层防渗结构，渗透系数小于 10-12cm/s）、生产车间在原有混凝土双层防渗结构基础上铺设 2mm厚的HDPE 膜+环氧地坪进行防腐防渗。罐区、污水收集池及隔油池、初期雨水池、事故应急池、导流沟采用混凝土加防渗膜方式，下层采用**度聚乙烯 HDPE土工膜，渗透系数小于 1.0×10-10cm/s，厚度 2.0mm，上层采用厚度 30cm 混凝土层；应急管网、雨水管网采用 PE双壁缠绕塑料排水管，为地埋式，雨水管网堰井采用**度聚乙烯 HDPE 土工膜，渗透系数小于1.0×10-10cm/s，厚度2mm；厂区内地下水检测指标均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好固体废物污染防治工作。建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，按规定建设工业固废贮存场所，采取防治工业固体废物污染环境的措施。对滤渣、废树脂催化剂、沾染有毒有害物质的包装袋、在线监测废液、废活性炭等危险废物必须按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的特别规定和《危险废物贮存污染控制标准》(GB****72023) 的要求，配套专用危险废物临时储存设施，配备专用储存容器进行收集，委托有资质的专业机构对其进行处置，并做好处置记录，不得随意处置；废导热油由厂家回收生产原物质，非盛装有毒有害包装空桶储存于一般固废间，定期委托供应商回收用作原用途。应制定危险废物管理计划，并将管理计划及危险废物管理有关资料向环境保护行政主管部门申报、备案。

本项目固废主要为废包装外袋、二甲基硅油滤渣、羟基硅油滤渣、乙烯基硅油滤渣、废树脂催化剂、废包装内袋、废活性炭、在线监测废液、废导热油、废机油、废液压油和油桶及生活垃圾。一般固废废包装外袋收集后由**区环卫部门清运；生活垃圾定期由环卫部门统一清运处置；固废中二甲基硅油滤渣、羟基硅油滤渣、乙烯基硅油滤渣、废树脂催化剂、废包装内袋、废活性炭、废导热油、废机油、废液压油和油桶属于危险固废，危险废物暂存在危险废物暂存库贮存场所内，委托****收集、贮存，再转运至具备处置资质单位进行无害化处置。做好产生、贮存、处置记录，危险废物转移依法填写危险废物转移联单，并经当地环境保护行政主管部门批准同意，制定了危险废物管理计划，并将管理计划及危险废物管理有关资料向环境保护行政主管部门进行了申报、备案。 ****已建成1座危废暂存间临时储存，占地为 93m2；生活垃圾定期由环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好项目的环境风险防范工作。建立环境风险应急管理体系，根据项目的建设内容编制突发环境事件应急预案，保证防范环境风险的配套设施的落实，确保在应急状态下，废水能自流进入事故应急池；在生产中要严格执行防范环境风险事故的制度和措施，做好运输、贮存和生产等环节的环境风险管理；按照突发环境事件应急预案定期开展事件演练；切实加强环境风险设施的日常管理和维护，确保应急状态下能正常投入使用；一旦出现事故隐患或地下水、土壤异常等环境危害事件，应立即按照突发环境事件应急预案处置，包括停止生产，并及时向生态环境部门及相关部门报告

项目编制了应急预案，并已进行了备案（备案编号：341004-2026-015-L）和应急演练，****小组职责，对风险源进行了识别并提出了防范、应急处置方案，强化了职工对生产、环保设备出现故障，发生水、气环境污染事故等状况下的应急管理意识，按照该应急预案要求，企业能够较好的做好风险防范工作。建立健全了环境管理规章制度，设立环境管理机构，确定专人负责环保工作。每年制定环境监测计划，按照排污许可证要求定期开展环境监测。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程