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年产65000吨铝合金产品建设项目

审批

安徽-芜湖-南陵县

发布时间： 2026年10月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********07211X2	刘春平
田青	省市**县
**县许镇镇

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产65000吨铝合金产品建设项目	****

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3392-C3392-有色金属铸造
	芜陵县芜陵县
经度:118.386944 纬度: 31.054722	****分局
	2025-08-27
南环审〔2025〕17号	913********07211X2004Q
2026-06-12	65000
1948	****
913********07211X2	****
913********07211X2	******公司
****0724MAE07T982Y	2026-05-01

2026-09-02	2026-10-20
	http://www.****.cn/display/753273.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	**（迁建）
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产65000吨铝合金产品	一期：年产45900吨铝合金产品
阶段验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）重力铸造生产工艺流程:①混砂②制冷芯③制热芯④粘结修补⑤调配⑥浸涂及烘干⑦组芯⑧熔化、保温精炼⑨扒渣⑩铝灰分离⑾浇注、冷却⑿震芯切冒口⒀清理⒁热处理⒂检验（2）砂再生工序流程:①给料②破碎③焙烧④冷却⑤振筛（3）高压铸造工序流程:①熔化、保温精炼②扒渣③铝灰分离④压铸⑤清理⑥热处理⑦检验（4）零件加工工序流程:①机加工②清洗③试漏④浸渗⑤装配⑥试漏⑦外观检测⑧包装入库	（1）重力铸造生产工艺流程:①混砂②制冷芯③制热芯④粘结修补⑤调配⑥浸涂及烘干⑦组芯⑧熔化、保温精炼⑨扒渣⑩铝灰分离⑾浇注、冷却⑿震芯切冒口⒀清理⒁热处理⒂检验（2）砂再生工序流程:①给料②破碎③焙烧④冷却⑤振筛（3）高压铸造工序流程:①熔化、保温精炼②扒渣③铝灰分离④压铸⑤清理⑥热处理⑦检验（4）零件加工工序流程:①机加工②清洗③试漏④浸渗⑤装配⑥试漏⑦外观检测⑧包装入库
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气（1）冷芯废气：9#-15#冷芯机冷芯废气负压收集后经1#喷淋塔+水雾过滤器+两级活性炭处理后，再通过20 m高排气筒（DA001）外排；（2）冷芯、粘结修补废气：1#-8#冷芯机冷芯废气负压收集后与经集气罩收集的粘结修补废气一同经2#喷淋塔+水雾过滤器+两级活性炭处理后，再通过20 m高排气筒（DA002）外排；（3）制热芯、震芯切冒口、喷砂废气：1#喷砂机喷砂废气先经自带的布袋除尘器处理后与1#-8#壳芯机、1#-8#热芯机热芯废气与1#-4#震芯切冒口单元废气、1#-2#切冒口机废气一同经1#布袋除尘器+两级活性炭处理后，再通过20 m高排气筒（DA003）外排；（4）制热芯、震芯切冒口：9#-17#壳芯机、9#-13#热芯机热芯废气与5#-6#震芯切冒口单元废气、3#切冒口机废气一同经2#布袋除尘器+两级活性炭处理后，再通过20 m高排气筒（DA004）外排；（5）浇注废气：1#-4#缸盖浇注线废气经1#布袋除尘+多管降温设备+两级活性炭与5#-8#缸盖浇注线废气经2#布袋除尘+多管降温+两级活性炭处理后的废气一同经1#植物液除臭后通过41m高排气筒（DA005）外排；（6）浇注废气：10#-13#缸盖浇注线经3#布袋除尘+多管降温设备+两级活性炭处理后与9#缸盖浇注线（水平三工位）、1#-9#进气管浇注机废气经4#布袋除尘+多管降温+两级活性炭处理后的废气一同经2#植物液除臭后通过41m高排气筒（DA006）外排；（7）重铸车间除气机、烘包器废气、铝灰分离废气：重铸车间除气机、烘包器产生的废气与铝灰分离废气一并进入1#旋风除尘+脉冲布袋除尘器处理后，再通过20 m高排气筒（DA007）外排；（8）压铸车间除气机、烘包器废气：压铸车间除气机、烘包器产生的废气进入2#旋风除尘+脉冲布袋除尘器处理后，再通过20 m高排气筒（DA008）外排；（9）抛丸废气：2个抛丸机抛丸粉尘分部通过设备自带的滤筒除尘器处理，再通过2个20m高排气筒（DA009）（DA010）排放；（10）砂再生废气：砂再生废气经收集后经多管降温设备+布袋除尘+两级活性炭+植物液除臭处理，再通过20米高排气筒（DA011）排放；（11）铝灰库废气：铝灰库废气通过喷淋塔+水雾过滤+两级活性炭处理后，再通过20米高排气筒（DA012）排放；（12**处理站废气：污水处理站废气通过喷淋塔+生物除臭+两级活性炭进行处理，再通过15m高排气筒（DA013）排放；（13）重铸车间熔化废气：重铸车间反射炉、熔化炉设备产生的熔化废气（含天然气燃烧废气）、保温精炼废气（含天然气燃烧废气）、扒渣废气一并进入1#多管降温+脉冲布袋除尘器处理后，再通过20 m高排气筒（DA0014）外排。反射炉、熔化炉均配有低氮燃烧器；（14）压铸车间熔化废气：压铸车间保温炉、熔化炉设备产生的熔化废气（含天然气燃烧废气）、保温精炼废气（含天然气燃烧废气）与扒渣废气一并进入2#多管降温+脉冲布袋除尘器处理后，再通过22m高排气筒（DA0015）外排。熔化炉均配有低氮燃烧器；（15）焊接废气：焊接废气通过移动式焊烟净化器处理后无组织排放；（16）压铸脱模废气：压铸脱模废气经设备自带的静电除油装置处理后无组织排放；（17）食堂油烟：经油烟净化器净化后通过油烟管道于室外排放。 2、废水本项目零件加工车间清洗废水、浸渗废水、高压铸造车间脱模剂废水、高压铸造废气处理设备中废水、高压铸造车间模具清洗废水、磷酸喷淋塔废水、淬火池废水、经隔油池+化粪池预处理后的60.6%的生活污处理站处理，压铸机模具间接冷却废水、纯水制备浓水、冷却塔废水、铸造车间气密性检测废水、零件加工车间气密性检测废水、炒灰系统冷却废水直接进入厂区总排口，经隔油池+化粪池预处理后的39.4%的生活污水进入厂区总排口。本项目厂区总排口废水通过市政污水管中心**处理厂处理,处理达标后尾水排入古里塘。 3、噪声企业通过设置隔声、减震等措施降低噪声污染。 4、固废一般工业固体废物包括废边角料部分回用，铝屑、废模具、废过滤材料（废RO膜、活性炭）、废砂、废钢丸钢砂、除尘灰等收集后均按规定外售处理；危险废物危险废物废包装物、废布袋、废过滤棉、铝灰、废活性炭、铝灰渣、污泥及浮渣、废切削液、废油及废油桶、废含油手套、抹布经收集后定期资质单位处理。	1、废气（1）冷芯废气：9#-15#冷芯机冷芯废气负压收集后经1#喷淋塔+水雾过滤器+两级活性炭处理后，再通过20 m高排气筒（DA001）外排；（2）冷芯、粘结修补废气：1#-8#冷芯机冷芯废气负压收集后与经集气罩收集的粘结修补废气一同经2#喷淋塔+水雾过滤器+两级活性炭处理后，再通过20 m高排气筒（DA002）外排；（3）制热芯、震芯切冒口、喷砂废气：1#喷砂机喷砂废气先经自带的布袋除尘器处理后与1#-8#壳芯机、1#-8#热芯机热芯废气与1#-4#震芯切冒口单元废气、1#-2#切冒口机废气一同经1#布袋除尘器+两级活性炭处理后，再通过20 m高排气筒（DA003）外排；（4）制热芯、震芯切冒口：9#-17#壳芯机、9#-13#热芯机热芯废气与5#-6#震芯切冒口单元废气、3#切冒口机废气一同经2#布袋除尘器+两级活性炭处理后，再通过20 m高排气筒（DA004）外排；（5）浇注废气：1#-4#缸盖浇注线废气经1#布袋除尘+多管降温设备+两级活性炭与5#-8#缸盖浇注线废气经2#布袋除尘+多管降温+两级活性炭处理后的废气一同经1#植物液除臭后通过41m高排气筒（DA005）外排；（6）浇注废气：10#-13#缸盖浇注线经3#布袋除尘+多管降温设备+两级活性炭处理后与9#缸盖浇注线（水平三工位）、1#-9#进气管浇注机废气经4#布袋除尘+多管降温+两级活性炭处理后的废气一同经2#植物液除臭后通过41m高排气筒（DA006）外排；（7）重铸车间除气机、烘包器废气、铝灰分离废气：重铸车间除气机、烘包器产生的废气与铝灰分离废气一并进入1#旋风除尘+脉冲布袋除尘器处理后，再通过20 m高排气筒（DA007）外排；（8）压铸车间除气机、烘包器废气：压铸车间除气机、烘包器产生的废气进入2#旋风除尘+脉冲布袋除尘器处理后，再通过20 m高排气筒（DA008）外排；（9）抛丸废气：2个抛丸机抛丸粉尘分部通过设备自带的滤筒除尘器处理，再通过2个20m高排气筒（DA009）（DA010）排放；（10）砂再生废气：砂再生废气经收集后经多管降温设备+布袋除尘+两级活性炭+植物液除臭处理，再通过20米高排气筒（DA011）排放；（11）铝灰库废气：铝灰库废气通过喷淋塔+水雾过滤+两级活性炭处理后，再通过20米高排气筒（DA012）排放；（12**处理站废气：污水处理站废气通过喷淋塔+生物除臭+两级活性炭进行处理，再通过15m高排气筒（DA013）排放；（13）重铸车间熔化废气：重铸车间反射炉、熔化炉设备产生的熔化废气（含天然气燃烧废气）、保温精炼废气（含天然气燃烧废气）、扒渣废气一并进入1#多管降温+脉冲布袋除尘器处理后，再通过20 m高排气筒（DA0014）外排。反射炉、熔化炉均配有低氮燃烧器；（14）压铸车间熔化废气：压铸车间保温炉、熔化炉设备产生的熔化废气（含天然气燃烧废气）、保温精炼废气（含天然气燃烧废气）与扒渣废气一并进入2#多管降温+脉冲布袋除尘器处理后，再通过22m高排气筒（DA0015）外排。熔化炉均配有低氮燃烧器；（15）焊接废气：焊接废气通过移动式焊烟净化器处理后无组织排放；（16）压铸脱模废气：压铸脱模废气经设备自带的静电除油装置处理后无组织排放；（17）食堂油烟：经油烟净化器净化后通过油烟管道于室外排放。 2、废水本项目零件加工车间清洗废水、浸渗废水、高压铸造车间脱模剂废水、高压铸造废气处理设备中废水、高压铸造车间模具清洗废水、磷酸喷淋塔废水、淬火池废水、经隔油池+化粪池预处理后的60.6%的生活污处理站处理，压铸机模具间接冷却废水、纯水制备浓水、冷却塔废水、铸造车间气密性检测废水、零件加工车间气密性检测废水、炒灰系统冷却废水直接进入厂区总排口，经隔油池+化粪池预处理后的39.4%的生活污水进入厂区总排口。本项目厂区总排口废水通过市政污水管中心**处理厂处理,处理达标后尾水排入古里塘。 3、噪声企业通过设置隔声、减震等措施降低噪声污染。 4、固废一般工业固体废物包括废边角料部分回用，铝屑、废模具、废过滤材料（废RO膜、活性炭）、废砂、废钢丸钢砂、除尘灰等收集后均按规定外售处理；危险废物危险废物废包装物、废布袋、废过滤棉、铝灰、废活性炭、铝灰渣、污泥及浮渣、废切削液、废油及废油桶、废含油手套、抹布经收集后定期资质单位处理。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强生态环境保护管理要求。严格落实生态环境保护和环保设备设施安全生产主体责任，建立健全各项环保管理责任制度，加强环境保护管理机构和人员配备，明确人员责任依法落实环境管理要求。落实环境风险管控要求，按规定制定突发环境事件应急预案，配备应急设备及物资，做好环境风险应急预防和应对。严格依法依规设计、建设和运行管理环保设备设施，确保环保设施安全稳定有效运行。采取分区防渗等措施，防止污染地下水和土壤。各类排放口须规范化设置，按规定开展自行监测。	已落实。落实了生态环境保护和环保设备设施安全生产主体责任，建立健全各项环保管理责任制度，项目在验收前完成突发环境事件应急预案编制备案工作，厂房按要求进行分区防渗，排放口已按规范化要求进行设置，后期按排污许可证要求开展监测。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）五日生化需氧量(吨/年) 悬浮物(吨/年) 石油类(吨/年) 动植物油(吨/年) 阴离子表面活性剂(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨(吨/年) 硫化氢(吨/年)

4.659	4.659	4.659
13.017	13.017	13.017
0.831	0.831	0.831
0.081	0.081	0.081
0.663	0.663	0.663
3.899	3.899	3.899
3.475	3.475	3.475
0.051	0.051	0.051
0.785	0.785	0.785
0.25	0.25	0.25
0	0	0	/
2.767	2.767	2.767	/
7.216	7.216	7.216	/
4.639	4.639	4.639	/
2.121	2.121	2.121	/
0.023	0.023	0.023	/
0.0001	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油+化粪池；污水处理站（调节+混凝+破乳+气浮+生活污水调节+水解酸化+好氧+沉淀+砂滤+炭滤）

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级****中心****处理厂接管浓度限值

隔油+化粪池；污水处理站（调节+混凝+破乳+气浮+生活污水调节+水解酸化+好氧+沉淀+砂滤+炭滤）

正常工况下监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1#喷淋塔+水雾过滤器+两级活性炭；2#喷淋塔+水雾过滤器+两级活性炭；1#布袋除尘器+两级活性炭；2#布袋除尘器+两级活性炭；1#布袋除尘+多管降温设备+两级活性炭；2#布袋除尘+多管降温+两级活性炭；3#布袋除尘+多管降温设备+两级活性炭；4#布袋除尘+多管降温设备+两级活性炭；1#旋风除尘+脉冲布袋除尘器；2#旋风除尘+脉冲布袋除尘器；滤筒除尘器；多管降温设备+布袋除尘+两级活性炭+植物液除臭；喷淋塔+水雾过滤+两级活性炭；喷淋塔+生物除臭+两级活性炭；1#多管降温+脉冲布袋除尘器；2#多管降温+脉冲布袋除尘器

本项目有组织排放的颗粒物、二氧化硫及氮氧化物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1限值要求；有组织排放的非甲烷总烃、甲醛、酚类、甲醇执行**省《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中表1、表2限值要求；有组织排放的氨、硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2限值要求。厂区内颗粒物排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表 A.1 限值要求；厂区内非甲烷总烃排放执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表4中标准要求同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)管控要求；厂界颗粒物、非甲烷总烃、甲醇、二氧化硫、氮氧化物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求；厂界甲醛、酚类执行**省《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中表5限值要求；厂界臭气浓度、氨、硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1限值要求。

（1）冷芯废气：9#-15#冷芯机冷芯废气负压收集后经1#喷淋塔+水雾过滤器+两级活性炭处理后，再通过20 m高排气筒（DA001）外排；（2）冷芯、粘结修补废气：1#-8#冷芯机冷芯废气负压收集后与经集气罩收集的粘结修补废气一同经2#喷淋塔+水雾过滤器+两级活性炭处理后，再通过20 m高排气筒（DA002）外排；（3）制热芯、震芯切冒口、喷砂废气：1#喷砂机喷砂废气先经自带的布袋除尘器处理后与1#-8#壳芯机、1#-8#热芯机热芯废气与1#-4#震芯切冒口单元废气、1#-2#切冒口机废气一同经1#布袋除尘器+两级活性炭处理后，再通过20 m高排气筒（DA003）外排；（4）制热芯、震芯切冒口：9#-17#壳芯机、9#-13#热芯机热芯废气与5#-6#震芯切冒口单元废气、3#切冒口机废气一同经2#布袋除尘器+两级活性炭处理后，再通过20 m高排气筒（DA004）外排；（5）浇注废气：1#-4#缸盖浇注线废气经1#布袋除尘+多管降温设备+两级活性炭与5#-8#缸盖浇注线废气经2#布袋除尘+多管降温+两级活性炭处理后的废气一同经1#植物液除臭后通过41m高排气筒（DA005）外排；（6）浇注废气：10#-13#缸盖浇注线经3#布袋除尘+多管降温设备+两级活性炭处理后与9#缸盖浇注线（水平三工位）、1#-9#进气管浇注机废气经4#布袋除尘+多管降温+两级活性炭处理后的废气一同经2#植物液除臭后通过41m高排气筒（DA006）外排；（7）重铸车间除气机、烘包器废气、铝灰分离废气：重铸车间除气机、烘包器产生的废气与铝灰分离废气一并进入1#旋风除尘+脉冲布袋除尘器处理后，再通过20 m高排气筒（DA007）外排；（8）压铸车间除气机、烘包器废气：压铸车间除气机、烘包器产生的废气进入2#旋风除尘+脉冲布袋除尘器处理后，再通过20 m高排气筒（DA008）外排；（9）抛丸废气：2个抛丸机抛丸粉尘分部通过设备自带的滤筒除尘器处理，再通过2个20m高排气筒（DA009）（DA010）排放；（10）砂再生废气：砂再生废气经收集后经多管降温设备+布袋除尘+两级活性炭+植物液除臭处理，再通过20米高排气筒（DA011）排放；（11）铝灰库废气：铝灰库废气通过喷淋塔+水雾过滤+两级活性炭处理后，再通过20米高排气筒（DA012）排放；（12****处理站废气：污水处理站废气通过喷淋塔+生物除臭+两级活性炭进行处理，再通过15m高排气筒（DA013）排放；（13）重铸车间熔化废气：重铸车间反射炉、熔化炉设备产生的熔化废气（含天然气燃烧废气）、保温精炼废气（含天然气燃烧废气）、扒渣废气一并进入1#多管降温+脉冲布袋除尘器处理后，再通过20 m高排气筒（DA0014）外排。反射炉、熔化炉均配有低氮燃烧器；（14）压铸车间熔化废气：压铸车间保温炉、熔化炉设备产生的熔化废气（含天然气燃烧废气）、保温精炼废气（含天然气燃烧废气）与扒渣废气一并进入2#多管降温+脉冲布袋除尘器处理后，再通过22m高排气筒（DA0015）外排。熔化炉均配有低氮燃烧器；（15）焊接废气：焊接废气通过移动式焊烟净化器处理后无组织排放；（16）压铸脱模废气：压铸脱模废气经设备自带的静电除油装置处理后无组织排放；（17）食堂油烟：经油烟净化器净化后通过油烟管道于室外排放。

正常工况下监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类、2类

隔声、减震

正常工况下监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。一般固体废弃物应按市政、环卫等部门要求进行妥善处理处置，同时应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中有关要求危险废物须委托有相应资质的单位按照有关规定妥善处理处置贮存设施建设须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定。生活垃圾应统一收集交环卫部门及时清运。

一般工业固废分类收集，回收综合利用；危险废物暂存在危废库内，定期委托******公司和**美****公司、**优环****公司处置；生活垃圾交环卫部门清理清运；各类固废及时清运，不在厂区内长期堆放。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程