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安徽巨科化工有限公司年产8万吨水性丙烯酸乳液、铸造树脂、水性涂料及功能性助剂项目

审批

安徽-池州-东至县

发布时间： 2026年10月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1721MA2TD2U71F	汪健江
苏永泽	省市**县
****开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产8万吨水性丙烯酸乳液、铸造树脂、水性涂料及功能性助剂项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2641-C2641-涂料制造
	省市县市县 **开发区
经度:116.825500 纬度: 30.074340	****环境局
	2020-08-18
池环函〔2020〕194号	****
2025-05-27	3000
1174	****
****1721MA2TD2U71F	******公司
****0111MAEK4BHE53	******公司
****0111MAEK4BHE53	2025-12-31
2026-01-05
2026-09-20	2026-10-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60920oU6Wd

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计生产规模为年产35000吨水性丙烯酸乳液、20000吨铸造树脂、10000吨水性涂料和15000吨功能性助剂。	年产35000吨水性丙烯酸乳液、10000吨水性涂料和15000吨功能性助剂。
铸造树脂项目已放弃，2#生产厂房未建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(1)生产车间一：钢筋砼框架结构，2层，占地面积1280m2，共分5块生产区域。乳液区域：建设4台20m3乳化罐、4台25m3聚合釜，10台8m3乳化罐、10台10m3聚合釜，2台4m3乳化罐、2台5m3聚合釜，4台2.5m3乳化罐、4台3m3聚合釜，形成15000t/a纯丙乳液、10000t/a苯丙乳液和10000t/a醋丙乳液生产规模；水性涂料区域：6台1.2m3混合分散釜、6台1.5m3调浆分散釜及砂磨机等设备，形成10000t/a水性功能涂料生产规模；功能性助剂区域：4台2.0m3转相分散釜、4台3.0m3高速分散釜，形成5000t/a有机硅油乳液生产规模。车间一层集中布置产品灌装系统和1座液态物料密闭投料间。生产车间二：钢筋砼框架结构，2层，占地面积1280m2，共分4块生产区域。铸造树脂区域：建设2台12m3反应釜、2台5m3反应釜，2台5m3磺化反应釜及配套计量罐，形成10000t/a味喃树脂、5000t/a酚醛树脂和5000t/a树脂固化剂生产规模；功能性助剂区域：建设1台6.0m3中和釜、1台4.0m3乳化聚合釜、1台10m3浓缩釜、1台6m3转相釜及滴加罐等设备，形成10000t/a增稠剂生产规模；车间一层集中布置产品灌装系统和车1座液态物料密闭投料间。	(1)生产车间一：甲类，3层钢筋砼框架结构，占地面积80m×16m，共分5 块生产区域。乳液区域：建设2台20m3乳化罐、2台25m3聚合釜，6台8m3乳化罐、6台10m3聚合釜，2台4m3乳化罐、2台5m3聚合釜，形成15000t/a纯丙乳液、10000t/a苯丙乳液和10000t/a醋丙乳液生产规模；水性涂料区域：建设6台1.2m3混合分散釜、6 台1.5m3 调浆分散釜及砂磨机等设备，形成10000t/a水性功能涂料生产规模；功能性助剂区域：建设2台2.0m3转相分散釜、2台3.0m3 高速分散釜，形成5000t/a有机硅油乳液生产规模。车间一层集中布置产品灌装系统，各灌装区域采用软帘封闭。车间一层设置2 座液态物料密闭投料间。 (2)生产车间二未建设
铸造树脂项目已放弃，仅建设一座生产厂房，由2层变成了3层，厂房建设面积增加；部分设备数量减少，不属于重大变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(1)生产车间一和生产车间二工艺有机废气通过放空管收集后经冷凝器冷凝回用，再经“水吸收+碱吸收+蓄热式热氧化焚烧炉RTO”处理后经1根高25m排气筒(A1)排放；(2)液态物料密闭投料间全封闭，有机废气经负压收集后接入蓄热式RT0处理；(3)灌装工序软帘封闭，灌装口设置侧吸式集气罩，负压收集后接入蓄热式RTO处理；(4)水性涂料投料工序设置集气罩，颗粒物负压收集后经布袋除尘器处理后经1根高15m排气筒(A2)排放；(5**处理站调质池、芬顿池、混凝沉淀池、缺氧池加盖密闭，采用两级活性炭纤维装置处理后经1根高15m排气筒(A3)排放；(6)危废库、洗桶房全密闭，废气经收集后接入两级活性炭纤维吸附装置处理；(7)储罐区废气经平衡管收集接入两级活性炭纤维吸附装置处理。废气中有组织颗粒物、NMHC、苯系物排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表2特别排放限值，燃烧装置SO2、NOX排放执行(GB37824-2019)表3排放限值；有组织丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、苯乙烯、丙烯腈、甲醛、苯酚、NH3排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5特别排放限值；有组织二甲苯、甲醇排放参照执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表6标准限值；有组织硫酸雾参照执行市《大气污染物综合排放标准》(DB31-933-2015)表1排放限值。合成树脂单位产品NMHC排放量执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5要求。按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的原则设计、建设和使用厂区排水系统，污水管网可视化设计。项目废水主要有：工艺废水、地坪冲洗废水、循环置换排水、尾气吸收废水、设备及包装桶清洗废水、纯水制备浓水和生活废水等。其中，高浓度有机废水(工艺废水、设备及回收包装桶清洗废水、地坪冲洗工艺废水和尾气吸收废水)经密闭管道收集，进入“调节池+芬顿氧化池+混凝沉淀”工段进行预处理后与循环置换排水、初期雨水、纯水制备浓水和生活污水调质后排入A/O生化工段进行**经济开发区污水处理园区污水处理厂。特征因子苯乙烯、丙烯腈、甲醛、苯酚、丙烯酸等执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表1间接标准。处理站采用“调节+芬顿氧化+混凝沉淀+调质+缺氧+好氧+二沉”处理工艺，设计处理规模为150m3/d。优先选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施，高噪声设备尽可能远离噪声敏感区。厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。固体废物处理处置应遵循“减量化、化、无害化”的原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置应实施全过程控制。水性涂料收尘灰返回生产线重新利用。项目投产后，产生的危险废物主要有：过滤残渣、废离子交换树脂、废包装材料、废矿物油、实验废液、物化污泥、废活性炭等，暂存于危废暂存库内，占地面积82.5m2，定期委托有资质单位处置或者综合利用。危废暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001**环境保护部公告2013年第36号修改单规范建设；危险废物规环境保护部《关于印发危险废物规范化管理指标体系的通知》(环办[2015]99号)要求强化管理，特别是临时贮存、转运等环节的防治措施。一般工业固体废物暂存库按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001**环境保护部公告2013年第36号修改单要求规范设置。生活垃圾经收集后交由当地环卫部门统一清运处理。	(1)生产车间一工艺有机废气通过放空管收集后经冷凝器冷凝回用，再经“水吸收+碱吸收+蓄热式热氧化焚烧炉RTO”处理后经1根高25m排气筒(A1)排放；(2)液态物料密闭投料间全封闭，有机废气经负压收集后接入蓄热式RTO处理；(3)灌装工序软帘封闭，灌装口设置侧吸式集气罩，负压收集后接入蓄热式RTO处理；(4)水性涂料投料工序设置集气罩，颗粒物负压收集后经布袋除尘器处理后经1根高15m排气筒(A2)排放；(5**处理站调质池、芬顿池、混凝沉淀池、缺氧池加盖密闭，采用两级活性炭纤维装置处理后经1根高15m排气筒(A3)排放；(6)危废库、洗桶房全密闭，废气经收集后接入两级活性炭纤维吸附装置处理；(7)储罐区废气经平衡管收集接入两级活性炭纤维吸附装置处理。废气中有组织颗粒物、NMHC、苯系物排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表2特别排放限值，燃烧装置SO2、NOX排放执行(GB37824-2019)表3排放限值；有组织丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、苯乙烯、丙烯腈、NH3排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5特别排放限值。合成树脂单位产品NMHC排放量执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5要求。按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的原则设计、建设和使用厂区排水系统，污水管网可视化设计。项目废水主要有：工艺废水、地坪冲洗废水、循环置换排水、尾气吸收废水、设备及包装桶清洗废水、纯水制备浓水和生活废水等。其中，高浓度有机废水(工艺废水、设备及回收包装桶清洗废水、地坪冲洗工艺废水和尾气吸收废水)经密闭管道收集，进入“调节+混凝沉淀+芬顿氧化+混凝沉淀”工段进行预处理后与循环置换排水、初期雨水、纯水制备浓水和生活污水调质后排入A/O生化工段进行经济开发区污水处理园区污水处理厂。特征因子苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸等执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表1间接标准。 **处理站采用“调节+混凝沉淀+芬顿氧化+混凝沉淀+综合调节+水解酸化+好氧+生化沉淀+二沉池”处理工艺，设计处理规模为101m3/d。
铸造树脂项目已放弃，2#生产厂房未建设，2#生产厂房无工艺废气（甲醛、甲醇、二甲苯、硫酸雾、苯酚）产生，不属于重大变动；废水处理工艺流程增加，铸造树脂项目未建设，处理规模满足需求，不属于重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按分区防渗原则，加强地下水污染防控。严格落实厂区建构筑物防渗措施，特别是可能因渗漏对地下水水质产生影响场所的防渗措施，避免对地下水水质产生影响。制定地下水监测计划，发现地下水受到污染时立刻启动应急预案，及时向主管部门报告，并采取措施阻断污染源，防止污染扩延并清理污染。合理设置地下水监测井。做好厂区绿化工作。项目建成后，应加强防渗设施的日常维护和泄漏检测，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固。企业应建立健全各项环保规章制度和岗位制度，设置专门的环保管理机构，落实专职环保技术人员，加强技术人员的环保培训，加强污染防治设施的的日常运行管理，真实、有效、及时的记录运行台账。规范设置排污口。按规范制定企业自行监测方案，配备必要的环境监测仪器设备或委托资质单位定期开展自行监测，并向社会公开监测结果。加强对原辅材料的运输、贮存、使用过程中的管理，配套事故废水切换截断装置，并与事故池(1000m3)联接，确保发生事故时，事故废水不进入地表和附近水体。制定严格的风险防范措施与应急预案，结合**县化工企业安全事故的经验教训，建立健全包括环境风险预防在内的应急制度，并与园区应急预案相衔接，定期开展应急演练，有效防范和应对环境风险，杜绝环境事故发生，确保周边环境安全。	1座事故应急池，有效容积700m3； 1座初期雨水池，有效容积700m3；原料罐区设围堰，设计围堰尺寸44.****.5m，各罐体设置单独防火堤；罐区、装置区必要位置安装可燃气体自动检测报警装置，配套自动切断装置、火灾自动报警系统及火灾手动按钮等事故应急处置装置；生产车间自动控制系统、阻火器、可燃气体报警仪、联锁报警系统等；编制环境风险应急预案、企事业突发事件应急预案等，配备灭火器等必要应急物资。企业建立了健全各项环保规章制度和岗位制度，设置了专门的环保管理机构，污染防治设施的的日常运行台账。规范设置排污口。已制定企业自行监测方案，委托资质单位定期开展自行监测，并向社会公开监测结果。加强对原辅材料的运输、贮存、使用过程中的管理，配套事故废水切换截断装置，并与事故池(700m3)联接，确保发生事故时，事故废水不进入地表和附近水体。已编制突发环境事件应急预案，并与园区应急预案相衔接，定期开展应急演练，有效防范和应对环境风险，杜绝环境事故发生，确保周边环境安全。
铸造树脂项目未建设，部分储罐、生产车间未建设，围堰、事故应急池、初期雨水池容积均满足现有需求，不属于重大变动；事故应急池容积满足现有需求，不属于重大变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.61	8.969	0.61	0.61
0.0044	0.142	0.004	0.004
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.4241	1.34	0.424	0.424	/
1.3176	7.2	1.318	1.318	/
0.0431	0.717	0.043	0.043	/
0.4735	1.69	0.473	0.473	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

****开发区污水处理厂接管限值、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)

“调节+混凝沉淀+芬顿氧化+混凝沉淀+综合调节+水解酸化+好氧+生化沉淀+二沉池”处理工艺

正常

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

RTO处理设施、布袋除尘器、活性炭纤维

《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015）

(1)生产车间一工艺有机废气通过放空管收集后经冷凝器冷凝回用，再经“水吸收+碱吸收+蓄热式热氧化焚烧炉RTO”处理后经1根高25m排气筒(A1)排放；(2)液态物料密闭投料间全封闭，有机废气经负压收集后接入蓄热式RTO处理；(3)灌装工序软帘封闭，灌装口设置侧吸式集气罩，负压收集后接入蓄热式RTO处理；(4)水性涂料投料工序设置集气罩，颗粒物负压收集后经布袋除尘器处理后经1根高15m排气筒(A2)排放；(5****处理站调质池、芬顿池、混凝沉淀池、缺氧池加盖密闭，采用两级活性炭纤维装置处理后经1根高15m排气筒(A3)排放；(6)危废库、洗桶房全密闭，废气经收集后接入两级活性炭纤维吸附装置处理；(7)储罐区废气经平衡管收集接入两级活性炭纤维吸附装置处理。

正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

优先选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施，高噪声设备尽可能远离噪声敏感区。

正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按分区防渗原则，加强地下水污染防控。严格落实厂区建构筑物防渗措施，特别是可能因渗漏对地下水水质产生影响场所的防渗措施，避免对地下水水质产生影响。制定地下水监测计划，发现地下水受到污染时立刻启动应急预案，及时向主管部门报告，并采取措施阻断污染源，防止污染扩延并清理污染。合理设置地下水监测井。做好厂区绿化工作。项目建成后，应加强防渗设施的日常维护和泄漏检测，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固。

**1座事故应急池，有效容积700m3； **1座初期雨水池，有效容积700m3；原料罐区设围堰，设计围堰尺寸44.****.5m，各罐体设置单独防火堤；罐区、装置区必要位置安装可燃气体自动检测报警装置，配套自动切断装置、火灾自动报警系统及火灾手动按钮等事故应急处置装置；生产车间自动控制系统、阻火器、可燃气体报警仪、联锁报警系统等；编制环境风险应急预案、企事业突发事件应急预案等，配备灭火器等必要应急物资。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物处理处置应遵循“减量化、**化、无害化”的原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置应实施全过程控制。水性涂料收尘灰返回生产线重新利用。项目投产后，产生的危险废物主要有：过滤残渣、废离子交换树脂、废包装材料、废矿物油、实验废液、物化污泥、废活性炭等，暂存于危废暂存库内，占地面积82.5m2，定期委托有资质单位处置或者综合利用。危废暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001****环境保护部公告2013年第36号修改单规范建设；危险废物规****环境保护部《关于印发危险废物规范化管理指标体系的通知》(环办[2015]99号)要求强化管理，特别是临时贮存、转运等环节的防治措施。一般工业固体废物暂存库按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001****环境保护部公告2013年第36号修改单要求规范设置。生活垃圾经收集后交由当地环卫部门统一清运处理。

与环评一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业应建立健全各项环保规章制度和岗位制度，设置专门的环保管理机构，落实专职环保技术人员，加强技术人员的环保培训，加强污染防治设施的的日常运行管理，真实、有效、及时的记录运行台账。规范设置排污口。按规范制定企业自行监测方案，配备必要的环境监测仪器设备或委托资质单位定期开展自行监测，并向社会公开监测结果。加强对原辅材料的运输、贮存、使用过程中的管理，配套事故废水切换截断装置，并与事故池(1000m3)联接，确保发生事故时，事故废水不进入地表和附近水体。制定严格的风险防范措施与应急预案，结合**县化工企业安全事故的经验教训，建立健全包括环境风险预防在内的应急制度，并与园区应急预案相衔接，定期开展应急演练，有效防范和应对环境风险，杜绝环境事故发生，确保周边环境安全。

企业建立了健全各项环保规章制度和岗位制度，设置了专门的环保管理机构，污染防治设施的的日常运行台账。规范设置排污口。已制定企业自行监测方案，委托资质单位定期开展自行监测，并向社会公开监测结果。加强对原辅材料的运输、贮存、使用过程中的管理，配套事故废水切换截断装置，并与事故池(700m3)联接，确保发生事故时，事故废水不进入地表和附近水体。已编制突发环境事件应急预案，并与园区应急预案相衔接，定期开展应急演练，有效防范和应对环境风险，杜绝环境事故发生，确保周边环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程