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储能铅炭电池生产线技术改造项目

审批

安徽-池州-青阳县

发布时间： 2026年10月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********411296A	乔锋华
王新立	省市**县
省市县丁桥镇村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

储能铅炭电池生产线技术改造项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3843-C3843-铅蓄电池制造
	****县 ****县
经度:117.843333 纬度: 30.763056	****环境局
	2025-03-03
池环函〔2025〕21号	913********411296A001V
	8200
205	****
913********411296A	****
913********411296A	绿健**公司
913********488945L	2026-06-20

2026-09-27	2026-10-28
	水土保持公示网中环保等其他公示版块，网址：https://www.****.com/item_detail.html?id=598740

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为改建的铅蓄电池制造项目	本项目为改建的铅蓄电池制造项目，实际建设性质与环评及审批一致
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建后全厂年产约800万KVAh的生产规模及总占地面积395952.52m2，本次不新增占地	本项目位于达标区，改建后全厂年产约800万KVAh的生产规模及总占地面积395952.52m2，本次不新增占地，生产原料、产品方案及生产规模未发生变化，与环评及审批一致。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原辅材料：详见《环境影响报告书》表3.2-4；生产设备详见《环境影响报告书》表3.2-11；燃料：锅炉用成型生物质，连铸连轧连涂、隔板纸生产天然气燃烧器用天然气；生产工艺流程，详见《环境影响报告书》中图3.3-1。	原辅材料、燃料、生产工艺与环评及审批一致；项目主要生产设备实际建设情况与环评设计相比：（1）将原环评设计101车间的1条全自动组装线搬迁至102车间，合并入该车间现有废气处理系统统一处理；（2）试运行阶段，201车间曾按12条全自动组装线组织生产，因组装产能释放过快，随即公司对生产线数量及布局进行优化调整，拆除了7条全自动组装线，仅保留5条全自动组装线；（3）锅炉房拆除原环评设计的1台20t/h在用成型生物质锅炉，改建1台15t/h在用成型生物质锅炉，改建后全厂共2台15t/h成型生物质锅炉，实行一备一用。
项目原辅材料、燃料、生产工艺流程均与环评及审批一致。生产设备方面，将原环评设计101车间的1条全自动组装线搬迁至102车间并合并入该车间现有废气处理系统统一处理；试运行阶段201车间曾按12条全自动组装线组织生产，因组装产能释放过快，公司对生产线数量及布局进行优化调整，拆除7条全自动组装线，仅保留5条全自动组装线；锅炉房拆除原环评设计的1台20t/h在用成型生物质锅炉，改建1台15t/h在用成型生物质锅炉，改建后全厂共2台15t/h成型生物质锅炉，实行一备一用。组装线数量及布局优化调整未改变产品方案和产能规模；锅炉容量下调系因部分固化室取消、对应供热需求下降，按实际供热需求调整，未导致新增排放污染物种类、未导致污染物排放量增加、未导致废水第一类污染物排放量增加、未导致大气污染物无组织排放量增加。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气污染防治措施：改建后全厂共计35根排气筒，其中包括16根铅烟铅尘排气筒，1根生物质蒸汽锅炉排气筒，2根连铸连轧熔铅段天然气燃烧器排气筒，2根连涂表干段天然气燃烧器排气筒，13根硫酸雾排气筒，1根隔板纸生产天然气燃烧器废气+硫酸雾排气筒；废水污染防治措施：雨污分流，清污分流；生活污水处理系统处理规模20t/h，处理工艺：“格栅+调节池+A/O反应+沉淀池”；自建含铅废水污水处理系统处理规模100t/h，处理工艺“车间收集沉淀+格栅+调节池+隔油滤网+三级沉淀池+二级MTR-A曝气反应池+三级MTR-B搅拌反应桶+PAM絮凝桶+斜板沉淀池+砂滤罐+回用+污泥处理系统”；噪声防治措施：合理布局，对高噪声设施采取消声、隔声、减振、距离衰减、绿化等降噪措施；固体废物治理措施：生活垃圾袋装或桶装收集，委托环卫部门及时清运；一般固废：共2间；一间位于103车间南侧铅零件生产车间北侧面积为100m2，一间位于锅炉房南侧面积为100m2；危险废物：共5间；一间位于101车间南侧面积为50m2；一间位于锅炉房南侧面积为700m2，一间位于105车间西侧面积为50m2，两间位于201车间内面积均为85m2，定期委托**进行处置；风险防范措施：5座硫酸贮罐区，彩钢瓦屋顶，四周建有围堰，并张贴相关说明标识；应急事故池共2座，一座位于厂区东侧容积约为400m3，处理站容积约为960m3；处理站南侧建有初期雨水收集池共计2个，容积分别为1500m3和1000m3；厂内已设有室外消防栓和应急水源，水压、水量能满足消防要求；室内设置灭火器、消防栓和应急灯；生产区域储罐区周围设有地沟，地沟均与事故池相连，设置手动切换阀门；应急预案及时更新；地下水及土壤防范措施：重点防渗区有危废暂存库、储罐区、车间废水收集沉淀池、**处理站、应急事故池、初期雨水池、生产车间和膏区、配酸区、加酸区、充电区以及清洗区等，一般防渗区有生产车间内其他区域、仓库；地下水及土壤环境质量监测计划。	项目废水、噪声、风险防范、地下水及土壤防范措施均与环评及审批一致，无变动；废气污染防治措施：改建后全厂共计33根排气筒，其中包括14根铅烟铅尘排气筒，1根生物质蒸汽锅炉排气筒，2根连铸连轧熔铅段天然气燃烧器排气筒，2根连涂表干段天然气燃烧器排气筒，13根硫酸雾排气筒，1根隔板纸生产天然气燃烧器废气+硫酸雾排气筒；拆除2套铅烟铅尘废气处理装置及2根铅烟铅尘排气筒；固体废物治理措施：生活垃圾袋装或桶装收集，委托环卫部门及时清运；一般固废：共2间；一间位于103车间南侧铅零件生产车间北侧面积为100m2，一间位于201车间北侧面积为100m2；危险废物：共5间；一间位于101车间南侧面积为50m2；一间位于锅炉房南侧面积为700m2，一间位于105车间西侧面积为50m2，一间位于106车间西侧面积为85m2，一间位于201车间内面积为85m2，定期委托**进行处置；取消锅炉房南侧一般固废库，201车间北侧一般固废库；取消201车间内一间危废库，增加103车间西侧危废库。
项目废气污染防治措施方面，改建后全厂排气筒数量由环评阶段的35根调整为33根，其中铅烟铅尘排气筒由16根调整为14根，拆除2套铅烟铅尘废气处理装置及2根铅烟铅尘排气筒，系因组装线搬迁及拆除相应废气处理设施，未新增污染物种类及排放量；同时环评阶段生物质蒸汽锅炉废气治理措施文本表述与现有工程实际建设不符，串联废气治理措施中无湿法脱硫设施，该差异系环评文本表述问题，实际治理措施未削弱，SO2稳定达标。项目固体废物治理措施方面，一般工业固废库以及危废库位置调整，暂存面积不变；项目废铅蓄电池委托海宝公司处置，挂条、铅膏、铅泥、废极板、铅渣、废乳化液委托双登公司处置，含铅污泥、废劳保用品、含铅废包装、含油抹布、废布袋、废滤筒、废机油、废滤材、废酸渣、废对比试剂、废委托市正源公司处置；验收阶段补充识别原环评未涵盖的包片工段废隔板纸、废酸回收过滤系统废酸渣、锅炉检修废保温材料3类固体废物，固废管理总体落实环评要求；项目固体废物暂存位置变化未导致不利环境影响加重。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目选址位于省市县丁桥镇村，	项目选址与环评及审批一致；与环评及审批相比，101车间组装区、102车间组装区、201车间组装区、一般工业固废暂存间以及危废库位置调整；取消锅炉房南侧一般固废暂存间，**201车间北侧一般固废暂存间；取消201车间内一间危废库，增加103车间西侧危废库，暂存面积不变；101车间1条全自动组织线搬迁至102车间，拆除DA010废气处理装置及排气筒，201车间拆除7条全自动组装线以及DA024废气处理装置及排气筒。
项目平面布置调整：主要为101车间组装区、102车间组装区、201车间组装区、一般工业固废暂存间及危废库位置调整，取消锅炉房南侧一般固废暂存间并**201车间北侧一般固废暂存间，取消201车间内一间危废库并增加103车间西侧危废库（暂存面积不变）；101车间1条全自动组装线搬迁至102车间并拆除DA010废气处理装置及排气筒；201车间拆除7条全自动组装线及DA024废气处理装置及排气筒。上述调整均在厂区范围内实施，不新增占地，不涉及选址变化，且通过优化布局未导致环境影响程度加重，未导致环境防护距离范围变化，未新增敏感点。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总铅(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）铅及其化合物(吨/年)

18.7758	0	18.776	18.776
2.582	4.155	2.582	2.582
0.381	1.455	0.381	0.381
0	0	0	0
0	0	0	0
0.0124	0.0368	0.012	0.012
0	0	0	0	/
0.598	9.94	0.598	0.598	/
15.598	16.746	15.598	15.598	/
0.715	1.101	0.715	0.715	/
0	0	0	0	/
0.138	0.41	0.138	0.138	/

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程