首页 /年产3.5万吨中硼硅钢化玻璃制品项目

年产3.5万吨中硼硅钢化玻璃制品项目

审批

安徽-滁州-凤阳县

发布时间： 2026年10月26日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********40926X6	王夕增
王夕增	******县
**开发区大道以北、子期路以西

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产3.5万吨中硼硅钢化玻璃制品项目	****

2021版本:057-	C3054-C3054-日用玻璃制品制造
	****县 ****县
经度:117.522500 纬度: 32.908889	******分局
	2021-11-24
凤环评〔2021〕59号	913********40926X6001R
2026-08-17	5000
37	****
913********40926X6	******公司
913********40926X6	******公司
913********99780X	2025-04-30

2026-09-18	2026-10-22
	https://www.****.com/gs/userCenter

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

徽**公司年产3.5万吨中硼硅钢化玻璃制品项目位于**经开区，现有项目北侧。项目投资11500万元，其中环保投资29万元，用地面积31333平方米，建设2台19m2电窑炉，并配套各类成型设备及环保设施，项目建成后，形成年产3.5万吨中硼硅钢化玻璃制品的生产能力。	**年产3.5万吨中硼硅钢化玻璃制品项目位于**经开区，现有项目北侧。本次验收阶段项目投资5000万元，其中环保投资37万元，建设1台19m2电窑炉，并配套各类成型设备及环保设施，项目已阶段性建成，形成年产1.44万吨中硼硅钢化玻璃制品的生产能力。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

形成年产3.5万吨中硼硅钢化玻璃制品的生产能力	年产1.44万吨中硼硅钢化玻璃制品
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料称量、混合、投料：根据配方进行石英砂、纯碱、方解石、硼砂、氢氧化铝、氯化钠等原料的称重配制，通过密闭输送带输入混合机进行搅拌，然后加入碎玻璃，用提升机送入窑头料仓，由自动加料机根据料液面进行自动加料；该工序会产生混合备料粉尘（G1）和玻璃破碎粉尘（G2），输送过程为密闭输送带输送，不会产生输送粉尘。熔融：**的 2 座玻璃窑炉均采用电作为能源。配合料在约 800℃～1000℃温度作用下发生一系列物理、化学和物理—化学变化，变成由硅酸盐和游离二氧化硅组成的不透明的烧结物。配合料在 1200℃时，形成了各种硅酸盐，出现一些熔融体，还剩一些未起变化的石英砂粒。继续升高温度时，硅酸盐和石英砂粒完全溶解于熔融体中，成为含大量可见气泡的、在化学成分和温度分布上都不够均匀的透明玻璃液。在玻璃液形成阶段结束后，整个熔融体包含许多气泡，从玻璃液中除去肉眼可见气体夹杂物，消除玻璃液中气孔组织，温度在 1580℃～1620℃，有利于玻璃液的澄清。澄清均化后的玻璃液温度高、粘度低，不适合成型，需要均匀冷却到成型温度。成型、烘口：根据成型方法不同，成型温度比澄清温度低 200～300℃ 左右。把冷却到成型温度的玻璃液滴入模具中进行吹制成瓶坯。将成型后的玻璃件进行烘口，烘口温度一般为 1300℃，用天然气喷枪对玻璃件烧一下毛刺，以降低粗糙度，提高光亮度；退火：中硼硅玻璃制品生产过程中，烘口后的玻璃件送入退火窑进行退火。退火窑采用天然气全氧燃烧方式，分区自动控温，加热温度在 510℃～530 ℃，消除制品的内应力；钢化：钢化玻璃制品生产过程中，烘口后的玻璃件送入钢化炉进行钢化，通过天然气加热使玻璃件加热到 580℃～610℃，退火窑采用天然气全氧燃烧方式。这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高；检验：钢化炉或退火炉末端的产品经自动质量检测，检验合格的产品由人工包装后再由厂内运输车辆转送至成品库存放。	（1）原料称量、混合、投料：根据配方进行石英砂、硼酸、硼砂、氢氧化铝、氯化钠等原料的称重配制，通过密闭输送带输入混合机进行搅拌，然后加入碎玻璃，用提升机送入窑头料仓，由自动加料机根据料液面进行自动加料；该工序会产生混合备料粉尘（G1）和玻璃破碎粉尘（G2），输送过程为密闭输送带输送，不会产生输送粉尘。（2）熔融：**的1座玻璃窑炉采用电作为能源。配合料在约800℃～1000℃温度作用下发生一系列物理、化学和物理—化学变化，变成由硅酸盐和游离二氧化硅组成的不透明的烧结物。配合料在1200℃时，形成了各种硅酸盐，出现一些熔融体，还剩一些未起变化的石英砂粒。继续升高温度时，硅酸盐和石英砂粒完全溶解于熔融体中，成为含大量可见气泡的、在化学成分和温度分布上都不够均匀的透明玻璃液。在玻璃液形成阶段结束后，整个熔融体包含许多气泡，从玻璃液中除去肉眼可见气体夹杂物，消除玻璃液中气孔组织，温度在1580℃～1620℃，有利于玻璃液的澄清。澄清均化后的玻璃液温度高、粘度低，不适合成型，需要均匀冷却到成型温度。（3）成型、烘口：根据成型方法不同，成型温度比澄清温度低200～300℃左右。把冷却到成型温度的玻璃液滴入模具中进行吹制成瓶坯。将成型后的玻璃件进行烘口，烘口温度一般为1300℃，用天然气喷枪对玻璃件烧一下毛刺，以降低粗糙度，提高光亮度；（4）退火：中硼硅玻璃制品生产过程中，烘口后的玻璃件送入退火窑进行退火。退火窑采用天然气低氮燃烧方式，分区自动控温，加热温度在510℃～530 ℃，消除制品的内应力；（5）检验：退火炉末端的产品经自动质量检测，检验合格的产品由人工包装后再由厂内运输车辆转送至成品库存放。
环评原辅材料为：石英砂、纯碱、方解石、硼砂、氢氧化铝、氯化钠等。实际生产过程中因料方调整，实际原辅材料为石英砂、硼酸、硼砂、氢氧化铝、氯化钠、硒粉、钴粉。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.落实《报告表》提出的废水污染处理措施。项目应雨污分流制，清污分流；循环冷却水循环使用，软水制备过程产生的反冲及酸洗废水经中和沉淀处理，生活废水经隔油池、化粪池预处理后，严格按照标准要求，规范设置污水排放口，确保污水处理设施后出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，其中氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB31962-2015）表1中B等级标准，经污水管**处理厂处理。 2.落实《报告表》提出的废气污染防治措施。项目必须严格落实各产尘点及玻璃熔窑的大气污染防治措施，确保各处理设施的正常运行，杜绝事故排放的现象发生。退火、钢化采用全氧燃烧，产生废气经15米高排气筒排放，满足《工业窑炉大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）和《市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案》（滁大气办〔2020〕9号）规定的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、200毫克/立方米的排放限值；加强原料库及原料的装卸、运输等环节的环境管理，严格控制无组织排放，原料投料、配料等工序环节产尘点需设置负压集气系统或安装袋式除尘器，废气排放标准参照执行**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中排放限值。 3.落实《报告表》提出的噪声污染防治措施。优化厂区平面布置，项目选用低噪声设备，对噪声源采取合理布局、采取隔音、设备进行底座减振、加消音器、降低噪声源强、距离衰减、绿化等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（CB12348-2008）中的3类标准。 4.落实《报告表》提出的固体废物污染防治措施。加强固体废物的环境管理，分类收集固体废物。生产过程中产生的碎玻璃、废耐火材料，进行综合利用；落实危险废物厂内暂存措施和最终处置措施，防止二次污染，工业废物暂存场所建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及环保部2013年的修改清单的相关规定。生活垃圾定点袋装收集后由环卫部门统一及时清运；废机油等危险废物需在厂内设规范的危险废物临时暂存区，定期交由有资质单位处理，并严格执行《危险废物转移联单管理办法》。	1.项目雨污分流制，清污分流；循环冷却水循环使用不外排，生活废水经化粪池预处理后，经厂区总排口排入市政管网。经监测项目废水排放符合相关标准限值要求。 2.项目退火采用低氮燃烧，废气管道收集后经低氮燃烧+布袋除尘器处理后通过15米高排气筒排放（DA004）；混合备料粉尘集气罩收集经布袋除尘器处理后，通过一根15米高排气筒排放（DA003)，玻璃破碎粉尘集气罩收集经布袋除尘器处理后，通过一根15米高排气筒排放（DA006)。投料过程全密闭，原料采用密闭仓库储存，装卸过程在仓库内进行，同时采取洒水降尘措施，原料库设有水喷淋设施。经检测项目废气排放符合相关标准限值要求。 3.项目采取选用低噪声设备、合理布局、基础减振、厂房隔声等措施，经检测厂界噪声符合相关标准限值要求。 4加强了固体废物的环境管理，分类收集固体废物。废玻璃收集后回用于生产。废润滑油、废油桶暂存于现有的危废暂存库，委托**处置。除尘灰委托省竞博生物有限综合利用。生活垃圾委托环卫部门清运，含油废抹布手套混入生活垃圾一并委托环卫部门清运。落实了危险废物厂内暂存措施和最终处置措施，防止二次污染，工业废物暂存场所建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及环保部2013年的修改清单的相关规定，并严格执行了《危险废物转移联单管理办法》。
1、环评及环评批复要求：采用离子交换树脂法进行生产软水，软水制备过程产生的反冲及酸性废水经中和沉淀处理，经污水管****处理厂处理。更换树脂时产生废树脂、反冲及酸性废水经中和沉淀处理过程中会产生少量污泥。实际为：通过向自来水中添加污水除垢剂制备软水，因此无反冲及酸性废水产生及外排、无废树脂、沉淀池污泥产生。2、环评及批复要求：3#玻璃窑炉混合备料及玻璃破碎粉尘集气罩收集后经布袋除尘器处理后经15米高排气筒集中排放。实际为：3#玻璃窑炉混合备料粉尘集气罩收集后经布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放（DA003）。3#玻璃窑炉玻璃破碎粉尘集气罩收集后经布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放（DA006）。 3、环评及批复要求：退火采用全氧燃烧，产生废气经15米高排气筒排放。实际为：采用低氮燃烧，废气管道收集后经低氮燃烧+布袋除尘器处理后通过15米高排气筒集中排放（DA004）。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强环境风险管理，落实《报告表》提出的风险防范措施，采取切实可行的工程控制和管理措施，防止发生污染事故。按照《突发环境事件应急预案管理办法》制定有效的环境风险应急预案，并报生态环境主管部门备案。落实《报告表》提出的地下水污染防治措施。采取主动控制和被动控制相结合的措施，按要求分区防渗，建立场地区地下水环境监控，按照《报告表》要求制定防渗措施。	2026年1月5日公司制定了《**突发环境事件应急预案》，并报****分局备案，备案编号为341126-2026-005-H。采取分区防渗，3#窑炉及后序加工车间、5#仓库、6#仓库、原料仓库采用抗渗混凝土防渗，门卫房地面硬化。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.0406	0.181	2	-1.959	-1.959	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

循环冷却水循环使用，软水制备过程产生的反冲及酸洗废水经中和沉淀处理，生活废水经隔油池、化粪池预处理后排放

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，其中氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB31962-2015）表1中B等级标准

循环冷却水循环使用不外排，生活废水经化粪池预处理后，经厂区总排口排入市政管网

经监测项目废水排放符合相关标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

落实《报告表》提出的废气污染防治措施。项目必须严格落实各产尘点及玻璃熔窑的大气污染防治措施，确保各处理设施的正常运行，杜绝事故排放的现象发生。退火、钢化采用全氧燃烧，产生废气经15米高排气筒排放，加强原料库及原料的装卸、运输等环节的环境管理，严格控制无组织排放，原料投料、配料等工序环节产尘点需设置负压集气系统或安装袋式除尘器

《工业窑炉大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）和《**市2020年大气污染防治重点工作任务实施方案》（滁大气办〔2020〕9号）规定的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、200毫克/立方米的排放限值；**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中排放限值。

项目退火采用低氮燃烧，废气管道收集后经低氮燃烧+布袋除尘器处理后通过15米高排气筒排放（DA004）；混合备料粉尘集气罩收集经布袋除尘器处理后，通过一根15米高排气筒排放（DA003)，玻璃破碎粉尘集气罩收集经布袋除尘器处理后，通过一根15米高排气筒排放（DA006)。投料过程全密闭，原料采用密闭仓库储存，装卸过程在仓库内进行，同时采取洒水降尘措施，原料库设有水喷淋设施。

经检测项目废气排放符合相关标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

落实《报告表》提出的噪声污染防治措施。优化厂区平面布置，项目选用低噪声设备，对噪声源采取合理布局、采取隔音、设备进行底座减振、加消音器、降低噪声源强、距离衰减、绿化等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（CB12348-2008）中的3类标准

项目采取选用低噪声设备、合理布局、基础减振、厂房隔声等措施

经检测厂界噪声符合相关标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实《报告表》提出的地下水污染防治措施。采取主动控制和被动控制相结合的措施，按要求分区防渗，建立场地区地下水环境监控，按照《报告表》要求制定防渗措施。

采取分区防渗，3#窑炉及后序加工车间、5#仓库、6#仓库、原料仓库采用抗渗混凝土防渗，门卫房地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

.落实《报告表》提出的固体废物污染防治措施。加强固体废物的环境管理，分类收集固体废物。生产过程中产生的碎玻璃、废耐火材料，进行综合利用；落实危险废物厂内暂存措施和最终处置措施，防止二次污染，工业废物暂存场所建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及环保部2013年的修改清单的相关规定。生活垃圾定点袋装收集后由环卫部门统一及时清运；废机油等危险废物需在厂内设规范的危险废物临时暂存区，定期交由有资质单位处理，并严格执行《危险废物转移联单管理办法》。

加强了固体废物的环境管理，分类收集固体废物。废玻璃收集后回用于生产。废润滑油、废油桶暂存于现有的危废暂存库，委托****处置。除尘灰委托**省竞博生物有限综合利用。生活垃圾委托环卫部门清运，含油废抹布手套混入生活垃圾一并委托环卫部门清运。落实了危险废物厂内暂存措施和最终处置措施，防止二次污染，工业废物暂存场所建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及环保部2013年的修改清单的相关规定，并严格执行了《危险废物转移联单管理办法》。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险管理，落实《报告表》提出的风险防范措施，采取切实可行的工程控制和管理措施，防止发生污染事故。按照《突发环境事件应急预案管理办法》制定有效的环境风险应急预案，并报生态环境主管部门备案。

依托厂区东侧已建设的1座 300m3的事故应急池，2026年1月5日公司制定了《****突发环境事件应急预案》，并报******分局备案，备案编号为341126-2026-005-H。储备了必要的应急物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程