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精密注塑件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0121MAETQMC666 | 建设单位法人：焦艳兰 |
| 徐鸿 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省****经济开发区凤麟路45****工业园五号厂房一楼南半部 |
建设项目基本信息
| 精密注塑件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053- | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.279722 纬度: 31.965278 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-31 |
| 环建审〔2025〕3112号 | 本工程排污许可证编号：****0121MAETQMC666001X |
| 2026-02-09 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 22 | 运营单位名称：**** |
| ****0121MAETQMC666 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0121MAETQMC666 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0104MA8PNNBB2G | 竣工时间：2026-05-12 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-11 | 验收报告公开结束时间：2026-10-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60917Kreyw |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产家电配套注塑件500万套、汽车配套注塑件300万套、日用塑料制品500万件 | 实际建设情况：年产家电配套注塑件240万套、汽车配套注塑件145万套、日用塑料制品240万件 |
| 阶段性竣工验收，无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 上料烘干→合模→注塑成型→冷却→开模→修模→检验→包装入库 | 实际建设情况：上料烘干→合模→注塑成型→冷却→开模→修模→检验→包装入库 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、项目注塑废气经注塑车间密闭收集，收集后的废气进入一套过滤棉+二级活性炭吸附装置（TA001）中进行处理，处理后通过1根27m高排气筒排放（DA001）；破碎粉尘经过破碎机上方集气罩进行收集，收集后进入一套袋式除尘装置（TA002）中进行处理，处理后通过1根27m高排气筒排放（DA002）； 2、厂区实行雨污分流制；生活污水经化粪池后与循环冷却排水、保洁废水一同通过市政污水管****处理厂进行处理，处理达标后排入板桥河； 3、车间合理布局，优选低噪声设备，对高噪声设备安装减振、隔声措施； 4、一般固体废物包括废包装材料、边角料、不合格产品、废过渡料、布袋收集粉尘及废布袋，一般固体废物废包装材料、布袋收集粉尘及废布袋收集后暂存于一般固废暂存间，****公司回收利用；边角料、不合格产品、废过渡料破碎后回用于生产，一般固废暂存间位于厂房外南侧，建筑面积约5m2；危险废物包括废试剂瓶、废润滑油、废油桶、含油抹布手套、废活性炭，危险废物收集后暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置，危废暂存间位于厂房外南侧，建筑面积约35m2；生活垃圾收集后由市政环卫部门定期清运 | 实际建设情况：1、项目注塑废气经注塑车间密闭收集，收集后的废气进入一套过滤棉+二级活性炭吸附装置（TA001）中进行处理，处理后通过1根32m高排气筒排放（DA001）；破碎粉尘经过破碎机上方集气罩进行收集，收集后进入一套袋式除尘装置（TA002）中进行处理，处理后通过1根32m高排气筒排放（DA002）； 2、厂区实行雨污分流制；生活污水经化粪池后与循环冷却排水、保洁废水一同通过市政污水管****处理厂进行处理，处理达标后排入板桥河； 3、车间合理布局，优选低噪声设备，对高噪声设备安装减振、隔声措施； 4、一般固体废物包括废包装材料、边角料、不合格产品、废过渡料、布袋收集粉尘及废布袋，一般固体废物废包装材料、布袋收集粉尘及废布袋收集后暂存于一般固废暂存间，****公司回收利用；边角料、不合格产品、废过渡料破碎后回用于生产，一般固废暂存间位于厂房内西南侧，建设面积5m2；危险废物包括废试剂瓶、废润滑油、废油桶、含油抹布手套、废活性炭，危险废物收集后暂存于危废暂存间，委托****处置，危废暂存间位于厂房外南侧，实际建筑面积约9m2；生活垃圾收集后由市政环卫部门定期清运 |
| （1）环评设计注塑废气通过1根27m高排气筒排放（DA001），由于厂房实际建设高度增加，排气筒高度调整至32m。 （2）环评设计破碎废气通过1根27m高排气筒排放（DA002），由于厂房实际建设高度增加，排气筒高度调整至32m。 （3）环评设计危废暂存间位于厂房外南侧，建筑面积约35m2，由于厂房外南侧空间受限，危废暂存间实际建筑面积约9m2。本次验收为阶段性验收，验收产能为环评总设计产能的48%，危险废物产生量较小。验收企业通过增加活性炭更换频次和缩短危废转运周期，减小危废暂存量，能满足实际暂存需求。后续建设过程中将按实际需求扩建危废库。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.04 | 0 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
| 0 | 0.0096 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.0068 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0002 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.264 | 1.161 | 0 | 0 | 0.264 | 0.264 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管限值及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 化粪池 | 2026年7月1日-2日验收监测期间，厂区污水总排口废水污染物pH为7.6-7.7，化学需氧量最大日均值为27mg/L，小于标准限值420mg/L；五日生化需氧量为最大日均值5.4mg/L，小于标准限值210mg/L；悬浮物最大日均值为36mg/L，小于标准限值280mg/L；氨氮最大日均值为17.2mg/L，小于标准限值40mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 一套过滤棉+二级活性炭吸附装置、袋式除尘装置 | 注塑过程产生的非甲烷总烃、苯乙烯有组织排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB 34/4812.6-2024）中排放标准；破碎过程产生的颗粒物，注塑生产过程产生的1，3丁二烯、甲苯、乙苯、丙烯腈有组织排放以及单位产品非甲烷总烃排放量均执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）中特别排放限值。厂界无组织非甲烷总烃、甲苯以及颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）中限值要求，厂区内非甲烷总烃监控点污染物浓度执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB 34/4812.6-2024）中排放标准 | 一套过滤棉+二级活性炭吸附装置、袋式除尘装置 | 在2026年6月11日-12日、16日验收监测期间，1#排气筒出口丙烯腈、苯乙烯和乙苯均未检出；非甲烷总烃排放浓度最大值4.24mg/m3，小于排放限值40mg/m3，排放速率最大值为5.84×10-2kg/h，小于排放限值1.6kg/h，甲苯排放浓度最大值0.109mg/m3，小于排放限值8mg/m3，有组织非甲烷总烃、甲苯满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6-2024）标准限值要求； 2#排气筒出口颗粒物排放浓度最大值为3.8mg/m3，小于排放限值20mg/m3，排放速率最大值为6.62×10-3kg/h，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）标准限值要求；在2026年6月16日-17日、7月1日-2日验收监测期间，无组织苯乙烯、丙烯腈、甲苯、乙苯均未检出；颗粒物厂界最大浓度0.369mg/m3，小于排放限值1mg/m3，非甲烷总烃厂界最大浓度为2.36mg/m3，小于排放限值4mg/m3，无组织颗粒物、非甲烷总烃均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）标准限值要求；非甲烷总烃厂区内最大浓度为1.99mg/m3，小于排放限值6mg/m3，满足《固定源挥发性有机物综合排放标准》（DB34/4812.6-2024）标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 车间合理布局，优选低噪声设备，对高噪声设备安装减振、隔声措施 | 项目东、南、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，西侧红线距离主干道凤麟路距离约为7m，因此本项目西侧厂界执行4类标准。 | 车间合理布局，优选低噪声设备，对高噪声设备安装减振、隔声措施 | 在2026年7月1日、11日验收监测期间，东、南、北厂界昼间噪声监测最大值为61dB（A），夜间噪声监测最大值为54dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。西厂界昼间噪声监测值为63dB（A），夜间噪声监测值为54dB（A），满足4类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废暂存间位于厂房外南侧，建筑面积约5m2；危废暂存间位于厂房外南侧，建筑面积约35m2 | 一般固废暂存间位于厂房内西南侧，建设面积5m2；危废暂存间位于厂房外南侧，实际建筑面积约9m2 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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