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年产0.3万吨可持续航空燃料（SAF）原料项目

审批

安徽-阜阳-颍州区

发布时间： 2026年10月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1203MAE2AHQL2L	贺伟
刘庆辉	省市**区
省市****社区南刘寨村扶贫车间院内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产0.3万吨可持续航空燃料（SAF）原料项目	****

2021版本:106-生活垃圾（含餐厨废弃物）集中处置（生活垃圾发电除外）	N7820-N7820-环境卫生管理
	省市区 **社区南刘寨村扶贫车间院内
经度:115.693640 纬度: 32.789140	****环境局
	2025-05-13
阜州环审〔2025〕2号	****1203MAE2AHQL2L001U
2025-10-09	3000
100	****
****1203MAE2AHQL2L	******公司
****1203MAE6LN2X8F	中核****公司
****1282MA8N12302J	2025-10-10

2025-11-13	2025-12-11
	https://www.js-eia.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产0.3万吨可持续航空燃料(SAF)原料	年产0.3万吨可持续航空燃料(SAF)原料
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要生产工艺流程及产污环节简述如下：项目生产过程中不涉及化学反应，仅为简单的物理分离过程，本项目原料为市及周边各餐饮企业、食堂的餐厨垃圾，具体来源包括：地沟油、泔水油、煎炸老油、抽油烟机凝析油等。 ①原料贮存建设单位设有10辆厢式货车用来运输餐厨垃圾，餐厨垃圾采用60L桶装，由货车运输至厂内，经地磅称重后，液压提升机将桶装餐厨垃圾提升至100m3原料池口处，推料池盖，人工将餐厨垃圾倒入原料池中。餐厨垃圾贮存于原料池中，原料池正常状态下加盖密封。由于运输过程桶装物料全程密闭且运输车密闭，不会产生恶臭气体对运输沿线环境造成影响。餐厨垃圾含有残渣，原料贮存过程中，原料经沉淀后会留下沉渣，原料池底部设置1条密闭沉渣螺旋输送机，可完成初步固液分离。餐厨垃圾来料及贮存过程中产生来料废气G1，主要污染物为氨、硫化氢及臭气浓度。 ②分选除杂密闭沉渣螺旋输送机将底部沉渣输送至除杂机中，除杂机主要功能是分拣餐厨垃圾中的残渣并将残渣打碎制浆，对残渣进行旋转脱水甩干，将残渣中的液相（主要成分为水与油脂）分离出来，形成固态的残渣S1，液相经密闭管道送至加热搅拌罐中进一步加工。除杂机为全密闭结构，去除的残渣S1从除杂机侧面出料，采用塑料袋或塑料桶封口。 ③加热搅拌罐餐厨废弃物中，油脂主要以可浮油、分散油、乳化油、溶解油、固相内部油脂等5种形式存在：其中可浮油滴径较大，静置后能较快上浮，以连续相油膜的形式漂浮于水面；分散油以滴径大于1mm的微小油珠悬浮分散在水相中；乳化油粒径大小为0.5~15mm；溶解油以分子状态分散于水中，与水形成均相体系，分离较难；固相内部油脂存在于垃圾固相细胞内或其他微观结构中，传统方法难以分离。为了提高固相内部油脂的回收率，首先将这部分油脂从固相内部浸出，进入液相，变成可浮油，然后利用油水分离的方式分离出来。原料池内初步固液分离下来的油脂经螺杆泵泵至加热搅拌罐中，分选除杂工段产生的液相经螺杆泵泵至加热搅拌罐，采用导热油锅炉将物料间接加热至100℃左右，加热时间约1h进行油水融化分离，提高油脂流动性，以便废渣内部的油脂浸出到液相，加热至100℃既能有效杀菌消毒，又能将物料中的油水有效分离，提高油水分离效率。加热搅拌罐为密封装置，加热搅拌罐内部设置搅拌器，可以缓慢搅拌，小颗粒砂石、残渣可以沉降到加热搅拌罐底部，可以从底部定期清除砂石、残渣。加热搅拌罐下层水处理站处理，加热搅拌罐中上层物料经泵泵至加热暂存罐中暂存。常温常压下水的沸点100℃，食用油的沸点一般都在200℃以上，项目加热温度控制在100℃，不会产生烃类气体；一般情况下合格油品的发烟点是170℃，达到250℃时，会伴随大量烟雾，而且有刺鼻气味。常见的几种油脂的发烟点分别为：豆油195℃、菜籽油190℃、棉籽油220℃、麻油175℃、奶油208℃、猪油190℃。本项目原料废弃动植物油烟点＞170℃，本项目加热温度最高为100℃，不会产生油烟。加热搅拌过程中产生加热搅拌废气G1-2（主要污染物为氨、硫化氢、非甲烷总烃及臭气浓度），S1-2残渣，W1-1分离废水。 ④三相分离经过加热罐处理后的物料泵至三相分离设备中，利用物料密度差，与分离设备主副电机的转速差，充分将物料中的水、油、渣分离，并通过各自独立的出料口排出。此过程产生分离废气G1-3（主要污染物为氨、硫化氢、非甲烷总烃及臭气浓度）、分离废水W1-2、分离出的残渣S1-3。分离废水W1-2经管道进入废水暂存罐暂存后，**处理站处理，分离出的残渣S1-3经管道进入废渣暂存罐暂存后经密闭桶装。三相离心后得到的纯净的油脂通过油脂泵抽至成品油罐内储存待售，成品油罐内设有盘管，可通入导热油加热防止油脂凝固。	项目主要生产工艺流程及产污环节简述如下：项目生产过程中不涉及化学反应，仅为简单的物理分离过程，本项目原料为市及周边各餐饮企业、食堂的餐厨垃圾，具体来源包括：地沟油、泔水油、煎炸老油、抽油烟机凝析油等。 ①原料贮存建设单位设有10辆厢式货车用来运输餐厨垃圾，餐厨垃圾采用60L桶装，由货车运输至厂内，经地磅称重后，液压提升机将桶装餐厨垃圾提升至100m3原料池口处，推料池盖，人工将餐厨垃圾倒入原料池中。餐厨垃圾贮存于原料池中，原料池正常状态下加盖密封。由于运输过程桶装物料全程密闭且运输车密闭，不会产生恶臭气体对运输沿线环境造成影响。餐厨垃圾含有残渣，原料贮存过程中，原料经沉淀后会留下沉渣，原料池底部设置1条密闭沉渣螺旋输送机，可完成初步固液分离。餐厨垃圾来料及贮存过程中产生来料废气G1，主要污染物为氨、硫化氢及臭气浓度。 ②分选除杂密闭沉渣螺旋输送机将底部沉渣输送至除杂机中，除杂机主要功能是分拣餐厨垃圾中的残渣并将残渣打碎制浆，对残渣进行旋转脱水甩干，将残渣中的液相（主要成分为水与油脂）分离出来，形成固态的残渣S1，液相经密闭管道送至加热搅拌罐中进一步加工。除杂机为全密闭结构，去除的残渣S1从除杂机侧面出料，采用塑料袋或塑料桶封口。 ③加热搅拌罐餐厨废弃物中，油脂主要以可浮油、分散油、乳化油、溶解油、固相内部油脂等5种形式存在：其中可浮油滴径较大，静置后能较快上浮，以连续相油膜的形式漂浮于水面；分散油以滴径大于1mm的微小油珠悬浮分散在水相中；乳化油粒径大小为0.5~15mm；溶解油以分子状态分散于水中，与水形成均相体系，分离较难；固相内部油脂存在于垃圾固相细胞内或其他微观结构中，传统方法难以分离。为了提高固相内部油脂的回收率，首先将这部分油脂从固相内部浸出，进入液相，变成可浮油，然后利用油水分离的方式分离出来。原料池内初步固液分离下来的油脂经螺杆泵泵至加热搅拌罐中，分选除杂工段产生的液相经螺杆泵泵至加热搅拌罐，采用导热油锅炉将物料间接加热至100℃左右，加热时间约1h进行油水融化分离，提高油脂流动性，以便废渣内部的油脂浸出到液相，加热至100℃既能有效杀菌消毒，又能将物料中的油水有效分离，提高油水分离效率。加热搅拌罐为密封装置，加热搅拌罐内部设置搅拌器，可以缓慢搅拌，小颗粒砂石、残渣可以沉降到加热搅拌罐底部，可以从底部定期清除砂石、残渣。加热搅拌罐下层水处理站处理，加热搅拌罐中上层物料经泵泵至加热暂存罐中暂存。常温常压下水的沸点100℃，食用油的沸点一般都在200℃以上，项目加热温度控制在100℃，不会产生烃类气体；一般情况下合格油品的发烟点是170℃，达到250℃时，会伴随大量烟雾，而且有刺鼻气味。常见的几种油脂的发烟点分别为：豆油195℃、菜籽油190℃、棉籽油220℃、麻油175℃、奶油208℃、猪油190℃。本项目原料废弃动植物油烟点＞170℃，本项目加热温度最高为100℃，不会产生油烟。加热搅拌过程中产生加热搅拌废气G1-2（主要污染物为氨、硫化氢、非甲烷总烃及臭气浓度），S1-2残渣，W1-1分离废水。 ④三相分离经过加热罐处理后的物料泵至三相分离设备中，利用物料密度差，与分离设备主副电机的转速差，充分将物料中的水、油、渣分离，并通过各自独立的出料口排出。此过程产生分离废气G1-3（主要污染物为氨、硫化氢、非甲烷总烃及臭气浓度）、分离废水W1-2、分离出的残渣S1-3。分离废水W1-2经管道进入废水暂存罐暂存后，**处理站处理，分离出的残渣S1-3经管道进入废渣暂存罐暂存后经密闭桶装。三相离心后得到的纯净的油脂通过油脂泵抽至成品油罐内储存待售，成品油罐内设有盘管，可通入导热油加热防止油脂凝固。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：该项目营运期产生的废气主要为投料粉尘、油烟废气、天然气锅炉废气、污水处理设施产生的恶臭气体等。根据各类工艺废气污染物的性质分别采用合理的处理方式，处理设施的能力效率应满足需要，排气筒高度须符合国家有关要求，确保各种大气污染物排放满足国家和地方有关标准要求。废水：强化水污染防治措施，强化节水措施。项目外排废水经自建污水处理设施处理后，**处理厂。项目废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标**处理厂接管标准。噪声：合理布局高噪声生产设备，定期加强对设备的维护，并采取基础减震、隔音、降噪等措施，确保厂界噪声排放符合《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。固废：加强固体废物的综合利用，落实各类固体废物的暂存和处理处置措施。生活垃圾收集后由市政环卫部门定期清运；危险废物统一收集后暂存于危废暂存间内，并及时委托有资质单位定期处置。	废气：项目原料卸料及贮存工段和污水处理工段会产生恶臭气体，污染物为NH3、H2S、臭气浓度；加热搅拌工段和三相分离工段会产生废气，污染物为NH3、H2S、臭气浓度及非甲烷总烃。以上废气排放方式为有组织排放，通过负压收集后经两级碱喷淋+除雾+两级活性炭装置处理后通过15m排气筒（DA001）排放。废水：厂区采用雨污分流，雨水收集后经雨水管网进入附近地表水体；废水主要为生活污水、软水制备废水、分离废水、喷淋废水、地面保洁废水、车辆清洗废水及设备清洗废水。软水制备废水、分离废水、喷淋废水、地面保洁废水、车辆清洗废水及设**处理站处理，处理后尾水与经化粪池、隔油池预处理后生活污水一起，经管道处理厂处理。处理站工艺：调节+气浮+厌氧发酵+AO生化处理+MBR装置，处理规模为20t/d。噪声：项目噪声主要为除杂机、油泵、风机、泵类等设备产生的噪声。通过对各类风机进、出口以及空压机吸风口加装消音器控制噪声，各类泵设置隔声罩、减振垫，且设备采用封闭厂房隔音。固废：生活垃圾由环卫部门定期清运，污泥交由污泥处置单位化利用，残渣经鉴别后交由有资质单位处置，废活性炭、废导热油、油泥、实验室废物暂存于危废暂存间，定期委托******公司处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.478	0.478	0.478
0	0	0
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0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
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0.037	0.037	0.037	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

验收期间监测结果表明，污水处理设施出口pH、COD、BOD5、NH3-N、动植物油、SS、TP****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准限值要求。

软水制备废水、分离废水、喷淋废水、地面保洁废水、车辆清洗废水及设****处理站处理，处理后尾水与经化粪池、隔油池预处理后生活污水一起，经管道****处理厂处理。****处理站工艺：调节+气浮+厌氧发酵+AO生化处理+MBR装置，处理规模为20t/d。

****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准限值

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

两级碱喷淋+除雾+两级活性炭装置

项目恶臭气体排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关标准限值要求，非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准限值要求

项目原料卸料及贮存工段和污水处理工段会产生恶臭气体，污染物为NH3、H2S、臭气浓度；加热搅拌工段和三相分离工段会产生废气，污染物为NH3、H2S、臭气浓度及非甲烷总烃。以上废气排放方式为有组织排放，通过负压收集后经两级碱喷淋+除雾+两级活性炭装置处理后通过15m排气筒（DA001）排放。

验收监测结果表明：排气筒（DA001）出口NH3、H2S、臭气浓度排放均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准限值要求；非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值要求。厂界无组织氨、硫化氢和臭气浓度排放浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）无组织排放监控浓度限值要求；厂界无组织非甲烷总烃两日检测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织监控浓度限制要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

消声、隔声、减振

厂界昼间噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准

通过对各类风机进、出口以及空压机吸风口加装消音器控制噪声，各类泵设置隔声罩、减振垫，且设备采用封闭厂房隔音

项目东厂界、南厂界昼间噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目要实行分区防渗，防止污染地下水。工程设计和建设时，采取合理的防渗措施，防渗系数须满足相关技术规范，避免污染地下水

项目采取分区防渗处理措施，危废暂存间、污水处理站及其管线、生产区、成品贮存区采取粘土铺底，再在上层铺设10~15cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗。一般固废区、物料周转区、化验室、锅炉房采用粘土铺底，再在上层铺设10~15cm的水泥进行硬化。厂区其他区域采取水泥地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物的综合利用，落实各类固体废物的暂存和处理处置措施。生活垃圾收集后由市政环卫部门定期清运；危险废物统一收集后暂存于危废暂存间内，并及时委托有资质单位定期处置

生活垃圾由环卫部门定期清运，污泥交由污泥处置单位**化利用，残渣经鉴别后交由有资质单位处置，废活性炭、废导热油、油泥、实验室废物暂存于危废暂存间，定期委托******公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对危废暂存间、污水处理站及其管线定期进行检查，检查中发现破损、渗漏等问题应及时采取应急措施解决。存放区域地面及裙角应做耐腐蚀硬化、防渗漏处理。应急**要重点做好堵漏工具、泄漏物料处理工具、火灾消防器材的配备及维保，个人应急防护及应急通信设备的维护；成品贮存区占地面积约80m2，设有1.3m高围堰，围堰有效容积为71m3。项目设有密闭车间，密闭车间占地面积约620m2，生产设备及污水处理设备均位于密闭车间内，车间内设有围堰，围堰高度为0.2m。

项目已制订突发环境事件应急预案，并经******分局备案，备案编号为：341202-2025-026L，已成立事故****领导小组，负责组织实施环境污染事故应急处置工作。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程