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安徽普力通年产1万吨工业黏合剂一期技改项目

审批

安徽-铜陵

发布时间： 2026年10月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0700MA2T6CPQ4U	叶宽
揭侯来	******开发区
**开发区一路318号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**普力通年产1万吨工业黏合剂一期技改项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2669-C2669-其他专用化学产品制造
	**开发区 **开发区
经度:117.811389 纬度: 30.993889	****开发区管理委员会
	2025-03-03
开安环〔2025〕6号	****0700MA2T6CPQ4U001U
2021-11-16	1100
163	****
****0700MA2T6CPQ4U	******公司
****0700MA2W47RJ8Y	****公司,****公司
**0700MA2W47RJ8Y,913******6147397	2026-01-10

2026-09-17	2026-10-21
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60917R7rhM

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目为改建项目	项目为改建项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

你公司生产规模为橡胶金属粘合剂5000吨/年、结构胶2160吨/年、电子胶2140吨/年、表面处理剂166.65吨/年、水性粘合剂200吨/年。	本次改建后产品主要包括：橡胶金属粘合剂5000 吨/年、结构胶 2160 吨/年、电子胶 2140 吨/年、表面处理剂 166.65 吨/年、水性粘合剂 200 吨/年。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目共有 5 条生产线，分别为电子胶生产线、水性粘合剂生产线、表面处理剂生产线、橡胶金属粘合剂生产线和结构胶生产线。	项目共有 5 条生产线，分别为电子胶生产线、水性粘合剂生产线、表面处理剂生产线、橡胶金属粘合剂生产线和结构胶生产线。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：实验室废气：经一级活性炭吸附后15m高排气筒DA001排放；不涉及卤素的生产线有机废气及其设备清洗废气：经沸石转轮+焚烧+一级碱水吸收后15m高排气筒DA002排放；涉及卤素的生产线有机废气及其设备清洗废气、蒸发析盐装置废气、聚对二亚硝基苯分散线废气：经“冷凝+冷冻（预处理改性聚丁二烯生产过程产生的不凝气中的四氯乙烯和溴素）+三级碱水洗+干燥+二级活性炭吸附脱附”后15m高排气筒DA003排放；污水站废气：污水站各构筑物全封闭，然后采用管道收集这些构筑物产生的恶臭气体和VOCs，通过生物除臭+活性炭吸附后15m高排气筒DA003排放；罐区废气：经二级活性炭吸附后15m高排气筒DA004排放；危废库废气：经一级活性炭吸附后15m高排气筒DA004排放；生产车间（1）的投料粉尘：经集气罩收集后引入滤筒除尘后15m高排气筒DA005排放；生产车间（2）的投料粉尘：经集气罩收集后引入布袋除尘后15m高排气筒DA005排放。强化无组织废气收集措施（1）根据灌装机尺寸定制不锈钢集气罩，集气罩底部距离地面高2米，同时在集气罩四周安装可伸缩防逸散垂帘，垂帘底部离地空出10cm高度。（2）甲类车间地磅秤区域操作场所根据尺寸制作不锈钢集气罩，集气罩底部距离地面高2.5米，同时在集气罩四周安装可伸缩防逸散垂帘，垂帘底部离地空出10cm高度。废水：本项目废水主要为设备清洗废水、纯水制备浓水、循环冷却系统排水、地面冲洗废水、废气治理设施排水、实验室检测废水、初期雨水、生活污水等，其中废气治理设施排水首先经蒸发析盐装置预处理、生活污水经化粪池预处理后再与其他废水一并排入现有工程污水处理设施进行处理，处理工艺为“芬顿氧化+生化处理+沉淀”，经处理后废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4**工园区处理厂的工园区处理厂，本项目循环冷却水系统排水和纯水制工园区处理厂，处理厂处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入小汊江。厂区内实行雨污分流制，处理站处理的废水量36.61m3/d，处理站的废水量为36.071m3/d，以新带老替代量为36.61t/d，则本项处理站的全厂废水总量约36.071m3/d，处理站处理能力50t/d，能够满足本项目废水处理需求。噪声：通过减震、隔声、降噪等措施降低噪声影响。固废：依托现有危废库。危险固废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行建设；危险废物暂存不得超过一年。危险废物委托有资质的单位处理处置，危废的转移处理须**总局第5号令《危险废物转移联单管理办法》执行。依托现有一般固废暂存间，一般固废暂存间参照《一般工业固体废物贮存。处置场污染控制标准》（GB18599-2020）及其修改单进行建设地下水：重点防渗污染区：生产车间（1）、生产车间（2）、甲类仓库、储罐区、废水处理区及污水输送管线、事故应急池、危废库等；一般污染区：一般固废暂存间、消防泵房及水池、循环水池、初期雨水池及雨水输送管线等。	废气：实验室废气：经一级活性炭吸附后15m高排气筒DA001排放；不涉及卤素的生产线有机废气及其设备清洗废气：经沸石转轮+焚烧+一级碱水吸收后15m高排气筒DA002排放；涉及卤素的生产线有机废气及其设备清洗废气、蒸发析盐装置废气、聚对二亚硝基苯分散线废气：经“冷凝+冷冻（预处理改性聚丁二烯生产过程产生的不凝气中的四氯乙烯和溴素）+三级碱水洗+干燥+二级活性炭吸附脱附”后15m高排气筒DA003排放；污水站废气：污水站各构筑物全封闭，然后采用管道收集这些构筑物产生的恶臭气体和VOCs，通过生物除臭+活性炭吸附后15m高排气筒DA003排放；罐区废气：经二级活性炭吸附后15m高排气筒DA004排放；危废库废气：经活性炭吸附后15m高排气筒DA004排放；生产车间（1）的投料粉尘：经集气罩收集后引入滤筒除尘后15m高排气筒DA005排放；丙类车间的投料粉尘：经集气罩收集后引入布袋除尘后15m高排气筒DA005排放。强化无组织废气收集措施（1）根据灌装机尺寸定制不锈钢集气罩，同时在集气罩四周安装可伸缩防逸散垂帘。（2）甲类车间地磅秤区域操作场所根据尺寸制作不锈钢集气罩，同时在集气罩四周安装可伸缩防逸散垂帘。现阶段厂区灌装区域采用密闭自动化设备进行，减少无组织废气逸散。废水：本项目废水主要为设备清洗废水、纯水制备浓水、循环冷却系统排水、地面冲洗废水、废气治理设施排水、实验室检测废水、初期雨水、生活污水等，其中废气治理设施排水首先经蒸发析盐装置预处理、生活污水经化粪池预处理后再与其他废水一并排入现有工程污水处理设施进行处理，处理工艺为“芬顿氧化+生化处理+沉淀”，经处理后废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4**工园区处理厂的工园区处理厂，本项目循环冷却水系统排水和纯水制备处理站园区处理厂，处理厂处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入小汊江。厂区内实行雨污分流制，处理站处理的废水量减少，本项处理站的全厂废水总量约3m3/d，处理站处理能力50t/d，能够满足本项目废水处理需求。噪声：通过减震、隔声、降噪等措施降低噪声影响。固废：依托现有危废库。危险固废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行建设；危险废物暂存不得超过一年。危险废物委托市正源**公司、摩**公司和钰**公司处理处置，危废的转移处理**总局第5号令《危险废物转移联单管理办法》执行。厂区生产车间（2）北侧设置一般固废间。一般固废暂存间参照《一般工业固体废物贮存。处置场污染控制标准》（GB18599-2020）及其修改单进行建设地下水：重点防渗污染区：生产车间（1）、生产车间（2）、甲类仓库、储罐区、废水处理区及污水输送管线、事故应急池、危废库等；一般污染区：消防泵房及水池、循环水池、初期雨水池及雨水输送管线等。
循环冷却水系统排水和纯水制备浓水实**处理站园区**处理厂，项目用水量减少，其他内容与环评一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）厂区现有1座容积为1200m3事故应急池，可以满足本项目事故废水暂存需要；（2）本项目依托现有1座容积为800m3初期雨水池，本项目未增加初期雨水收水面积，满足依托要求；（3）本项目建设后未增加储罐，物料储存量也未增加，本项目依托现有储罐可行。（4）储罐均设置于长24.8米，宽11米，深4.5的地下池子内，池子已采取重点防渗措施，每个储罐之间隔断，每个小隔间内用沙子填满，以此防止有机溶剂下渗污染地下水；卸料区设置集水沟和集水池收集事故状态下废水。（5）罐区、装置区必要位置安装可燃气体自动检测报警装置，配套自动切断装置、火灾自动报警系统及火灾手动按钮等事故应急处置装置；（6）生产车间自动控制系统、阻火器、可燃气体报警仪、联锁报警系统等；（7）修编环境风险应急预案、企事业突发事件应急预案等，配备灭火器等必要应急物资。	（1）厂区现有1座容积为1440m3事故应急池，可以满足本项目事故废水暂存需要；（2）本项目依托现有1座容积为1008m3初期雨水池，本项目未增加初期雨水收水面积，满足依托要求；（3）本项目建设后未增加储罐，物料储存量也未增加，本项目依托现有储罐可行。（4）储罐均设置于长24.8米，宽11米，深4.5的地下池子内，池子已采取重点防渗措施，每个储罐之间隔断，每个小隔间内用沙子填满，以此防止有机溶剂下渗污染地下水；卸料区的集水沟和集水池已完成设计，考虑到卸料区附近为罐区，预计于2026年底完成建设。（5）罐区、装置区必要位置安装可燃气体自动检测报警装置，配套自动切断装置、火灾自动报警系统及火灾手动按钮等事故应急处置装置；（6）生产车间自动控制系统、阻火器、可燃气体报警仪、联锁报警系统等；（7）2026年7月6日，****事业单位突发环境事件应急预案修编备案，备案编号为：340700-2026-035-M。
厂区现有事故应急池和初期雨水池容积有所增大；卸料区的集水沟和集水池已完成设计考虑到卸料区附近为罐区，预计于2026年底完成建设。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.1161	0.116	0.116
0.0313	0.031	0.031
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.0115	0.011	0.011	/
0.1055	0.105	0.105	/
0.0124	0.012	0.012	/
0.8639	0.864	0.864	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

蒸发析盐装置、化粪池、****处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4****园区****处理厂的接管要求

本项目生产工艺过程无废水产生，项目废水主要为设备清洗废水、地面冲洗废水、废气治理设施排水、实验室检测废水、生活污水、纯水制备浓水、循环冷却系统排水、初期雨水、蒸汽冷凝水等，其中废气治理设施排水先经废水处理区现有蒸发析盐装置处理，经盐析后的废气治理设施排水与地面冲洗水、设备清洗废水、实验室检测废水、初期雨水以及经化粪池预处理后的生活污水一并****处理站处理，处理工艺为“芬顿氧化+生化处理+沉淀”，经处理后废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4****园区****处理厂的****工园区****处理厂

通过检测结果可知，项目废水总排口中pH、COD、BOD5、NH3-N、SS、TN、TP、石油类、甲苯、二甲苯、甲醛、AOX、挥发酚、四氯乙烯、三氯乙烯、总锌检测结果满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4****园区****处理厂的接管标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目废气主要为有组织废气和无组织废气。有组织废气主要包括不涉及卤素的生产线有机废气及其设备清洗废气、涉及卤素的生产线有机废气及其设备清洗废气、蒸发析盐装置废气、聚对二亚硝基苯分散线废气、污水处理站废气、罐区废气、危废库废气、实验室废气。工艺不含卤素有机废气及设备清洗废气经沸石转轮浓缩+RTO焚烧+一级碱吸收处理后，通过15米高排气筒（DA002）排放。改性聚丁二烯溶液生产过程中产生的含溴素和四氯乙烯废气（采取管道收集）经冷凝+冷冻预处理后，与其他工艺含卤素废气（采取管道或集气罩收集）、设备清洗含卤素废气（采取管道收集）、蒸发析盐废气（采取管道收集）经三级碱吸收+干燥+二级活性炭纤维吸附－蒸汽脱附处理；污水处理站废气采取管道收集，经生物除臭+活性炭吸附处理；上述废气处理后，一并通过15米高排气筒（DA003）排放。电子胶生产过程中投料等工序产生的含尘废气采取集气罩收集，经布袋除尘器处理；生产车间一各产品生产过程中投料、切粒等工序产生的含尘废气采取集气罩收集，经滤筒除尘器处理；上述废气处理后，一并通过15米高排气筒（DA005）排放。危废库废气采取负压收集，经活性炭吸附处理；储罐呼吸废气采取管道收集，经二级活性炭吸附处理；上述废气处理后，一并通过15米高排气筒（DA004）排放。实验室废气采取集气罩收集，经活性炭吸附处理后，通过15米高排气筒（DA001）排放。各股废气均经过相应的废气处理措施处理达标后由相应的排气筒排放。本次技改强化了厂区无组织废气收集措施，主要为给项目灌装机和甲类车间地磅秤区域设置集气罩且配备防逸散垂帘，且现阶段厂区灌装主要采取自动化密闭装置。

厂区非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、甲醛等污染物有组织排放执行**省《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶黏剂工业》（DB34/4812.1-2024）表1、表2标准。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2、表3标准。氯化氢等污染物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。氨、硫化氢等恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关要求。甲醛等污染物企业边界浓度限值需满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶黏剂工业》（DB34/4812.1-2024）表4标准。颗粒物、非甲烷总烃等污染物厂界外浓度限值需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。厂区内挥发性有机物无组织排放控制执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶黏剂工业》（DB34/4812.1-2024）中相关要求。

通过验收监测结果可知，厂区非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、甲醛等污染物有组织排放满足**省《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶黏剂工业》（DB34/4812.1-2024）表1、表2标准。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2、表3标准。氯化氢等污染物有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。氨、硫化氢等恶臭污染物排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关要求。甲醛等污染物企业边界浓度限值满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶黏剂工业》（DB34/4812.1-2024）表4标准。颗粒物、非甲烷总烃等污染物厂界外浓度限值满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。厂区内挥发性有机物无组织排放控制满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶黏剂工业》（DB34/4812.1-2024）中相关要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目运营期的噪声源主要来自生产车间和环保区的设备。根据现场调查，本项目厂界外周边200m范围无居住区，即没有噪声敏感点。虽然车间噪声对于厂区外环境影响不大，为进一步减少噪声的影响程度，实施如下噪声治理措施：优先选用低噪声设备、在满足工艺流程要求的前提下，高噪声设备宜相对集中，并尽量布置在厂房内、厂区加强绿化、在厂界四周设置绿化带以起到降噪的作用和加强设备维护，确保设备良好运转，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

通过检测结果可知，项目厂界昼、夜间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化地下水和土壤环境保护措施。按照《报告书》要求，落实分区防渗措施。生产车间、危废暂存库、污水处理站、罐区等区域采取重点防渗，并加强全厂防渗区的日常维护和泄漏检测。按要求布设地下水监测点位，定期对地下水水质进行监测，发现污染时应立即采取措施阻断污染源，防止污染扩延并清理污染。

已落实，项目在一期验收的基础上，着重将生产车间（2）的一般防渗升级为重点防渗，本次已升级为重点防渗，详见附件7；厂区设有地下水监测井，定期对地下水进行监测，防止异常情况。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。你公司委托他人运输、利用、处置工业固体废物的，应当落实《固体废物污染环境防治法》要求，对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求，未依法履责将承担连带责任。建立固体废物管理台账，如实记录固体废物产生种类、数量、时间以及利用、处置和贮存等情况。实验室废液、在线监测废液、乳胶和表面处理剂生产设备清洗废液、除尘器收尘、废干燥剂、废盐、污水处理污泥、废产品、废气处理冷凝废液、中间体（乳胶、改性聚丁二烯）生产线废液、废滤网（含工艺滤渣）、废活性炭、废机油、设备擦拭废抹布等危险废物委托有资质单位处置。厂内危废暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定要求，设置危险废物识别标志，并做好防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏等工作。纯水制备废滤膜等固体废物规范暂存处置。生活垃圾由环卫部门清运处理。

已落实，根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。本次技改项目危废依托厂区现有的135m2危废库，且已和资质单位签订危废处置协议，厂区建立危废台账，厂内危废暂存场所符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定要求，设置危险废物识别标志，且危废库已完成验收，纯水制备废滤膜在车间一般固废暂存****公司综合利用，生活垃圾由环卫部门清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范和应急措施。设置足够容量的围堰和事故池，确保非正常工况排水、事故废水、消防水和泄漏物料等全部得到截留或进入事故池，不排入外环境。落实非正常工况和停工检修期间的污染防治措施，一旦出现事故，或发现对周边环境产生不良影响，应立即采取包括停止生产在内的必要措施，及时清除污染，防止造成环境污染事故。修订突发环境事件应急预案，报生态环境部门备案，并在运行中全面落实。加强环境风险隐患排查，配备环境应急设备和物资，依法开展应急演练，采取切实可行的控制和管理措施，有效防范因事故排放可能引发的环境风险。

已落实，强化环境风险防范和应急措施。厂区设置1440m3的事故应急池和1008m3的初期雨水池，且已于2026年7月6日，****事业单位突发环境事件应急预案修编备案，备案编号为：340700-2026-035-M。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程