开启全网商机
登录/注册
年产1万吨漆包线项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1821MA2UX4C05H | 建设单位法人：薄建国 |
| 薄建国 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****园区**中路以南 |
建设项目基本信息
| 年产1万吨漆包线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077- | 行业类别（国民经济代码）：C3831-C3831-电线、电缆制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:119.197500 纬度: 31.222778 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2022-07-12 |
| 郎环函〔2022〕107号 | 本工程排污许可证编号：****1821MA2UX4C05H001Q |
| 2024-03-25 | 项目实际总投资(万元)：13000 |
| 117 | 运营单位名称：**** |
| ****1821MA2UX4C05H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**恒能****公司 |
| ****1821MA8Q850X24 | 验收监测单位：**安****公司 |
| ****0203MA2UAELN24 | 竣工时间：2025-10-01 |
| 2025-10-01 | 调试结束时间：2026-06-30 |
| 2026-05-26 | 验收报告公开结束时间：2026-06-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产漆包线10000t，其中铜漆包线和铝漆包线各5000t | 实际建设情况：年产漆包线5000t，均为铝漆包线，铜漆包线产品取消 |
| 企业在建设过程中，取消铜漆包线的生产，因下游商家对产品的规格要求改变。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 焊接、拉丝、收线、检验、放线、擦拭、清洗、退火、冷却、涂漆、烘焙、冷却、表面润滑、收线、检验、包装入库 | 实际建设情况：焊接、拉丝、收线、检验、放线、擦拭、清洗、退火、冷却、涂漆、烘焙、冷却、表面润滑、收线、检验、包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：（1）拉丝废气：通过一级静电除油装置处理后经一根15m高排气筒DA001排放； （2）1~8#卧式漆包机和1~2#立式漆包机涂漆和烘焙废气：项目涂漆和烘焙废气经10套设备负压收集（收集效率为99.98%）后再通过10套两次催化燃烧装置+管道冷却+1套活性炭吸附装置（处理效率为99.8%）综合处理，尾气合并通过1根15m高排气筒（编号：DA002）排放； （3）9~16#卧式漆包机和3~4#立式漆包机涂漆和烘焙废气：项目涂漆和烘焙废气经10套设备负压收集（收集效率为99.98%）后再通过10套两次催化燃烧装置+管道冷却+1套活性炭吸附装置（处理效率为99.8%）综合处理，尾气合并通过1根15m高排气筒（编号：DA003）排放。 （4）17~24#卧式漆包机和5~6#立式漆包机涂漆和烘焙废气：项目涂漆和烘焙废气经10套设备负压收集（收集效率为99.98%）后再通过10套两次催化燃烧装置+管道冷却+1套活性炭吸附装置（处理效率为99.8%）综合处理，尾气合并通过1根15m高排气筒（编号：DA004）排放 （5）1~12#卧式漆包机和1~3#立式漆包机涂漆和烘焙散逸废气以及模具清洗废气：产生的废气经设置与漆包线机出口和入口的集气罩（收集效率为80%）收集后合并通过1套两级活性炭吸附装置（处理效率为90%）处理，尾气通过1根15m高排气筒（编号：DA005）排放； （6）13~24#卧式漆包机和4~6#立式漆包机涂漆和烘焙散逸废气以及模具清洗废气：产生的废气经设置与漆包线机出口和入口的集气罩收集（收集效率为80%）后合并通过1套两级活性炭吸附装置（处理效率为90%）处理，尾气通过1根15m 高排气筒（编号：DA006）排放。废水：经隔油池预处理的食堂废水和其他生活污****经济开发区****处理厂集中处理，尾水排入钟桥河。噪声：采用车间隔音、设备减振、设置风机隔声罩等措施。固废：一般固废：项目产生的废铜杆、废铝杆、废铜丝、废铝丝、铜泥、铝泥、废漆包线、废涂漆模具经集中收集后外售；废催化剂和废反渗透膜经集中收集后交由厂家回收。危废固废：项目产生的废拉丝油、废含漆毛毡、废滤芯、废含油毛毡、废化学品包装材料、废润滑油、废活性炭等收集后分类储存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置，设危废暂存间1间，面积约50m2，位于车间东侧中部。 | 实际建设情况：废气：（1）拉丝废气：通过支管汇集到1根总管中，再经2套串联的静电油雾净化器（处理效率为97%）处理后尾气通过1根15m高排气筒（编号：DA001）排放； （2）1~8#卧式漆包机涂漆废气和烘焙废气：项目涂漆废气经8套设备负压收集（收集效率为99.98%）后再通过8套三次催化燃烧装置+管道冷却+1套活性炭吸附装置（处理效率为99.8%）综合处理，尾气合并通过1根15m高排气筒（编号：DA002）排放； （3）9-22#卧式漆包机涂漆废气和烘焙废气：项目涂漆废气经14套设备负压收集（收集效率为99.98%）后再通过14套三次催化燃烧装置+管道冷却+1套活性炭吸附装置（处理效率为99.8%）综合处理，尾气合并通过1根15m高排气筒（编号：DA003）排放。 （4）1~6#卧式漆包机涂漆、烘焙散逸废气：产生的废气经设置与漆包线机出口和入口的集气罩（收集效率为80%）收集后合并通过1套两级活性炭吸附装置（处理效率为90%）处理，尾气通过1根15m高排气筒（编号：DA004）排放； （5）7~22#卧式漆包机涂漆、烘焙散逸废气以及模具清洗废气：产生的废气经设置与漆包线机出口和入口的集气罩收集（收集效率为80%）后合并通过1套两级活性炭吸附装置（处理效率为90%）处理，尾气通过1根15m 高排气筒（编号：DA005）排放。废水：经隔油池预处理的食堂废水和其他生活污****经济开发区****处理厂集中处理，尾水排入钟桥河。噪声：采用车间隔音、设备减振、设置风机隔声罩等措施。固废：一般固废：项目产生的废铝杆、废铝丝、铝泥、废漆包线、废涂漆模具经集中收集后外售；废催化剂经集中收集后交由厂家回收。危废固废：项目产生的废拉丝油、废含漆毛毡、废滤芯、废含油毛毡、废化学品包装材料、废润滑油、废活性炭等收集后分类储存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置，设危废暂存间，面积约50m2，位于车间外西南角。 |
| 企业在建设过程中，取消铜漆包线的生产，因下游商家对产品的规格要求改变，需要在原本的铝漆包线规格基础上拉的更细，本次在原有30条铝大伸线机（24D）的基础上再额外增加36条大伸线机（24D）和80条小伸线机（20D），以满足产品要求，项目对拉丝废气处理措施由“一级静电油雾净化器”改为“两级静电油雾净化器”，涂漆、烘焙废气处理措施由“两次催化燃烧装置+管道冷却+1套活性炭吸附装置”变更为“三次催化燃烧装置+管道冷却+1套活性炭吸附装置”。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.734 | 1.9362 | 0 | 0 | 0.734 | 0.734 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | 总排口废水****经济开发区****处理厂接管标准 | 隔油池+化粪池 | 按照环保验收要求进行监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 密闭收集管道+两套串联的静电油雾净化器+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 密闭收集管道+两套串联的静电油雾净化器+15m高排气筒 | 按照环保验收要求进行监测 | |
| 2 | 1~8#卧式漆包机涂漆废气和烘焙废气：8套设备负压收集+三次催化燃烧装置+管道冷却+1套活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） | 1~8#卧式漆包机涂漆废气和烘焙废气：8套设备负压收集+三次催化燃烧装置+管道冷却+1套活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 按照环保验收要求进行监测 | |
| 3 | 9-22#卧式漆包机涂漆废气和烘焙废气：14套设备负压收集+14套三次催化燃烧装置+管道冷却+1套活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） | 9-22#卧式漆包机涂漆废气和烘焙废气：14套设备负压收集+14套三次催化燃烧装置+管道冷却+1套活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 按照环保验收要求进行监测 | |
| 4 | 1~6#卧式漆包机涂漆、烘焙散逸废气：集气罩+1套两级活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） | 1~6#卧式漆包机涂漆、烘焙散逸废气：集气罩+1套两级活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 按照环保验收要求进行监测 | |
| 5 | 7~22#卧式漆包机涂漆、烘焙散逸废气以及模具清洗废气：集气罩+1套两级活性炭吸附装置+15高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） | 7~22#卧式漆包机涂漆、烘焙散逸废气以及模具清洗废气：集气罩+1套两级活性炭吸附装置+15高排气筒 | 按照环保验收要求进行监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 主要为减振设施、墙体隔声、设立隔声罩、加强绿化等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 减振设施、墙体隔声、设立隔声罩、加强绿化等 | 按照环保验收要求进行监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设一般固废储存场所1处 | 已设一般固废储存场所1处 | |
| 2 | 设危废暂存间1处，面积约 50m2，位于车间外西南角 | 已设危废暂存间1处，面积约 50m2，位于车间外西南角 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
