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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1302MA8NE66W5L | 建设单位法人:韩柯望 |
| 韩柯望 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市桃园镇桃园村寨东组进矿**侧 |
| ****年产1000吨秸秆捆草网项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2923-C2923-塑料丝、绳及编织品制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 桃园镇桃园村寨东组进矿**侧 |
| 经度:117.013700 纬度: 33.533040 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2025-11-27 |
| 埇环建字〔2025〕52号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-12-04 | 项目实际总投资(万元):1600 |
| 40 | 运营单位名称:**** |
| ****1302MA8NE66W5L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1302MA8NE66W5L | 验收监测单位:**省****公司 |
| ****0111MA2NTEDW2Y | 竣工时间:2026-03-02 |
| 2026-03-02 | 调试结束时间:2026-04-30 |
| 2026-07-29 | 验收报告公开结束时间:2026-08-26 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60729vwyGo |
| **捆草网生产项目 | 实际建设情况:**捆草网生产项目 |
| 不变 | 是否属于重大变动:|
| 年产1000吨秸秆捆草网 | 实际建设情况:年产1000吨秸秆捆草网 |
| 不变 | 是否属于重大变动:|
| 图2-2 项目营运期工艺流程及产污环节图 生产工艺流程说明: (1)上料:外购的改性聚乙烯颗粒由塑封包装入厂,采用吸桶上料方式将原料送入料仓。原料为颗粒状,故上料过程不产生粉尘。 (2)熔融挤出:将原料送入挤出机料仓内,原材料在挤出机的热熔挤出机筒内完成加热、熔融,采用自带的温控电加热设施进行加温熔融,熔融温度控制在190℃-210℃。加热、熔融后的原料经过螺杆的旋转,使塑料由固体颗粒状变成条状的熔融塑料。此过程会产生G1非甲烷总烃、S1熔融残渣、N噪声。 (3)冷却:挤出后产品经循环冷却系统进行冷却,循环冷却水循环使用、定期补充,不外排。 (4)切丝:冷却后的产品通过高速旋转的刀组切割成特定宽度的塑料扁丝(纤维丝),切割过程中通过张力控制器保持丝线均匀。此过程会产生S2边角料、N噪声。 (5)绕卷:切丝后的丝材进入绕卷工序,通过绕卷设备将丝材规整绕卷,便于后续编织,该过程产生噪声(N)。 (6)编织成网:绕卷的塑料丝通过编织机编织成网状结构,成品定型后收卷,收卷速度与编织同步。此过程会产生N噪声。 (7)质检:对捆草网的物理机械性能进行检验,人工测试其拉力,此过程会产生S3不合格品。 (8)成品出库:包装后的圆筒形物即为成品,打包出库。包装过程有S4废包装材料产生。 | 实际建设情况:图2-2 项目营运期工艺流程及产污环节图 生产工艺流程说明: (1)上料:外购的改性聚乙烯颗粒由塑封包装入厂,采用吸桶上料方式将原料送入料仓。原料为颗粒状,故上料过程不产生粉尘。 (2)熔融挤出:将原料送入挤出机料仓内,原材料在挤出机的热熔挤出机筒内完成加热、熔融,采用自带的温控电加热设施进行加温熔融,熔融温度控制在190℃-210℃。加热、熔融后的原料经过螺杆的旋转,使塑料由固体颗粒状变成条状的熔融塑料。此过程会产生G1非甲烷总烃、S1熔融残渣、N噪声。 (3)冷却:挤出后产品经循环冷却系统进行冷却,循环冷却水循环使用、定期补充,不外排。 (4)切丝:冷却后的产品通过高速旋转的刀组切割成特定宽度的塑料扁丝(纤维丝),切割过程中通过张力控制器保持丝线均匀。此过程会产生S2边角料、N噪声。 (5)绕卷:切丝后的丝材进入绕卷工序,通过绕卷设备将丝材规整绕卷,便于后续编织,该过程产生噪声(N)。 (6)编织成网:绕卷的塑料丝通过编织机编织成网状结构,成品定型后收卷,收卷速度与编织同步。此过程会产生N噪声。 (7)质检:对捆草网的物理机械性能进行检验,人工测试其拉力,此过程会产生S3不合格品。 (8)成品出库:包装后的圆筒形物即为成品,打包出库。包装过程有S4废包装材料产生。 |
| 不变 | 是否属于重大变动:|
| 废水:项目捆草网生产冷却工序冷却水循环使用、定期补充,不外排;生活污水经化粪池预处理后纳管进入****处理厂处理 废气:项目挤出机上方设置集气罩,熔融挤出废气经集气罩收集后通过管道汇入二级活性炭吸附装置内进行处理,处理后通过1根15m高的DA001排气筒排放。 无组织废气采取加强废气收集、加强生产管理、规范操作等措施。 噪声:采取选用低噪声设备,设隔声罩、减振垫及减振基础,加装消声措施,加强绿化等治理措施降低噪声排放 固废:废包装材料、熔融残渣、边角料、不合格品集中收集****公司;项目废机油、废活性炭、废含油抹布手套等危废暂存厂区危废间之后交由资质单位处置 地下水土壤:危废暂存间、化粪池等区域进行重点防渗,厂区内的其他生产区域进行一般防渗,厂区道路、绿化区等进行简单防渗 | 实际建设情况:废水:项目捆草网生产冷却工序冷却水循环使用、定期补充,不外排;生活污水经化粪池预处理后纳管进入****处理厂处理 废气:项目挤出机上方设置集气罩,熔融挤出废气经集气罩收集后通过管道汇入二级活性炭吸附装置内进行处理,处理后通过1根15m高的DA001排气筒排放。 无组织废气采取加强废气收集、加强生产管理、规范操作等措施。 噪声:采取选用低噪声设备,设隔声罩、减振垫及减振基础,加装消声措施,加强绿化等治理措施降低噪声排放 固废:废包装材料、熔融残渣、边角料、不合格品集中收集****公司;项目废活性炭、废含油抹布手套等危废暂存厂区危废间之后交由资质单位处置 地下水土壤:危废暂存间、化粪池等区域进行重点防渗,厂区内的其他生产区域进行一般防渗,厂区道路、绿化区等进行简单防渗 |
| 固废中废机油实际不产生 | 是否属于重大变动:|
| (1)危废间风险防范措施 ①项目危废暂存间采取重点防渗措施。废弃物存储于桶内,存储桶存放于防泄漏托盘上。危废的库房做好防腐、防渗、防漏、防雨;定期派人巡视,加强原料的运输、贮存、使用过程的管理。 ②原料仓库及危废间严禁火源进入,采用防爆型电气、电讯设施和通风设施。 ③定期做好仓库及危废间内各类设施检查,确保设施能正常使用。 ④建立危废台账,定期进行核查。 (2)火灾风险防范措施 生产车间、仓库、办公区均配备防火器材,厂房内加强通风换气,预留足够的安全距离,同时有利于火灾扑救和人员疏散;严禁吸烟、携带火种,需要提醒人员注意的地点均应按标准设置各种安全标志,车间与库房存放灭火器,一旦发生事故,随时取用灭火;宜用防爆型电气设备,不可接用临时电源;实行安全检查制度,进行各种日常的、定期的、专用的防火安全检查,便于及时发现问题并落实整改;对员工普及烧伤急救知识及防范急救知识,定期进行安全教育和安全生产培训,不断提高员工灭火操作技能和安全生产规程。 (3)废气处理装置故障废气泄漏防范措施 在日常生产中,必须加强环保设备运作管理,对废气处理装置必须定期进行例行检查,需要检查的环节主要有风机、负压收尘罩、管道的接口是否完好无损,以确保在生产过程中对有机废气的收集效率、去除效率,一旦发现故障应立即停产排查整修后再行生产;定期对设备进行维护,定期对活性炭装置等进行清理、收集和暂存。废气末端治理措施必须确保日常运行,如发现人为原因不开启废气治理设施,责任人应受行**经济处罚,并承担事故排放责任。 (4)防护距离:项目无需设置大气防护距离。 | 实际建设情况:(1)危废间风险防范措施 ①项目危废暂存间采取重点防渗措施。废弃物存储于桶内,存储桶存放于防泄漏托盘上。危废的库房做好防腐、防渗、防漏、防雨;定期派人巡视,加强原料的运输、贮存、使用过程的管理。 ②原料仓库及危废间严禁火源进入,采用防爆型电气、电讯设施和通风设施。 ③定期做好仓库及危废间内各类设施检查,确保设施能正常使用。 ④建立危废台账,定期进行核查。 (2)火灾风险防范措施 生产车间、仓库、办公区均配备防火器材,厂房内加强通风换气,预留足够的安全距离,同时有利于火灾扑救和人员疏散;严禁吸烟、携带火种,需要提醒人员注意的地点均应按标准设置各种安全标志,车间与库房存放灭火器,一旦发生事故,随时取用灭火;宜用防爆型电气设备,不可接用临时电源;实行安全检查制度,进行各种日常的、定期的、专用的防火安全检查,便于及时发现问题并落实整改;对员工普及烧伤急救知识及防范急救知识,定期进行安全教育和安全生产培训,不断提高员工灭火操作技能和安全生产规程。 (3)废气处理装置故障废气泄漏防范措施 在日常生产中,必须加强环保设备运作管理,对废气处理装置必须定期进行例行检查,需要检查的环节主要有风机、负压收尘罩、管道的接口是否完好无损,以确保在生产过程中对有机废气的收集效率、去除效率,一旦发现故障应立即停产排查整修后再行生产;定期对设备进行维护,定期对活性炭装置等进行清理、收集和暂存。废气末端治理措施必须确保日常运行,如发现人为原因不开启废气治理设施,责任人应受行**经济处罚,并承担事故排放责任。 (4)防护距离:项目无需设置大气防护距离。 |
| 不变 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0108 | 0.0108 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0.003 | 0.026 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0069 | 0.3384 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准以及《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中三级标准 | 化粪池 | ****处理厂接管标准以及《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中三级标准 |
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | **省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准,第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表1中挥发性有机物排放限值 | 二级活性炭吸附装置 | **省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准,第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表1中挥发性有机物排放限值 |
| 1 | 机械噪声通过合理布局、隔声、降噪、减振处理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 机械噪声通过合理布局、隔声、降噪、减振处理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 |
| 1 | 危废间、化粪池等进行重点防渗;其他厂区生产区域进行一般防渗,办公区域和厂区道路进行简单防渗 | 危废间、化粪池等进行重点防渗;其他厂区生产区域进行一般防渗,办公区域和厂区道路进行简单防渗 |
| 1 | 生活垃圾经袋装或桶装分类收集后,委托环卫部门统一处理 | 生活垃圾经袋装或桶装分类收集后,委托环卫部门统一处理 | |
| 2 | 废包装材料、熔融残渣、边角料、不合格品分类收集后外售综合利用 | 废包装材料、熔融残渣、边角料、不合格品分类收集后外售综合利用 | |
| 3 | 危废暂存间约15m2,废活性炭、废机油、废含油抹布手套等危险废物在厂区暂存后****公司妥善处理 | 危废暂存间约15m2,废活性炭、废含油抹布手套等危险废物在厂区暂存后****公司妥善处理 |
| 1 | 分区防渗,设置消防系统,加强环保设施巡查及危废管理 | 分区防渗,设置消防系统,加强环保设施巡查及危废管理 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |