1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| ****1503MAD96GGR84 | 魏世文 |
| 黄学云 | ******区 |
| **省**市**区高新区兴裕路和**山路交叉口东北角 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| 讴神盈歆年绿色表面处理500万件汽车零部件项目 | **** |
| |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| ******区 ******区 |
| 经度:116.464722 纬度: 31.664167 | ******分局 |
| 2024-08-16 |
| 裕环审〔2024〕45号 | ****1503MAD96GGR84001P |
| 2024-09-24 | 8000 |
| 118 | **** |
| ****1503MAD96GGR84 | ******公司 |
| ****1500MA2W471M7Q | **鑫成****公司 |
| ****0702MA9N6WU05Q | 2024-12-31 |
| |
| 2025-06-05 | 2025-07-02 |
| https://www.****.com/item_detail.html?id=446401 |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| **，主要从事汽车零部件表面处理（电泳、喷粉、喷胶或者喷漆）工作。 | 与环评及批复一致 |
| 无变化 | |
|
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 年处理500万件汽车零部件 | 与环评及批复一致 |
| 无变化 | |
|
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 项目原辅材料包括：汽车零部件、脱脂液、表调剂、磷化液、硅烷液、电泳液、电泳助剂、塑粉、水性丙烯酸涂料、剥漆剂、PVC胶、PAC、PAM、离子交换树脂 | 项目不涉及硅烷工艺项目 原辅材料包括：汽车零部件、脱脂液、表调剂、磷化液、电泳液、电泳助剂、塑粉、水性丙烯酸涂料、剥漆剂、PVC胶、PAC、PAM、离子交换树脂 |
| 项目产品均采用磷化工艺，不涉及硅烷工艺 | |
|
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 电泳及电泳烘干废气采用集气罩收集；调漆、喷漆、剥漆均位于喷漆房内进行，喷漆房全封闭，废气先经水帘处理后，再通过负压收集装置收集；喷漆烘干、喷塑烘干共用一处烘干隧道，烘干隧道两侧设置集气罩收集；PVC喷胶、烘干废气经集气罩收集。以上废气经收集后一并引入一套“喷淋塔+干式过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧”装置处理后，通过一根15m高排气筒（DA001）排放。 天然气燃烧废气：本项目各烘干隧道为天然气直接加热，隧道中天然气燃烧废气经管道收集后，与各类有机废气一并进入“喷淋塔+干式过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧”装置后，通过15m高排气筒排放（DA001）。 喷塑粉尘：经旋风除尘＋滤芯回收系统处理后再经15m高（DA002）排气筒排放。 危废暂存间废气：危废暂存间设置废气收集系统，废气负压收集后，送“活性炭吸附”装置处理，经15m排气筒（DA003）排放。 生活污水：经厂区化粪池预处理后，排入市政污水管网，进入****公司****处理厂）集中处理。 纯水制备浓水：直接排入市政污水管网，进入****公司****处理厂）集中处理。 ①预脱脂废水、主脱脂废水、脱脂喷淋废水为高COD废水，废水采用：收集池＋pH调节＋混凝沉淀＋斜管沉降＋多介质过滤＋****处理站； ②表调废水、磷化/硅烷化后水洗废水为含磷、含氟废水，废水采用：收集池＋pH调节＋混凝沉淀＋斜管沉降＋多介质过滤＋****处理站； ③水帘废水、喷淋废水及清洗废水为其他废水，废水采用：****处理站处理，处理工艺为收集池＋pH调节＋混凝沉淀＋气浮＋A/O工艺＋**池； 污水处理站总处理规模为100t/d。优选低噪声设备，高噪声设备采取基础减振、墙体隔声等降噪措施。 项目采取分区防渗，分为重点防渗区、一般防渗区。 重点防渗区：污水处理设施、污水管道、危险废物暂存间、化学品库、电泳线、前处理线、喷漆房、喷胶线、事故池等区域重点防渗，应采用**度聚乙烯材料或其他人工防渗材料进行防渗，防渗系数≤1.0×10-7cm/s。 一般防渗区：主要为除重点防渗区以外的其他生产加工区域，要求采用硬化防渗水泥地面防渗，防渗系数≤1.0×10-7cm/s。 一般工业固体废物：一般固废集中收集，临时储存在厂区一般固废间内，固废间位于厂房东南侧，建筑面积100m2，主要用于存储一般固废。布袋除尘器收集塑粉回用于生产，全程不按照一般固废暂存和管理，车间沉降的塑粉暂存后**外售；废包装材料废布袋经厂区暂存后**外售；废离子交换树脂更换时交由厂家回收带走，不在厂区暂存。 危险废物：厂区东南侧设1处危险废物暂存库，面积100m2。 废过滤袋、废包装桶、浮油、废滤液、废胶、喷淋塔及过滤棉漆渣、废催化剂、废过滤棉废活性炭、槽渣、污泥等在此密闭袋装/桶装收集，分类堆放、临时贮存，定期委托有资质的单位处置。 生活垃圾：集中收集，委托环卫部门清运。 | 电泳及电泳烘干工段产生的废气采用集气罩收集；调漆、喷漆、剥漆均位于喷漆房内进行，喷漆房全封闭，产生的废气先经水帘处理后，再通过负压收集装置收集；喷漆烘干、喷塑烘干共用一处烘干隧道（烘干隧道为天然气直接加热，隧道中天然气燃烧废气经管道收集），烘干隧道两侧设置集气罩收集；PVC喷胶、烘干工段产生的废气经集气罩收集。以上废气经收集后一并引入一套“喷淋塔+干式过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧”装置处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放。喷塑粉尘与环评及批复一致。验收期间，危废间设置于车间外，实际产生的危废量较少，企业对易挥发有机废气的废桶密闭加盖，废活性炭采用覆膜包装，同时危暂存间密闭。项目取消硅烷工艺。 磷化后水洗废水为含氟废水，经pH调节＋混凝沉淀预处理； 预处理后与其他生产废水一并进入厂区****处理站（工艺：混凝+絮凝+沉淀+多介质过滤，设计规模：100t/d）处理，处理达标后与生活污水、纯水制备浓水一并接入市政污水管网，进入****公司****处理厂）集中处理。 污水处理站总处理规模为100t/d。 噪声防治措施、固废防治措施均与环评及批复一致 |
| 危废间废气未收集，加强管理，无组织增加量较小，无组织排放量未增加10%以上。废水变化情况：不属于新增废水直接排放口，且废水仍为间接排放。 含氟废水经单独预处理，且根据《汽车工业污染物防治可行技术指南》（HJ1181-2021）“6.2.2 预处理技术--6.2.2.1 混凝沉淀技术：含氟废水通过投加氯化钙和铝盐絮凝剂控制pH在6.5～7.0，出水氟化物浓度一般可达到10～20 mg/L”，故含氟废水采用混凝沉淀为可行技术。 根据监测数据，废水监测达标，未增加环境污染量排放。 | |
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其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
|
|
| 0 | 2.0156 | 0 | 0 | 0 | 2.016 | 2.016 | |
| 0 | 3.8095 | 0 | 0 | 0 | 3.809 | 3.809 | |
| 0 | 1.1388 | 0 | 0 | 0 | 1.139 | 1.139 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.135 | 0 | 0 | 0 | 0.135 | 0.135 | / |
| 0 | 0.135 | 0 | 0 | 0 | 0.135 | 0.135 | / |
| 0 | 0.2231 | 0 | 0 | 0 | 0.223 | 0.223 | / |
| 0 | 0.1566 | 0 | 0 | 0 | 0.157 | 0.157 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准及****公司****处理厂）接管标准 | 已建设 | 未监测 | |
| 2 | 含氟****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准及****公司****处理厂）接管标准 | 已建设 | 已监测 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 喷淋塔+活性炭吸附+催化燃烧 | 氯化氢排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准；非甲烷总烃有组织排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中“汽车制造工业-汽车零部件制造-溶剂储运以及混合、搅拌、清洗、涂装（含电泳）、烘干、涂胶等工艺”排放限值要求；二氯甲烷有组织排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表2中“挥发性有机物特征污染物项目排放限值”要求；酸雾废气氟化物参照执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）相关标准；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《关于印发〈工业炉窑大气大气污染综合治理方案〉的通知》（环大气[2019]56号）中要求的重点区域原则上颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米。 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 旋风除尘＋滤芯回收系统+15m高排气筒 | 喷塑粉尘排气筒（DA002）：颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准。 | 已建设 | 已监测 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 优选低噪声设备，高噪声设备采取基础减振、墙体隔声等降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准 | 已建设 | 已监测 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 项目须按照主动预防、源头控制、分区防渗要求，对污水处理设施、污水管道、危险废物暂存间、化学品库、电泳线、前处理线、喷漆房、喷胶线、事故池等区域采取重点防渗措施，对其他生产加工区域采取一般防渗措施，防止污染土壤和地下水。防渗区建设必须满足报告表提出要求建设，严格落实报告表提出的环境风险防范措施。 | 已落实 | |
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 妥善处置各类固体废物。厂区应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求规范建设一般固体废物暂存场所和危险废物暂存场所。布袋除尘器收集塑粉、车间沉降的塑粉、废包装材料、废布袋、废离子交换树脂、水性漆漆渣及空桶等一般固体废物应分类处理处置或综合利用；妥善做好废过滤袋、废包装桶、浮油、废滤液、废胶、喷淋塔及过滤棉漆渣、废催化剂、废过滤棉废活性炭、槽渣、污泥等危险废物的收集、贮存等管理工作，确保各类危险废物得到妥善处理处置。生活垃圾分类集中收集后，委托环卫部门清运。 | 已落实 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 厂区拟设事故池1座（规模为230m3），事故池位于1#生产车间西侧，事故池高程较生产区低，满足自流进入的要求，同时配套切换阀，确保事故废水不排入外环境。厂区应设立突发****小组，配备突发事件环境风险应急物资，编制突发事件风险应急预案，并定期演练。 企业设置环保人员，做好生产设备及污染治理设施运行台账，危险废物的记录和货单在危险废物取回后应继续保留3年，转移联单保留不少于5年。 | 已落实 | |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
