1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
**** | |
913********076641T | 孔正宇 |
蒋绪红 | **省**市**市 |
**省**市柘皋镇合巢产业**合智创道产业园18、19#厂房 |
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
年产220吨聚氨酯抛光垫片生产项目 | **** |
| |
2021版本:053-塑料制品业 | C2924-C2924-泡沫塑料制造 |
| **省**市**市 柘皋镇合巢产业**合智创道产业园18、19#厂房 |
经度:117.****75049 纬度: 31.****75694 | ****经济开发区****分局 |
| 2024-11-11 |
环建审〔2024〕13027号 | ****0100MADWCNBM82001Y |
| 6000 |
30 | **** |
913********076641T | **** |
913********076641T | ******公司 |
****0105MA3M45GMXB | 2025-01-16 |
| |
2025-06-04 | 2025-07-02 |
| https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=457925 |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
**佰思****公司拟投资6000万元租赁**省**市柘皋镇合巢产业**合智创道产业园18、19#厂房建设“年产220吨聚氨酯抛光垫片生产项目”。厂房建筑面积为11652.21m2,购置一体化浇注机、半自动搅拌机、刻槽机等设备。本项目建成投产后,可实现年产220吨聚氨酯抛光垫片的生产能力。 | **佰思****公司拟投资6000万元租赁**省**市柘皋镇合巢产业**合智创道产业园18、19#厂房建设“年产220吨聚氨酯抛光垫片生产项目”。厂房建筑面积为11652.21m2,购置一体化浇注机、半自动搅拌机、刻槽机等设备。本项目建成投产后,可实现年产220吨聚氨酯抛光垫片的生产能力。 |
无 | |
|
生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
工艺流程说明: 干燥:根据产品需要将袋装的无机填料(氧化铈抛光粉、氧化铝粉和重晶石粉用于生产抛光垫片;氧化铈抛光粉和金刚砂用于生产抛光轮)和颜料随包装袋一起放入干燥机中进行干燥,通过电加热进行干燥,加热温度为70℃。 筛分:将干燥好的无机填料和颜料通过人工投料从进料口投入旋振筛,然后关闭投料口,进行筛分。筛分后的物料经自然沉降后从出料口排入物料桶中。筛分时,旋振筛密闭,仅投料时会产生少量粉尘G1和废包装材料S1。 称量:根据一定的比例用打料勺将筛分后的物料从物料桶投入到称量桶中,放在电子台称上进行称量,该过程会产生投料粉尘G1。 混合搅拌:先用真空泵将缓冲罐内的真空抽出,再将高分子预聚体、聚醚多元醇、MDI从原料桶分别抽取至恒温恒湿的缓冲罐,根据生产运行重复操作。在缓冲罐中各原料温度维持在23℃左右,将控制好温度的高分子预聚体、聚醚多元醇和MDI用计量泵按一定的比例精准计量后送至机械混合头,进入半自动搅拌机或一体化浇注机的搅拌桶内,用水作为发泡剂,通过人工将一定比例的水、1,4-丁二醇、催化剂(二月桂酸二丁基锡和胺催化剂)、无机填料、无机颜料加入到搅拌桶中,加盖密封高速搅拌10-20秒进行反应,根据企业提供数据,项目原料高分子预聚体、聚醚多元醇、MDI、1,4-丁二醇、催化剂、无机填料、颜料、发泡剂配比一般为70%、15%、8%、2%、0.05%、4.3%、0.45%、0.2%,根据不同批次产品性能要求的不同,会略微调整各个原料的具体配比情况。此过程会产生搅拌有机废气G2、投加无机填料和颜料时会产生少量的投料粉尘G1、缓冲罐废气G3、真空泵废气G4和废包装桶S2(废聚醚多元醇、预聚体、1,4-丁二醇、催化剂、异氰酸酯包装桶)。 备注:混料搅拌通过两种方式实现,一种是使用半自动搅拌机,搅拌后人工进行浇注,另一种是使用一体化浇注机,搅拌和浇注一体。 浇注:先使用喷壶将脱模剂喷射到模具底部,每周喷一次,利于后续脱模。然后通过管道将搅拌好的物料注入模具腔体中,单台设备搅拌一次浇注到一个模具中。此过程会产生浇注有机废气G5和废包装桶S2(废脱模剂包装桶)。 一次固化:将灌满物料的模具放入烘箱中,在烘箱内进行加热预固化,烘箱为全密闭式且采用电加热的方式进行供热,加热温度为100℃,固化时间为30~40分钟,一个烘箱内仅放置一个灌满物料的模具进行固化。此过程会产生固化有机废气G6和脱模有机废气G7。 冷却:一次固化后打开烘箱将模具取出后在冷却区进行冷却,此过程会产生少量的冷却有机废气G8。 脱模:一次固化后的半成品经冷却区自然冷却至室温后,打开模具,将半成品从模具中取出。 二次固化:将脱模后的半成品集中放置于烘箱中进行二次加热固化,电加热,加热温度为80℃,固化时间为10小时。二次固化是将一天内所有脱模后的半成品集中加热,在烘箱内自然冷却后打开烘箱将半成品取出,堆放在半成品区。此过程会产生固化有机废气G6。 切片:根据产品设计规格厚度需求对二次固化后的半成品首先采用刨切机进行砍切加工为2-3mm厚的片状产品毛坯,然后用模切机进行进一步剪切修边整形,该工序用于抛光垫片的生产,主要产生废边角料S3。另为保护刨切机刀片,需使用切削溶液,采用磨刀机对刀片进行打磨,使其润滑。切削溶液循环使用,定期更换,会产生废切削液S4。 刻槽:用刻槽机对切片后的片状产品进行刻槽,设置小凹槽的相关参数,刻刀在片状产品上均匀刻上截面积为9mm2、25mm2或36mm2的正方形小凹槽。此过程会产生刻槽粉尘G9。 机加工:将二次固化后的半成品放在机床工作台上,调整好加工位置和加工参数,通过机床的切削力,将半成品加工整形成直径为150mm的轮状产品毛,该工序用于抛光轮的生产。此过程会产生边角料S5。 检验:对产品进行检验,产品的不合格率为15%,此过程会产生不合格品S5。 包装入库:抛光垫片贴上背胶后分类包装进入仓库,此过程会产生少量包装材料S1。 | 干燥:根据产品需要将袋装的无机填料(氧化铈抛光粉、氧化铝粉和重晶石粉用于生产抛光垫片;氧化铈抛光粉和金刚砂用于生产抛光轮)和颜料随包装袋一起放入干燥机中进行干燥,通过电加热进行干燥,加热温度为70℃。 筛分:将干燥好的无机填料和颜料通过人工投料从进料口投入旋振筛,然后关闭投料口,进行筛分。筛分后的物料经自然沉降后从出料口排入物料桶中。筛分时,旋振筛密闭,仅投料时会产生少量粉尘G1和废包装材料S1。 称量:根据一定的比例用打料勺将筛分后的物料从物料桶投入到称量桶中,放在电子台称上进行称量,该过程会产生投料粉尘G1。 混合搅拌:先用真空泵将缓冲罐内的真空抽出,再将高分子预聚体、聚醚多元醇、MDI从原料桶分别抽取至恒温恒湿的缓冲罐,根据生产运行重复操作。在缓冲罐中各原料温度维持在23℃左右,将控制好温度的高分子预聚体、聚醚多元醇和MDI用计量泵按一定的比例精准计量后送至机械混合头,进入半自动搅拌机或一体化浇注机的搅拌桶内,用水作为发泡剂,通过人工将一定比例的水、1,4-丁二醇、催化剂(二月桂酸二丁基锡和胺催化剂)、无机填料、无机颜料加入到搅拌桶中,加盖密封高速搅拌10-20秒进行反应,根据企业提供数据,项目原料高分子预聚体、聚醚多元醇、MDI、1,4-丁二醇、催化剂、无机填料、颜料、发泡剂配比一般为70%、15%、8%、2%、0.05%、4.3%、0.45%、0.2%,根据不同批次产品性能要求的不同,会略微调整各个原料的具体配比情况。此过程会产生搅拌有机废气G2、投加无机填料和颜料时会产生少量的投料粉尘G1、缓冲罐废气G3、真空泵废气G4和废包装桶S2(废聚醚多元醇、预聚体、1,4-丁二醇、催化剂、异氰酸酯包装桶)。 备注:混料搅拌通过两种方式实现,一种是使用半自动搅拌机,搅拌后人工进行浇注,另一种是使用一体化浇注机,搅拌和浇注一体。 浇注:先使用喷壶将脱模剂喷射到模具底部,每周喷一次,利于后续脱模。然后通过管道将搅拌好的物料注入模具腔体中,单台设备搅拌一次浇注到一个模具中。此过程会产生浇注有机废气G5和废包装桶S2(废脱模剂包装桶)。 一次固化:将灌满物料的模具放入烘箱中,在烘箱内进行加热预固化,烘箱为全密闭式且采用电加热的方式进行供热,加热温度为100℃,固化时间为30~40分钟,一个烘箱内仅放置一个灌满物料的模具进行固化。此过程会产生固化有机废气G6和脱模有机废气G7。 冷却:一次固化后打开烘箱将模具取出后在冷却区进行冷却,此过程会产生少量的冷却有机废气G8。 脱模:一次固化后的半成品经冷却区自然冷却至室温后,打开模具,将半成品从模具中取出。 二次固化:将脱模后的半成品集中放置于烘箱中进行二次加热固化,电加热,加热温度为80℃,固化时间为10小时。二次固化是将一天内所有脱模后的半成品集中加热,在烘箱内自然冷却后打开烘箱将半成品取出,堆放在半成品区。此过程会产生固化有机废气G6。 切片:根据产品设计规格厚度需求对二次固化后的半成品首先采用刨切机进行砍切加工为2-3mm厚的片状产品毛坯,然后用模切机进行进一步剪切修边整形,该工序用于抛光垫片的生产,主要产生废边角料S3。另为保护刨切机刀片,需使用切削溶液,采用磨刀机对刀片进行打磨,使其润滑。切削溶液循环使用,定期更换,会产生废切削液S4。 刻槽:用刻槽机对切片后的片状产品进行刻槽,设置小凹槽的相关参数,刻刀在片状产品上均匀刻上截面积为9mm2、25mm2或36mm2的正方形小凹槽。此过程会产生刻槽粉尘G9。 机加工:将二次固化后的半成品放在机床工作台上,调整好加工位置和加工参数,通过机床的切削力,将半成品加工整形成直径为150mm的轮状产品毛,该工序用于抛光轮的生产。此过程会产生边角料S5。 检验:对产品进行检验,产品的不合格率为15%,此过程会产生不合格品S5。 包装入库:抛光垫片贴上背胶后分类包装进入仓库,此过程会产生少量包装材料S1。 |
无 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
废水:严格落实水污染防治措施。项目排水实行雨污分流,生活污水经化粪池后经市政污水管****处理厂处理,****处理厂接管浓度限值。发泡用水进入产品不外排。 废气:严格落实大气污染防治措施。加强对该项目废气产生环节的密闭管理,强化废气的有组织收集,减少无组织排放。项目搅拌、浇注、固化、冷却工序产生的有机废气、缓冲罐废气和真空泵废气经空间密闭负压收集,经中央集气管道纳入一套空冷式换热器+二级活性炭吸附装置处理,再通过排气筒高空排放;投料粉尘经集气罩收集后,通过布袋除尘器处理后排放;刻槽粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理,再通过排气筒高空排放;危废贮存库废气经空间密闭负压收集后通过活性炭吸附装置处理,再通过排气筒高空排放。 噪声:严格落实噪声污染防治措施,优化低噪声设备,合理布局高噪声源,并采取减振、隔声、消音等措施实施噪声管理。项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准。 固废:严格落实固态废弃物分类收集、处置,强化危险废物的暂存和管理。生活垃圾由环卫部门统一清运。废包装材料、边角料、布袋除尘器收集粉尘、不合格品等收集后外售**综合利用;废包装桶、废切削液、废活性炭等收集后暂存于危废贮存库,定期交由具备危险废物处置资质的单位处理,危险废物临时贮存严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | 废水:项目排水实行雨污分流,生活污水经化粪池后经市政污水管****处理厂处理,****处理厂接管浓度限值。发泡用水进入产品不外排。 废气:项目搅拌、浇注、一次固化、冷却产生的有机废气、缓冲罐废气和真空泵废气经空间密闭负压收集,二次固化废气经集气罩收集,经中央集气管道纳入2套空冷式换热器+二级活性炭吸附装置(TA001、TA002)处理,尾气由2根15m高排气筒(DA001、DA002)排放;项目刻槽机自带集气罩,集气罩通过软管连接,随刻刀一起活动,产生的刻槽粉尘经自带集气罩收集后进入布袋作为一般固废;危废贮存库中危废产生的有机废气经空间密闭负压收集后通过1套二级活性炭吸附装置(TA004)处理,尾气由1根15m高排气筒(DA004)排放;投料粉尘经集气罩收集后,通过1套布袋除尘器(TA003)处理后,尾气由1根15m高排气筒排放。 噪声:合理布局产噪设备的位置,选用了低噪声设备并采取有效的隔声、减振、降噪等措施处理。 固废:废包装材料、边角料、布袋除尘器及布袋收集的粉尘、不合格品收集后暂存在一般固废区(位于危废贮存库北侧,面积为30m2),再集中外售给物资回收单位;废活性炭(暂未产生)、废切削液(暂未产生)、废包装桶暂存在危废贮存库(位于18#厂房外东侧,面积约为30m2)中,产生的废包装桶委托******公司定期清运处置;生活垃圾分类存放在垃圾桶内,每日由环卫部门清运。 |
发泡废气实际通过2套废气处理装置处理,并分别通过2根排气筒排放,一次固化废气由密闭收集改变为集气罩收集,收集方式改变,但未导致无组织排放量增加10%,不属于重大变化;投料粉尘由无组织排放变为有组织排放。 | |
|
其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
加强环境风险预防和控制,严格落实项目区域分区防渗工程,防止污染土壤和地下水。加强危险化学品的管理,完善各项规章制度,增强职工环境风险意识,制定突发环境事件应急预案,落实环境风险控制措施,定期开展环境应急培训和演练。本项目设置一座900m3事故池位于项目区东北侧、园区13栋厂房南侧,建设“单元-厂区-园区”三级风险防控体系,并在雨水排口设置截止阀。 | 已加强环境风险预防和控制,严格落实项目区域分区防渗工程,防止污染土壤和地下水。已加强危险化学品的管理,完善各项规章制度,增强职工环境风险意识,制定突发环境事件应急预案,已落实环境风险控制措施,并定期开展环境应急培训和演练。****园区13栋厂房南侧1000m3事故池,建设“单元-厂区-园区”三级风险防控体系,并在雨水排口设置截止阀。 |
无 | |
|
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
0 | 0.052 | 0 | 0 | 0 | 0.052 | 0.052 | |
0 | 0.068 | 0 | 0 | 0 | 0.068 | 0.068 | |
0 | 0.0035 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 | 化粪池 | ****处理厂接管要求 | 依托园区化粪池 | 根据监测结果,2025年03月20日,本项目废水排口pH值范围为7.4~7.7(无量纲),日均值化学需氧量132mg/L、五日生化需氧量38.0mg/L、氨氮6.86mg/L、悬浮物40mg/L、总氮12.0mg/L;03月21日,本项目废水排口pH值范围为7.3~7.7(无量纲),日均值化学需氧量130mg/L、五日生化需氧量38.3mg/L、氨氮6.75mg/L、悬浮物40mg/L、总氮12.5mg/L。 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 | 二级活性炭吸附装置DA001 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及2024修改单、**省地标《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024) | 二级活性炭吸附装置DA001 | 根据两天监测结果,项目发泡废气排放口(DA001)有组织排放非甲烷总烃最大排放浓度为6.03mg/m3 | |
2 | 二级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及2024修改单、**省地标《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024) | 二级活性炭吸附装置DA002 | 发泡废气排放口(DA002)有组织排放非甲烷总烃最大排放浓度为6.06mg/m3 | |
3 | 布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及2024修改单、**省地标《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024) | 布袋除尘器DA003 | 投料粉尘排放口(DA003)有组织排放颗粒物最大排放浓度为4.7mg/m3 | |
4 | 二级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及2024修改单、**省地标《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024) | 二级活性炭吸附装置DA004 | 危废贮存库废气排放口(DA004)有组织排放非甲烷总烃最大排放浓度为5.73mg/m3 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 | 严格落实固态废弃物分类收集、处置,强化危险废物的暂存和管理。生活垃圾由环卫部门统一清运。废包装材料、边角料、布袋除尘器收集粉尘、不合格品等收集后外售**综合利用;废包装桶、废切削液、废活性炭等收集后暂存于危废贮存库,定期交由具备危险废物处置资质的单位处理,危险废物临时贮存严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) | 废包装材料、边角料、布袋除尘器及布袋收集的粉尘、不合格品收集后暂存在一般固废区(位于危废贮存库北侧,面积为30m2),再集中外售给物资回收单位;废活性炭(暂未产生)、废切削液(暂未产生)、废包装桶暂存在危废贮存库(位于18#厂房外东侧,面积约为30m2)中,产生的废包装桶委托******公司定期清运处置;生活垃圾分类存放在垃圾桶内,每日由环卫部门清运 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 | 加强环境风险预防和控制,严格落实项目区域分区防渗工程,防止污染土壤和地下水。加强危险化学品的管理,完善各项规章制度,增强职工环境风险意识,制定突发环境事件应急预案,落实环境风险控制措施,定期开展环境应急培训和演练。本项目设置一座900m3事故池位于项目区东北侧、园区13栋厂房南侧,建设“单元-厂区-园区”三级风险防控体系,并在雨水排口设置截止阀 | 已加强环境风险预防和控制,严格落实项目区域分区防渗工程,防止污染土壤和地下水。已加强危险化学品的管理,完善各项规章制度,增强职工环境风险意识,制定突发环境事件应急预案,已落实环境风险控制措施,并定期开展环境应急培训和演练。****园区13栋厂房南侧1000m3事故池,建设“单元-厂区-园区”三级风险防控体系,并在雨水排口设置截止阀 | |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
验收结论 | 合格 |