1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| ****（四五部） | |
| 913********222497F | 夏迎松 |
| 刘青 | **省**市**市 |
| ****开发区杨山路 9 号 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| 新能源汽车零部件智能化制造迁扩建项目 | **** |
| |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| **省**市**市 ****开发区杨山路 9 号 |
| 经度:118.94669 纬度: 30.60638 | ******分局 |
| 2024-08-05 |
| 宁环审批〔2024〕111号 | 913********222497F003Y |
| 2024-08-06 | 21000 |
| 400 | **** |
| 913********222497F | **市****公司 |
| ****1881MA2TPY6044 | **市****公司 |
| ****1881MA2TPY6044 | 2025-01-28 |
| 2025-02-18 | 2025-07-08 |
| 2025-06-04 | 2025-07-01 |
| http://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 年产新能源汽车橡胶零部件6.2 亿件 | 年产新能源汽车橡胶零部件6.2 亿件 |
| / | |
|
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| （1）新能源汽车橡胶零部件生产工艺流程及产污节点 工艺流程简述： ①预成型 项目以外购混炼好的成品橡胶为原料，外来混炼橡胶为片状，为满足硫化成型工序要求，需对片状混炼橡胶进行预成型，预成型主要为物理分切，通过精密预成型机将片状混炼橡胶分切成条状或小块状，入物料框待用。预成型主要产生机械噪声（N），无废气产生。 ②硫化成型 项目橡胶零部件采用注射及模压硫化成型。硫化的目的是形成交联，交联就是通过外力剪切、高温促使胶料内的链式分子交联成网状分子，加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能。交联机理是通过硫受热分解产生自由基，自由基上有个未配对的р电子，活性很大，它进攻橡胶硅氧链上活性较大的侧基，引起连锁反应，生成硫化交联。即交联剂受热（170±5℃）分解产生自由基，再由自由基与混炼胶硅氧链上活性较大的侧基引起连锁反应。项目硫化设备所需的热量由电能提供。 项目采用模压和注射硫化成型工艺，同时硫化成型包括纯橡胶件和含金属骨架橡胶件，金属骨架增强橡胶密封件的强度，项目金属骨架均为外协单位采购，且已完成磷化和喷胶处理。将预成型的混炼胶坯置于硫化成型机模腔，含骨架产品则同时放入外协金属骨架至模腔，通过注射或合模经电加热完成硫化成型，硫化温度 160~180℃。根据产品规格不同，时间设定为 2-20 分钟不等，硫化完成后，取出产品。项目设两个硫化区，其中硫化一区匹配产能为 60%，硫化二区匹配产能为 40%。硫化过程中因橡胶经高温产生硫化废气（G1-1），合模硫化时设备全密闭，在硫化结束开模时硫化废气逸散出；同时硫化设备运行还将产生机械噪声（N）。项目拟硫化成型机开模及注射口上方安装集气罩+软帘，拟采取 2 套“喷淋塔+静电油烟净化器+两级活性炭吸附箱+15m 高排气筒（DA001、DA002）”。 ③修边 因模具的原因，硫化成型后的橡胶制品会连接着部分边角料，项目采用冷冻修边机进行修边，以提高修边效率。采用液氮气化吸热产生低温的原理，利用低温冷冻效果使橡胶制品发生脆化，并通过压缩空气喷射撞击制品毛边，从而高效率、高精度地去除毛边。液氮采用 1 台 30m3立式低温液氮储罐供给。冷冻修边机为全封闭式，无废气产生。修边工序产生的橡胶边角料（S1-1），收集后外售物资回收单位 ④二段硫化 根据产品性能和客户要求，项目部分橡胶零部件产品需进行二段硫化，二段硫化产品约占总产量的 80%。二段硫化目的是橡胶制品进一步交联，以增加橡胶零部件的密度、拉升强度、回弹性等，改善橡胶零部件的力学性能和压缩永久变形性能等。修边完成的橡胶制品放置烘箱内，二段硫化采用电加热，硫化温度约 200℃，根据产品规格不同，二段硫化一批次时间在 5~12h。此过程会产生二段硫化废气（G1-2）。 项目拟二段硫化烘箱物料进出口上方安装集气罩+软帘，拟采取 1 套“喷淋塔+静电油烟净化器+两级活性炭吸附箱+15m 高排气筒（DA003）”。 ⑤清洗、脱水烘干 硫化成型的橡胶零部件产品需要进入清洗工序，以去除产品生产过程中附着的灰尘等污垢，通过专用滚筒式工业洗烘脱一体机进行清洗，电加热至 45℃左右，介质为水，不添加任何清洗剂，每批次产品清洗时间为 8-10 分钟。 清洗机采用连续进排水，进水流量约 0.5m3 /h，该工序每天工作 8 小时，在清 洗过程中部分水会附着胶管表面，余下约 90%产生清洗废水（W1-1），同时还 将产生机械噪声（N）。 项目采用的为洗烘脱一体机，清洗后通过设备自带的电加热风机进行水份烘干，烘干温度约 40~50℃，水份烘干后取出产品进入检验工序。****工业园****处理站预处理后，通过开发区污水****处理厂处理。 ⑥检验 清洗后的产品经外观、性能初检后进入包装工序。检验将产生不合格品（S1-2），收集后外售物资回收单位。 ⑦包装入库 检验合格的橡胶零部件产品，经包装后进入成品暂存库待发货。 ⑧模具清洗 项目硫化模具需定期进行清洗，以去除模具表面残留的橡胶、油污、灰尘等杂质，每套模具两个月至少清洗一次。项目设 2 个 1.5*1*0.8m 洗模槽（单个有效容积 1m3），模具放入洗模槽内浸泡 3~5h，取出用自来水冲洗干净。 洗模槽采用氢氧化钠与水 1:20 配比碱液，洗模过程中槽液会有损耗，同时氢氧化钠由工件带走损失，每天损耗的氢氧化钠和水均约 5%，洗模槽 1 个月更换一次洗模液。模具在洗模槽碱液浸泡后取出使用自来水冲洗干净，根据建设单位多年生产经验，项目配备模具 1800 套，每套模具按 2 个月清洗一次计（单套模具年清洗 6 次），单个模具单次冲洗用水量约 0.05m3。该工序将产生模具清洗废水（W2-1），****工业园****处理站预处理后，通过开发区污水****处理厂处理。 （2****中心检测流程及产污节点 工艺流程简述： ****中心，原****开发区****工业园内，本次迁建至本项目租赁厂房东侧局部二层，搬迁原有检测设备，同时新增高低温泥水耐久、等双周拉伸、平面拉伸、油脉冲设备等检测设备，主要开展橡胶零部件产品外观尺寸、硬度、物理拉伸、耐久、减振、密封等物理性能检测，检验能力约 30 万次/年。 ①标识 生产部门产品抽样后记录产品批次、生产班组、产品类别等信息，做好抽样产品的标识信息。 ②冲洗、晾干 因产品抽样及运送等过程中会附着少量的灰尘等杂质，检验前直接通过水龙头进行自来水冲洗，晾干后进入物理性能测试，单次单个橡胶件冲洗用水约300mL。该工序将产生检测废水（W2-1），通过****工业园****处理站处理。 ③性能检测 根据产品要求的参数，利用检测设备进行橡胶零部件产品外观尺寸、硬度、拉伸、耐久、减振、密封等物理性能检测，检测过程中将产生废橡胶件（S2-1）及机械噪声（N）。 ④样品保存 根据相关要求，检测后的产品进行留样保存备查，保存一定期限后，作为报废品处理，将产生废橡胶件（S2-2）。 ⑤出具检测单 根据检测结果进行数据等统计，并出具检测单反馈生产部门。 | （1）新能源汽车橡胶零部件生产工艺流程及产污节点：生产工艺流程说明： ①预成型 项目以外购混炼好的成品橡胶为原料，外来混炼橡胶为片状，为满足硫化成型工序要求，需对片状混炼橡胶进行预成型，预成型主要为物理分切，通过精密预成型机将片状混炼橡胶分切成条状或小块状，入物料框待用。预成型主要产生机械噪声（N），无废气产生。 ②硫化成型 项目橡胶零部件采用注射及模压硫化成型。硫化的目的是形成交联，交联就是通过外力剪切、高温促使胶料内的链式分子交联成网状分子，加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能。交联机理是通过硫受热分解产生自由基，自由基上有个未配对的р电子，活性很大，它进攻橡胶硅氧链上活性较大的侧基，引起连锁反应，生成硫化交联。即交联剂受热（170±5℃）分解产生自由基，再由自由基与混炼胶硅氧链上活性较大的侧基引起连锁反应。项目硫化设备所需的热量由电能提供。 项目采用模压和注射硫化成型工艺，同时硫化成型包括纯橡胶件和含金属骨架橡胶件，金属骨架增强橡胶密封件的强度，项目金属骨架均为外协单位采购，且已完成磷化和喷胶处理。将预成型的混炼胶坯置于硫化成型机模腔，含骨架产品则同时放入外协金属骨架至模腔，通过注射或合模经电加热完成硫化成型，硫化温度 160~180℃。根据产品规格不同，时间设定为 2-20 分钟不等，硫化完成后，取出产品。项目设两个硫化区，其中硫化一区匹配产能为 60%，硫化二区匹配产能为 40%。硫化过程中因橡胶经高温产生硫化废气（G1-1），合模硫化时设备全密闭，在硫化结束开模时硫化废气逸散出；同时硫化设备运行还将产生机械噪声（N）。 硫化废气主要污染物为非甲烷总烃、臭气浓度（无量纲）及 H2S。项目硫化成型机开模及注射口上方安装集气罩+软帘，采取 2 套“喷淋塔+静电油烟净化器+两级活性炭吸附箱+15m 高排气筒（DA001、DA002）”。③修边 因模具的原因，硫化成型后的橡胶制品会连接着部分边角料，项目采用冷冻修边机进行修边，以提高修边效率。采用液氮气化吸热产生低温的原理，利用低温冷冻效果使橡胶制品发生脆化，并通过压缩空气喷射撞击制品毛边，从而高效率、高精度地去除毛边。液氮采用 1 台 30m3立式低温液氮储罐供给。冷冻修边机为全封闭式，无废气产生。修边工序产生的橡胶边角料（S1-1），收集后外售物资回收单位。 ④二段硫化 根据产品性能和客户要求，项目部分橡胶零部件产品需进行二段硫化，二段硫化产品约占总产量的 80%。二段硫化目的是橡胶制品进一步交联，以增加橡胶零部件的密度、拉升强度、回弹性等，改善橡胶零部件的力学性能和压缩永久变形性能等。修边完成的橡胶制品放置烘箱内，二段硫化采用电加热，硫化温度约 200℃，根据产品规格不同，二段硫化一批次时间在 5~12 h。此过程会产生二段硫化废气（G1-2）。 项目二段硫化烘箱物料进出口上方安装集气罩+软帘，采取 1 套“二级喷淋塔+二级静电油烟净化器+两级活性炭吸附箱+15m 高排气筒（DA003）”。⑤清洗、脱水烘干 硫化成型的橡胶零部件产品需要进入清洗工序，以去除产品生产过程中附着的灰尘等污垢，通过专用滚筒式工业洗烘脱一体机进行清洗，电加热至 45℃左右，介质为水，不添加任何清洗剂，每批次产品清洗时间为 8-10 分钟。清洗机采用连续进排水，进水流量约 0.5m3 /h，该工序每天工作 8 小时，在清洗过程中部分水会附着胶管表面，余下约 90% 产生清洗废水（W1-1），同时还将产生机械噪声（N）。 项目采用的为洗烘脱一体机，清洗后通过设备自带的电加热风机进行水份烘干，烘干温度约 40~50℃，水份烘干后取出产品进入检验工序。****工业园****处理站预处理后，通过开发区污水****处理厂处理。 ⑥检验 清洗后的产品经外观、性能初检后进入包装工序。检验将产生不合格品（S1-2），收集后外售物资回收单位。 ⑦包装入库 检验合格的橡胶零部件产品，经包装后进入成品暂存库待发货。 ⑧模具清洗 项目硫化模具需定期进行清洗，以去除模具表面残留的橡胶、油污、灰尘等杂质，每套模具两个月至少清洗一次。项目设 2 个 1.5*1*0.8m 洗模槽（单个有效容积 1m3），模具放入洗模槽内浸泡 3~5h，取出用自来水冲洗干净。洗模槽采用氢氧化钠与水 1:20 配比碱液，洗模过程中槽液会有损耗，同时氢氧化钠由工件带走损失，每天损耗的氢氧化钠和水均约 5%，洗模槽 1 个月更换一次洗模液。模具在洗模槽碱液浸泡后取出使用自来水冲洗干净，项目配备模具 1800 套，每套模具按 2 个月清洗一次计（单套模具年清洗 6 次），单个模具单次冲洗用水量约 0.05m3。该工序将产生模具清洗废水（W2-1），****工业园****处理站预处理后，通过开发区污水****处理厂处理。 （2****中心检测（此部分因企业规划暂不建设，故验收不做说明） |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 废水：生产废水（产品清洗废水、洗模废水、喷淋塔废水）、检测废水、车间保洁废水及生活污水排放量约 55.744m3/d，****工业园内 1 座处理能力1920m3/d（24h****处理站预处理后（采用“隔油+调节+混凝+沉淀＋A2/O”工艺，目前实际进水量 840m3/d，约 1080m3/d 处理余量），通过开发区污水****处理厂处理。 废气：硫化一区硫化成型机上方安装集气罩+软帘，废气收集效率约 90% ，拟采取 1 套“喷淋塔+静电油烟净化器+两级活性炭吸附箱+15m 高排气筒排放（DA001）”；处理风量约 42000m3/h。 硫化二区硫化成型机上方安装集气罩+软帘，废气收集效率约 90% ，拟采取 1 套“喷淋塔+静电油烟净化器+两级活性炭吸 附箱+15m 高排气筒排放（DA002）”；处理风量约 28000m3/h。 二段硫化烘箱安装集气罩+软帘，废气收集效率约 90%，拟采 取 1 套“喷淋塔+静电油烟净化器+两级活性炭吸附箱+15m 高排气筒排放（DA003）”；处理风量约 48000m3/h。 | 废水：生产废水（产品清洗废水、洗模废水、喷淋塔废水）、车间保洁废水及生活污水，无检测废水，排放量约 55.393m3/d，****工业园内 1 座处理能力 1920m3/d（24h ****处理站预处理后（采用“隔油+调节+混凝+沉淀＋A2/O”工艺，目前实际进水量 840m3/d，约1080m3/d 处理余量），通过开发区污水****处理厂处理。 废气：硫化一区硫化成型机上方安装集气罩+软帘，废气收集效率约90% ，采取 1 套“喷淋塔+静电油烟净化器+两级活性炭吸附箱+15m 高排气筒排放（DA001）”；处理风量约42000m3/h。 硫化二区硫化成型机上方安装集气罩+软帘，废气收集效率约 90% ，采取 1 套“喷淋塔+静电油烟净化器+两级活性炭吸附箱+15m 高排气筒排放（DA002）”；处理风量约 28000m3/h。 二段硫化烘箱安装集气罩+软帘，废气收集效率约 90%，采取 1 套“两级喷淋塔+两级静电油烟净化器+两级活性炭吸附箱+15m 高排气筒排放（DA003）”；处理风量约 48000m3/h。 |
| 二段硫化废气处理增加一套喷淋**电油烟净化器，属提升 | |
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其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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| 0 | 0.439 | 0 | 0 | 0 | 0.439 | 0.439 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 废水处理设施 | 排放标准满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表2中间接排****处理厂接管标准 | ****工业园 1 座规模为 80m3/h ****处理站预处理后，通过开发区污水****处理厂处理 | 已监测：****工业园****处理站预处理后，pH最大为：7.8、悬浮物最大日均排放浓度为：26mg/L、化学需氧量最大日均排放浓度为：28mg/L、氨氮最大日均排放浓度为：1.37mg/L、生化需氧量最大日均排放浓度为：8.8mg/L、总磷最大日均排放浓度为：0.62mg/L、石油类最大日均排放浓度为：1.46mg/L、总氮最大日均排放浓度为：4.36mg/L。 经监测废水排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表 2 水污染物间接排放限值，****处理厂接管限值，****开发区污水****处理厂处理 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 硫化一区废气处理设施 | 废气中非甲烷总烃排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》(DB344812.6-2024)表1限值要求；臭气浓度、H2S满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准限值 | 硫化一区配备硫化机约90 套，在硫化成型机开模及注射口上方安装 1*0.7m 顶吸式集气罩+软帘收集，采取 1 套“喷淋塔 +静电油烟净化器+两级活性炭吸附箱+15m 高排气筒（DA001 ） ” | 已监测：项目硫化一区废气经1 套“喷淋塔+静电油烟净化器+两级活性炭吸附箱”处理后硫化氢最大排放浓度为：0.04mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度为：0.92mg/m3、臭气浓度最大排放浓度为：1122； | |
| 2 | 硫化二区废气处理设施 | 废气中非甲烷总烃排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》(DB344812.6-2024)表1限值要求；臭气浓度、H2S满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准限值 | 硫化二区配备硫化机约 60 套，在硫化成型机开模及注射口上方安装 1*0.7m 顶吸式集气罩+软帘收集，采取 1 套“喷淋塔 +静电油烟净化器+两级活性炭吸附箱+15m 高排气筒（DA002 ） ” | 已监测：硫化二区废气经1 套“喷淋塔+静电油烟净化器+两级活性炭吸附箱”处理后硫化氢最大排放浓度为：0.03mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度为：0.93mg/m3、臭气浓度最大排放浓度为：478； | |
| 3 | 二段硫化废气处理设施 | 废气中非甲烷总烃排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》(DB344812.6-2024)表1限值要求；臭气浓度、H2S满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准限值 | 二段硫化烘箱物料进出口上方安装集气罩+软帘收集，采取 1 套“二级喷淋塔+二级静电油烟净化器+二级活性炭吸附箱+15m 高排气筒（DA003）” | 已监测：二段硫化废气经 1 套“二级喷淋塔+二级静电油烟净化器+两级活性炭吸附箱”处理后硫化氢最大排放浓度为：0.03mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度为：0.83mg/m3、臭气浓度最大排放浓度为：1122。 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GBl2348-2008）3类标准限值 | 项目噪声源主要为精密预成型机、橡胶注塑成型机、烘箱、冷冻修边机、洗烘脱一体机、自动包装机、空压机、风机等机械设备运行噪声。在采取有效的减振、消声、隔声等措施并合理布置后，各厂界噪声预测值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GBl2348-2008）3类标准限值 | 已监测：本项目噪声主要来自精密预成型机、橡胶注塑成型机、冷冻修边机、洗烘脱一体机、自动包装机、空压机、风机等机械设备运行产生的噪声。在采取有效的减振、消声、隔声等措施并合理布置后，昼间等效声级为：52～63 dB（A），夜间等效声级为：45～53 dB（A）、最大声级为：54～65dB（A） | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | （1）化学品库、危废库等为重点防渗区，要求等效黏土防渗层：Mb≥6.0m ，K≤1× 10-7cm/s ，或至少 2 mm 厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10-10 cm/s）；同时危废库须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023） 要求。化学品库、危废库重点防渗措施为**。 （2）生产车间、一般固废库等为一般防渗区，要求等效黏土防渗层 Mb≥1.5m ，K≤1× 10-7cm/s。生产车间、一般固废库依托现有厂房一般防渗措施。 | （1）化学品库、危废库等为重点防渗区，要求等效黏土防渗层：Mb≥6.0m ，K≤1× 10-7cm/s ，或至少 2 mm 厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10-10 cm/s）；同时危废库须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023） 要求。化学品库、危废库重点防渗措施为**。 （2）生产车间、一般固废库等为一般防渗区，要求等效黏土防渗层 Mb≥1.5m ，K≤1× 10-7cm/s。生产车间、一般固废库依托现有厂房一般防渗措施。 | |
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 项目固体废弃物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求;危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求； | 已落实：①** 1 座一般固废库，面积约40m2，用于橡胶边角料、不合格品、废包装材料、废橡胶件等一般固废暂存，并定期外售各物资回收单位再利用。 ②** 1 座危废库，面积约 20m2，用于废活性炭、废油、废油桶等危废暂存；项目危废应分区存放，设置醒目分区标识牌，禁止混放。与各有资质的危废处置单位签订危废委托合同，并定期委托其处置。 ③厂区设置垃圾箱，生活垃圾分类收集后定期交由环卫部门统一清运处置。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 新增消防器材，编制突发环境事件应急预案，制定环保管理制度等；****工业园内雨水排放口截流设施及1 座300m3事故应急池 | 新增消防器材，编制突发环境事件应急预案，制定环保管理制度等；****工业园内雨水排放口截流设施及1 座300m3事故应急池 | |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
| 主体工程：厂房：****公司现有 1 栋 1****结构厂房空置，建筑面积 22800m2，位于厂区中部。根据功能区及设备布局，项目需厂房建筑面积约 20000m2，现有空置厂房面积可满足项目要求。 公用工程：供电：项目年用电量约 2500 万 kwh，现有供电线路及变配电设施可满足项目用电需求。供水：根据水平衡分析，本项目用水量约 69.694m3/d，用水量不大，现有供水管网可满足要求。排水：****工业园****公司厂房，****工业园****处理站收水范围；项目生产及生活污水排放量约55.744m3/d ，中****处理站剩余处理能力约1080m3/d，足以接纳本项目排放的废水。 环保工程：废水措施：根据水平衡分析，项目生产及生活污水排放量约 55.744m3/d，中****处理站剩余处理能力约 1080m3/d，足以接纳本项目排放的废水。项目产****工业园污水处理站预处理，故依托其废水总排放口可行。 风险防范措施：根据环境风险分析，项目最不利条件下最大事故废水量约246.8m3，发生事故时废水可通过关闭雨水排放口截流阀，事故废水****工业园事故应急池内暂存。 | 主体工程：****公司空置厂房满足项目生产需求。 公用工程：供电：****工业园供电线路及变配电设施满足项目生产需求。供水：本项目用水量约 69.304m3/d ，****工业园供水管网满足项目生产需求。排水：项目生产及生活污水排放量约55.393m3/d ，****工业园综合污水处站满足项目废水处理及排放要求。 环保工程：废水措施：本项目实际废水排放量为55.393m3/d，****工业园****处理站处理废水，剩余处理能力满足要求。****处理站及其排口，满足要求。 风险防范措施：依托中鼎事故应急池满足厂区实际建设过程中突发环境事件应急要求 |
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环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
