1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
**** | |
****1881MA2WCWB02U | 阙栋 |
周彦保 | ******市 |
**省******开发区**生态产业园海螺**侧 |
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
年产500万件汽车用锌铝合金配件项目(重新报批) | **** |
| |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| ******市 ******市 |
经度:118.894722 纬度: 30.698889 | ******分局 |
| 2024-03-25 |
宁环审批〔2024〕51号 | ****1881MA2WCWB02U001Q |
2024-12-13 | 10000 |
189 | **** |
****1881MA2WCWB02U | ******公司 |
****1881MA2RY09Q0C | ******公司 |
****1800MA8P9ND68B | 2024-10-04 |
| |
2025-05-27 | 2025-06-25 |
| **建设项目环境信息公示平台 https://www.****.com/gs/detail/2?id=50527DMk69 |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
年产500万件汽车用锌铝合金配件 | 年产350万件汽车用锌铝合金配件 |
段性验收 | |
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生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
金属熔化、压铸、切边、抛丸、研磨、机加工、超声波清洗、去毛刺、检验入库。 | 金属熔化、压铸、切边、抛丸、研磨、机加工、超声波清洗、去毛刺、检验入库。 |
一致 | |
|
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
废气措施:1#车间:天然气燃烧、金属熔化、压铸-天然气采取低氮燃烧器;金属熔化、压铸机模具设集气罩,集气效率不低于90%;天然气燃烧废气、金属熔化废气、压铸废气通过集气风管接入1套“静电油雾净化器+高温布袋除尘器+15m高排气筒”(DA001);2#车间:天然气燃烧、金属熔化、压铸-天然气采取低氮燃烧器,金属熔化及压铸采取静电油烟净化器+高温布袋除尘器,合并1根15m高排气筒(DA002);1#抛丸及喷砂、打磨-抛丸机、喷砂机自带“袋式除尘器”;打磨为半封闭式打磨柜,自带“湿式除尘器”,抛丸及喷砂、打磨废气合并1根15m排气筒(DA003);2#抛丸及喷砂、打磨-抛丸机、喷砂机自带“袋式除尘器”;打磨为半封闭式打磨柜,自带“湿式除尘器”,抛丸及喷砂、打磨废气合并1根15m排气筒(DA004)。 废水措施:生产废水-排入厂区1座处理规模为10m3/d****处理站,采取“隔油+调节+破乳+混凝沉淀+气浮+过滤”处理工艺,****园区污水****处理厂集中处理;保洁废水、生活污水-排入隔油+化粪池后,经园区污水****处理厂集中处理。 固废措施:一般固废-**一般固废库1座,位于厂区南侧辅房,面积约30m2,用于金属边角料、不合格品、废钢丸、废砂粒、收集粉尘等暂存,定期外售再利用;危险废物-**危废库1座,面积约20m2,其中铝灰渣、金属泥、废金属屑定期交相关单位再利用,废脱模剂、废切削液、废润滑油、化学品包装桶、污泥等定期委托有资质危废单位处置;生活垃圾-厂区设生活垃圾分类收集箱若干,委托环卫统一清运处置。 噪声措施:选用低噪声设备,部分高噪声设备采取减振、厂房隔声等措施。 地下水措施:(1)重点防渗区:超声波清洗线、脱模剂回收池、废水收集池及沟槽、化学品库、危废库等效黏土防渗层:Mb≥6.0m,K≤10-7cm/s,或至少2 mm厚**度人工防渗材料(渗透系数≤10-10 cm/s);危废库须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 废气措施:1#车间:天然气采取低氮燃烧器;天然气燃烧废气、金属熔化废气、压铸废气通过集气风管接入1套“干式过滤器+静电油雾净化器+高温布袋除尘器+15m高排气筒”(DA001);2#车间:不在本次验收范围内;1#抛丸及喷砂、打磨-抛丸机自带“袋式除尘器”处理后+15m排气筒外排(DA002)、磨为半封闭式打磨柜,自带“湿式除尘器”处理后+15m排气筒外排(DA003);2#抛丸及喷砂、打磨-不在本次验收范围内。 废水措施:生产废水-****处理站位于厂区东南角,处理规模为10m3/d,采取“隔油+调节+破乳+混凝沉淀+气浮+过滤”处理工艺,****园区污水****处理厂集中处理;保洁废水及职工生活污水经隔油+化粪池后与预处理后的生产废水一起排入厂区****园区污水管网,****处理厂处理。 固废措施:一般固废-一般固废库位于厂区南侧辅房内,面积约30m2,用于金属边角料、不合格品、废钢丸、废砂粒、收集粉尘等暂存。并定期外售再利用;危险废物-危废库位于厂区南侧辅房内,面积约20m2,用于铝灰渣、金属泥、废金属屑、废脱模剂、废切削液、废润滑油、化学品包装桶、污泥的暂存,其中铝灰渣、金属泥、废金属屑定期交相关单位再利用,废脱模剂、废切削液、废润滑油、化学品包装桶、污泥等定期委托有资质危废单位处置;生活垃圾-厂区设有分类收集垃圾桶若干,由环卫部门清运处置。 噪声措施:选用了低噪声设备,部分高噪声设备采取减振、厂房隔声等措施。 地下水措施:超声波清洗线、脱模剂回收池、废水收集池及沟槽、化学品库、危废库等为重点污染防治区等采取重点防渗措施,防渗系数满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤10-7cm/s。 |
考虑静电油污净化器处理效果,在该设备前增加一套干式过滤器,提高处理效率;阶段性验收;由于车间布局调整,抛丸及打磨工序合并的排气筒分开设置。其他基本一致 | |
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其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
环境风险措施:配备消防器材;雨水排放口截流设施及1座70m3事故应急池(可与生产废水收集池合建);编制突发环境事件应急预案,制定环保管理制度等。 | 环境风险措施:事故池与生产废水收集池合建,位于厂区东南角,容积为70m3;编制了突发环境事件应急预案,并报主管部门备案等。 |
一致 | |
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3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
0 | 0.113 | 0 | 0 | 0 | 0.113 | 0.113 | |
0 | 0.056 | 0.105 | 0 | 0 | 0.056 | 0.056 | |
0 | 0.006 | 0.011 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.022 | 0.837 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | / |
0 | 0.05 | 1.957 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | / |
0 | 0.077 | 1.047 | 0 | 0 | 0.077 | 0.077 | / |
0 | 0.017 | 0.13 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三****处理厂接管标准 | 间接冷却水、研磨废水、清洗废水、湿式打磨废水、湿式除尘废水等排入厂区采用“隔油+调节+破乳+混凝沉淀+气浮+过滤”****处理站,****处理厂接管标准后与保洁废水、生活污水经过隔油池+化粪池后的生活****园区污水管网,****处理厂深度处理。 | 根据验收检测报告,厂区总排放口各污染物均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三****处理厂接管标准。 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 | 天然气燃烧废气、金属熔化废气、压铸废气处理设施 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1排放限值;非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2限值 | 天然气熔化炉采用低氮燃烧器,1#车间的熔化炉、压铸机模具上方安装集气罩,收集的天然气燃烧废气、金属熔化废气、压铸废气采取1套“干式过滤器+静电油烟净化器+高温布袋除尘器+17m高排气筒”(DA001)处理后外排。 | 根据验收检测,项目天然气燃烧、金属熔化、压铸等废气排放口的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1排放限值;非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2限值。 | |
2 | 抛丸废气处理设施 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2限值要求 | 抛丸机自带“袋式除尘器”,设1根15m高排气筒(DA002)。 | 根据验收检测报告,抛丸废气排放口的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中限值要求。 | |
3 | 打磨废气处理设施 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2限值要求 | 打磨机自带“湿式除尘器”处理后,设1根15m高排气筒(DA003)。 | 根据验收检测报告,打磨废气排放口的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2限值要求 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 | 隔声降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 选用低噪声设备,采取减振、厂房隔声等措施。 | 根据验收检测,项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 | ①加强重点污染防治区的防渗漏措施,对污染防治区进行划分,本项目清洗线、废水收集池及沟槽、脱模剂回收池、化学品库、危废库等为重点污染防治区。重点防渗区防渗设计要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s。 ②加强一般污染防治区的防渗漏措施,对污染防治区进行划分,本项目重点污染防治区以外的生产车间、一般固废库、循环水池等为一般污染防治区,一般防渗区防渗设计要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s。 | 对清洗线、废水收集池及沟槽、脱模剂回收池、化学品库、危废库等重点污染防治区采取重点防渗;重点污染防治区以外的车间、库房等为一般污染防治区,一般防渗区防渗设计要求等效黏土防渗层。 | |
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 | ①项目产生的一般废固废有金属边角料、不合格品、废钢丸、废砂粒、收集粉尘等,项目产生的一般固废拟在厂区北侧辅房建设一般固废库1座,面积约30m2,收集暂存后定期外售物资回收单位再利用。 ②项目产生的危险废物有铝灰渣、金属泥、废金属屑、废脱模剂、废切削液、废润滑油、化学品包装桶、污泥等,项目拟建设危废库1座,面积约20m2。项目危废应设置分区标识牌,禁止混放,并委托有资质的危废单位处置。 ③在厂区设置生活垃圾分类收集桶,交环卫部门统一清运处置。 | ①厂区南侧设置了一般固废暂存场所,面积约30m2,用于金属边角料、不合格品、废钢丸、收集粉尘暂存,外售再利用。 ②项目产生的危废暂存于建筑面积约20m2的危废库,危废库位于厂区南侧辅房内;危废库主要用于铝灰渣、金属泥、废金属屑、废脱模剂、废切削液、废润滑油、化学品包装桶、污泥等暂存。 ③厂区内设置了分类收集垃圾箱若干。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 | ①生产车间、化学品库、危废库等按照消防相关规范要求配备消防设施。 ②按设计规范要求合理安装、使用、检修废气处理装置,最大程度减少处理装置的事故风险。 ③清洗线、废水收集池及沟槽、脱模剂回收池、化学品库、危废库等进行重点防渗,化学品库、危废库设废液收集槽,配置消防沙,发生事故时及时收集泄漏物,不会通过渗透或径流污染地下水及地表水;危废库内危废定期委托处置,避免超期储存。 ④厂区采取雨污分流管网,雨水排口截流收集设施及1座70m3事故应急池(与生产废水收集池合建)。事故废水通过截流暂存,****处理站预处理达****处理厂处理,或委托有资质单位处置。 ⑤编制突发环境事件应急预案并报主管部门备案;制定环保管理制度。 | ①生产车间、化学品库、危废库按要求配备了灭火器、消防栓等消防设施。 ②定期检修废气处理装置,最大程度减少处理装置的事故风险。 ③本项目清洗线、废水收集池及沟槽、脱模剂回收池、化学品库、危废库进行重点防渗措施,设废液收集槽,配置消防沙,发生事故时及时收集泄漏物,不会通过渗透或径流污染地下水及地表水。 ④****处理站与生产废水收集池合建了事故应急池1座,容积为70m3,并做好了防渗漏措施,设置了截污管网。 ⑤按照消防相关要求配备了消防设施,并编制了突发环境事件应急预案报主管部门备案。 | |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
验收结论 | 合格 |