1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| 913********460446N | 徐向生 |
| 徐向生 | **省**市** |
| **省**市****镇322省道南侧 ****开发区） |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| ****采用精密消失模、覆膜树脂砂工艺年产1万吨电机铸件加工技术改造项目（阶段性） | **** |
| |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | C3423-C3423-铸造机械制造 |
| **省**市** **省**市****镇322****经济开发区） |
| 经度:118.****78423 纬度: 30.****14491 | 宣****分局 |
| 2017-11-23 |
| 泾环综函〔2017〕120号 | 913********460446N001Q |
| 2020-07-23 | 800 |
| 60 | **** |
| 913********460446N | **** |
| 913********460446N | **尚德谱****公司,******公司,******公司 |
| ****0100MA2RT7Q165,****1800MA8P9ND68B,****1311MA2626N265 | 2024-04-16 |
| 2024-04-30 | 2024-05-10 |
| 2025-04-23 | 2025-05-23 |
| http://www.****.com/index.php?m=home c=View a=index aid=350 admin_id=1 |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| ****采用精密消失模、覆膜树脂砂工艺年产 1万吨电机铸件加工技术改造项目经县经信委****文备案，项目位于**城**业集中区，项目建设规模和内容:采用精密消失模、覆膜树脂砂工艺，改建厂房1200 平方米，购置1.5T中频熔炼炉、回火炉、抛丸机、数控车床、铸件砂研磨机及相关检测设备25 台/套，并完善水电、道路等相关配套设施。技改项目完成后，形成年产1万吨电机铸件生产能力 | 2017年7月31日，****委员会文件以文号****对“采用精密消失模、覆膜树脂砂工艺年产1万吨电机铸件加工技术改造项目”备案； 2017年11月，**科泓****公司对该项目进行环境影响评价，并编制完成了《****采用精密消失模、覆膜树脂砂工艺年产1万吨电机铸件加工技术改造项目环境影响报告表》； 2017年11月23日，宣****分局以泾环综函[2017]120号文对本项目予以批复； 2018年10月，******公司对“****采用精密消失模、覆膜树脂砂工艺年产1万吨电机铸件加工技术改造项目”进行了阶段性验收，验收内容为：建成覆膜砂和黏土砂生产线各1条，可实现年产5000吨电机机壳铸件，年产1000吨电机端盖铸件的生产规模，以及配套的公辅设施设备，其中项目消失模和树脂砂生产线未建设。 2019年1月19日，宣****分局以泾环综函[2019]6号文对“****采用精密消失模、覆膜树脂砂工艺年产1万吨电机铸件加工技术改造项目”阶段性验收予以批复。 ****于2020年07月23日申请取得排污许可证，证书编号为****1181MA2WP2WU07001Y。 因疫情及市场滞销等原因，消失模和树脂砂生产线一直未能建设，后来疫情政策放开，****公司发展规划，****决定按照环评规划要求，计划投资400万元，购置消失模产线相关生产设备设施，泡沫模具，宝珠砂和涂料等原辅用料，建设1条精密消失模生产工艺产线，配套环保设施设备，本阶段项目建设完成后可达到年产2000吨电机机壳铸件，年产2000吨电机端盖铸件的生产规模。树脂砂生产线以后将不再建设。 因此目前现全厂建设覆膜砂生产线1条、黏土砂生产线1条、精密消失模生产工艺产线1条，树脂砂生产线以后将不再建设，全厂可达到年产7000吨电机机壳铸件，年产3000吨电机端盖铸件的生产规模。 |
| 无 | |
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生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 消失模铸造生产工艺流程说明: 消失模铸造技术就是采用聚苯乙烯（EPS）泡沫塑料模型替代传统的木制或金属制模型。EPS珠粒经发泡、成型、组装后，浸敷涂料并烘干，然后置于可抽真空的特制砂箱中，充填含粘合剂的干砂，震实，在真空条件下浇注。金属液进入型腔时，塑料模型迅速气化，金属液占据模型位置，凝固后形成铸件。本项目消失模铸造采用的模型均为外购。 ①熔化 利用中频感应熔炼炉熔化生铁等原料，炉后配料采用人工配料，炉前设置真空直读光谱仪快速检测调整铁水成分，保证铁水质量。熔化好的铁水装入铁水包后用行车送到造型工段去浇注，该过程主要产生设备噪声、熔化烟尘、废渣。 ②铸造 先向空砂箱中置入一定的型砂，再把泡塑气化模具放入沙箱中并使其稳固；然后再按工艺要求分层填加型砂，振实一段时间（一般30-60秒），增加型砂的堆积密度并使型砂充满模型的各个部位后，刮平箱口；用塑料薄膜覆盖砂箱口，接负压系统，将砂箱内抽成一定真空，以维持浇注过程中型砂不崩溃；紧实后把铁水包内的铁水通过**杯进行浇注，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置，浇后铸型维持3-5分钟真空；铸件冷却后释放真空，取出铸件，该过程主要产生设备噪声、浇筑废气。 ③砂处理 砂处理系统包括新砂的补充、旧砂的磁选、筛分、冷却及储存回用。翻箱落砂由输送机送至带磁选的斗士提升机，出去混在型砂中的铁屑后，再经振动除去粒径小于150目的细砂粒，通过冷却后，输送至储砂斗备用，该过程主要产生设备噪声、砂处理粉尘、少量废砂。 ④后道加工处理 后道加工处理主要对铸件进行清理、浸漆等，其中铸件进入清理工段后，集中冷却，除去浇冒口，利用车床去除铸件上的毛边、水口，再将铸件表面采用抛丸机清理。 浸漆使用水性环保漆，开动自动沉浸机，预热20分钟，在进口处放入铸件 | 消失模铸造生产工艺流程说明: 消失模铸造技术就是采用聚苯乙烯（EPS）泡沫塑料模型替代传统的木制或金属制模型。EPS珠粒经发泡、成型、组装后，浸敷涂料并烘干，然后置于可抽真空的特制砂箱中，充填含粘合剂的干砂，震实，在真空条件下浇注。金属液进入型腔时，塑料模型迅速气化，金属液占据模型位置，凝固后形成铸件。本项目消失模铸造采用的模型均为外购。 ①熔化 利用中频感应熔炼炉熔化生铁等原料，炉后配料采用人工配料，炉前设置真空直读光谱仪快速检测调整铁水成分，保证铁水质量。熔化好的铁水装入铁水包后用行车送到造型工段去浇注，该过程主要产生设备噪声、熔化烟尘、废渣。 ②铸造 先向空砂箱中置入一定的型砂，再把泡塑气化模具放入沙箱中并使其稳固；然后再按工艺要求分层填加型砂，振实一段时间（一般30-60秒），增加型砂的堆积密度并使型砂充满模型的各个部位后，刮平箱口；用塑料薄膜覆盖砂箱口，接负压系统，将砂箱内抽成一定真空，以维持浇注过程中型砂不崩溃；紧实后把铁水包内的铁水通过**杯进行浇注，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置，浇后铸型维持3-5分钟真空；铸件冷却后释放真空，取出铸件，该过程主要产生设备噪声、浇筑废气。 ③砂处理 砂处理系统包括新砂的补充、旧砂的磁选、筛分、冷却及储存回用。翻箱落砂由输送机送至带磁选的斗士提升机，出去混在型砂中的铁屑后，再经振动除去粒径小于150目的细砂粒，通过冷却后，输送至储砂斗备用，该过程主要产生设备噪声、砂处理粉尘、少量废砂。 ④后道加工处理 后道加工处理主要对铸件进行清理、浸漆等，其中铸件进入清理工段后，集中冷却，除去浇冒口，利用车床去除铸件上的毛边、水口，再将铸件表面采用抛丸机清理。 浸漆使用水性环保漆，开动自动沉浸机，预热20分钟，在进口处放入铸件 |
| 无 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 1、项目营运期产生的废气主要是中频炉熔炼烟尘、砂处理粉尘、抛丸粉尘、打磨粉尘、浸漆废气、制模废气、浇铸废气。消失模烘于有机废气经密闭微负压收集后引入消失模浇铸废气处理系统，经活性炭吸附后通过15高排气筒排放(排气筒1#)。覆膜砂、树脂砂和粘土砂制模废气和打磨粉尘以无组织形式在车间内排放，通过在车间安装通风换气装置和洒水抑尘等措施处理；消失模浇铸废气主要是在负压状况下进行，浇注废气大部分由真空泵抽出后进入活性炭吸附装置净化处理后通过15m高的排气筒(排气筒2#)排放；覆膜砂、树脂砂和粘土砂浇铸废气通过在浇铸区域设置侧吸式集气罩对浇铸废气进行收集，经布袋除尘器除尘后，与消失模铸造废气采用同一套活性炭吸附装置处理后通过15m高的排气筒(排气筒2#)排放。中频炉熔炼烟尘通过集气罩收集后经布袋除尘器除尘后通过15m高的排气筒(排气筒3#)排放，烟尘排放须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准；砂处理生产为密闭系统，砂处理循环线配套有连接管道对砂处理粉尘进行全部收集，****设备处理后通过15m高的排气筒(排气筒4#)排放。抛丸粉尘通过抛丸机自带的布袋处理器处理后通过15m高的排气筒(排气筒5#)排放。浸漆采取独立车间中进行，浸漆房为密闭设置，同时内部由抽风机抽成微负压，浸漆废气经全部收集后由引风机导入二级活性炭设备进行吸附后通过15m高的排气筒(排气筒6#)排放；2、采用雨污分流，营运期产生的废水主要为生活污水、冷却循环系统排水。冷却循环系统排水经冷却池冷却后大部分循环使用，少量的废弃水****园区雨水管网。生活污水经化粪池处理后定期清掏，用作农肥不外排；3、项目营运期的产噪设备要合理布局，采用低噪声设备，加强厂区绿化，采取减振、消声、厂房隔音等措施；4、营运期产生的固废主要有消失模边角料、熔炼炉炉渣、废砂、抛丸产生的碎屑、金属边角料、废切削液、废润滑油、废活性炭、除尘器收集的粉尘以及员工生活垃圾。消失模边角料和覆膜砂废砂交由销售商回收处理。炉渣定期出售给水泥厂作生产原材料。砂处理废砂定期出售用于制砖、铺路材料。抛丸产生的碎屑进行回炉再利用。金属边角料经处理后回用于熔炼。废切削液、废润滑油、废活性炭属于危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单中相关要求收集暂存后委托有资质单位进行处理。除尘器收集粉尘和生活垃圾经收集后交由环卫部门统一处理。 | （1）废气 本项目消失模烘干及浇铸废气通过管道负压收集后，经脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后，经1根15m排气筒高空排放； 浸漆废气：依托现有浸漆房设备设施，浸漆废气采用管道收集+活性炭吸附装置+15m高排气筒高空排放。 熔化废气：依托现有中频炉设备进行熔化，熔化废气采用管道收集+布袋除尘装置+15m高排气筒高空排放。 砂处理废气：依托现有砂处理系统设备进行砂处理，砂处理废气采用管道收集+布袋除尘装置+15m高排气筒高空排放。 抛丸废气：依托现有抛丸设备进行物件表面抛丸处理，抛丸废气采用管道收集+布袋除尘装置+15m高排气筒高空排放。 （2）废水 全厂采取雨污分流制，雨水经厂区雨水管网；生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管网后，经污水****处理厂集中处理。 （3）噪声 本项目运营期噪声主要为机械设备运行生产过程中产生的噪声，采取优选低噪声设备、车间内布置、隔声、消声、减振等措施。 （4）固废 全厂固体废物主要为边角料、熔化废渣、布袋收集粉尘、废活性炭、废润滑油、废油桶、废涂料包装桶等。 生活垃圾交由环卫部门统一处理；边角料、熔化废渣、布袋收集粉尘收集后外售综合利用；废活性炭、废润滑油、废油桶等属于危险废物，按类别收集后分区暂存于厂内危废暂存间。 |
| 无 | |
|
其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管要求 | 雨污分流，雨水经厂区雨水管网；生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管网后，经污水****处理厂集中处理 | 验收监测期间，厂区污水总排口中pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、五日生化需氧量排放浓****处理厂接管要求 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附、活性炭吸附装置、布袋除尘装置、 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） | 本项目消失模烘干及浇铸废气通过管道负压收集后，经脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后，经1根15m排气筒高空排放； 浸漆废气：依托现有浸漆房设备设施，浸漆废气采用管道收集+活性炭吸附装置+15m高排气筒高空排放。 熔化废气：依托现有中频炉设备进行熔化，熔化废气采用管道收集+布袋除尘装置+15m高排气筒高空排放。 砂处理废气：依托现有砂处理系统设备进行砂处理，砂处理废气采用管道收集+布袋除尘装置+15m高排气筒高空排放。 抛丸废气：依托现有抛丸设备进行物件表面抛丸处理，抛丸废气采用管道收集+布袋除尘装置+15m高排气筒高空排放 | 验收监测期间，废气处理设施出口各项监测因子（颗粒物、非甲烷）的最大监测值满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中相关排放限值 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 采取优选低噪声设备、车间内布置、隔声、消声、减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 本项目运营期噪声主要为机械设备运行生产过程中产生的噪声，采取优选低噪声设备、车间内布置、隔声、消声、减振等措施。 | 验收监测期间，厂界四周昼、夜噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | )固废。营运期产生的固废主要有消失模边角料、熔炼炉炉渣、废砂、抛丸产生的碎屑、金属边角料、废切削液、废润滑油、废活性炭、除尘器收集的粉尘以及员工生活垃圾。消失模边角料和覆膜砂废砂交由销售商回收处理。炉渣定期出售给水泥厂作生产原材料。砂处理废砂定期出售用于制砖、铺路材料。抛丸产生的碎屑进行回炉再利用。金属边角料经处理后回用于熔炼。废切削液、废润滑油、废活性炭属于危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单中相关要求收集暂存后委托有资质单位进行处理。除尘器收集粉尘和生活垃圾经收集后交由环卫部门统一处理。 | 项目固体废物主要为边角料、熔化废渣、布袋收集粉尘、废活性炭、废润滑油、废油桶、废涂料包装桶等。 生活垃圾交由环卫部门统一处理；边角料、熔化废渣、布袋收集粉尘收集后外售综合利用；废活性炭、废润滑油、废油桶等属于危险废物，按类别收集后分区暂存于厂内危废暂存间。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
