1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| ****1181MAD4XL888H | 卜万顺 |
| 庞永保 | **省**市**市 |
| **市万寿镇忠孝村工业集中区（**省**市**市天扬公路205省道东侧18号） |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| 年产650吨高档鹅绒项目 | **** |
| |
| 2021版本:031-羽毛（绒）加工及制品制造 | C1941-C1941-羽毛（绒）加工 |
| **省**市**市 **市万寿镇忠孝村工业集中区（**省**市**市天扬公路205省道东侧18号） |
| 经度:119.****13975 纬度: 32.****34015 | ******分局 |
| 2024-06-06 |
| 天环评〔2024〕81号 | ****1181MAD4XL888H001Z |
| 2024-10-09 | 70000 |
| 230 | **** |
| ****1181MAD4XL888H | **** |
| ****1181MAD4XL888H | **尚德谱****公司 |
| ****0100MA2RT7Q165 | 2024-06-30 |
| 2024-07-01 | 2024-08-10 |
| 2025-04-21 | 2025-05-21 |
| http://www.****.com/index.php?m=home c=View a=index aid=353 admin_id=1 |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 拟投资 12000 万元租赁现有厂房 4640 平方米，以及厂房东侧 3000平方米空地，购置水洗机、烘干机、分毛机、脱水机、拼堆机等设备，形成 2 条水洗羽绒（毛）生产线规模，项目建成后可形成年产 650 吨高档鹅绒的生产能力 | 租赁现有标准化生产厂房4640平方米以及厂房东侧3000平方米空地，建设2条水洗羽绒（毛）生产线。购置水洗机、烘干机、分毛机、脱水机、拼堆机等设备设施，以及配套的公辅设施及环保设施等，实现年产650吨高档鹅绒的生产能力 |
| 无 | |
|
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 工艺流程简述： 本项目加工的原料毛为原厂家初加工过的精毛，毛上不含血和粪便，基本上无臭味。 羽毛预分、除灰：将外购的袋装原料毛解袋后放入分毛机中，由密闭管道通过负压吸入单箱机中。通过单箱分毛机将原料毛中少量的翅梗、杂质、灰沙与毛绒相分离，除去毛梗杂质，获取有用的毛片和绒子的加工过程。该过程以空气为介质，利用各种成分悬浮速度的差异，在分毛机的垂直分离风道内进行，通过设定风道内气流速度使绒、细小毛片在风道内向上输送，最后进入后箱，而长、硬毛片将沉淀在前箱底部，实现绒、细小毛片与长、硬毛片的完全分离。 初分后有用组分内的沙石、尘土、皮屑等杂物需用除灰机移去。单箱分毛机内设有除灰机，下部设筛板。旋转叶片翻动除尘机内的羽毛羽绒、增加其与筛板接触机会，杂物通过筛孔落于筛下。轻小的尘土由吸入除灰机内的空气带走。此工序会产生预分固废（毛梗、毛片、杂质）、预分、除灰粉尘。 精分：采用五厢机进一步精分羽绒。五厢机的功能是使毛绒在负压风机作用下，经过五箱呈“W”状的可调节风道，获取各种不同规格的羽绒和毛片，以适合羽绒制品生产和羽毛出口的需要。在负压风机作用下，无粗翅毛的毛绒进入一厢，一厢搅拌以120R/min的速度旋转，加速毛绒分离，一部分毛绒在负压下进入下一厢继续分离，余下的毛绒通过转动活门落入下仓暂存。依次递进时，在调节风道的配合下可获得不同规格的毛绒。此工序会产生少量精分粉尘。 洗涤：洗涤的作用是脱脂、除臭，使羽毛羽绒柔软、富有弹性及特有光亮色泽的重要操作。项目水洗分为清洗和漂洗，清洗中加入专用洗涤剂和除臭剂，洗涤剂为环保型无磷洗涤剂，清洗时将羽绒放入常温的水中5分钟，再按所洗干羽绒重量加入适量洗涤剂，清洗2-3次，清洗15分钟后排出污水；清洗后的羽绒还需进行漂洗，漂洗次数根据客户对产品的要求确定，平均清洗约10次，每次约4-5分钟，漂洗后进行离心脱水，烘干、冷却，使毛绒的羽枝、羽丝全部舒展蓬松，保持其13%左右的自然含水率。整个水洗过程，在漂洗的最后2遍使用自来水进行清洗。水洗产生的清洗废水其中90%****处理站处理后回用于清洗工序，10%废水外排。此工序主要产生洗涤废水。 脱水：漂洗工序后需进行脱水，脱水废水计入漂洗废水中，不对其进行分析。 烘干、冷却：脱水后的羽毛、羽绒经管道负压进入烘干装置烘干，****公司自建的天然气锅炉供热，温度在120℃左右、蒸汽压力在4kg-5kg左右，烘干时间为10-20分钟，羽毛、羽绒烘干同时，通过高温消毒、灭菌，并使水分含量降至安全值，符**份小于10%的标准要求，烘干中产生的羽绒短纤等杂质经布袋进行收集。 经过烘干后的羽绒或羽毛，通过密闭管道输送到冷却圆筒进行冷却，冷却后装袋，冷却程度根据季节确定为常温下的温度。此工序会产生少量烘干、冷却废气（颗粒物、氨、硫化氢）。 拼堆、打包：羽绒为轻飘松散物料，为避免损失及被污染，需用拼堆机进行拼堆。采用拼堆机对羽绒按照不同的规格和质量要求进行拼堆。将不同规格的毛绒经计算后加入拼堆机，翼桨不断地搅动，使羽毛和匀，使之达到某规格要求，经风力吸至贮毛后厢，降落至漏斗型的毛箱，再经管道进入装毛箱内，打包为抽真空打包，包装袋口与出毛口密闭连接，拼堆后的羽绒在出毛口装袋。此工序产生拼堆废气 | 工艺流程简述： 本项目加工的原料毛为原厂家初加工过的精毛，毛上不含血和粪便，基本上无臭味。 羽毛预分、除灰：将外购的袋装原料毛解袋后放入分毛机中，由密闭管道通过负压吸入单箱机中。通过单箱分毛机将原料毛中少量的翅梗、杂质、灰沙与毛绒相分离，除去毛梗杂质，获取有用的毛片和绒子的加工过程。该过程以空气为介质，利用各种成分悬浮速度的差异，在分毛机的垂直分离风道内进行，通过设定风道内气流速度使绒、细小毛片在风道内向上输送，最后进入后箱，而长、硬毛片将沉淀在前箱底部，实现绒、细小毛片与长、硬毛片的完全分离。 初分后有用组分内的沙石、尘土、皮屑等杂物需用除灰机移去。单箱分毛机内设有除灰机，下部设筛板。旋转叶片翻动除尘机内的羽毛羽绒、增加其与筛板接触机会，杂物通过筛孔落于筛下。轻小的尘土由吸入除灰机内的空气带走。此工序会产生预分固废（毛梗、毛片、杂质）、预分、除灰粉尘。 精分：采用五厢机进一步精分羽绒。五厢机的功能是使毛绒在负压风机作用下，经过五箱呈“W”状的可调节风道，获取各种不同规格的羽绒和毛片，以适合羽绒制品生产和羽毛出口的需要。在负压风机作用下，无粗翅毛的毛绒进入一厢，一厢搅拌以120R/min的速度旋转，加速毛绒分离，一部分毛绒在负压下进入下一厢继续分离，余下的毛绒通过转动活门落入下仓暂存。依次递进时，在调节风道的配合下可获得不同规格的毛绒。此工序会产生少量精分粉尘。 洗涤：洗涤的作用是脱脂、除臭，使羽毛羽绒柔软、富有弹性及特有光亮色泽的重要操作。项目水洗分为清洗和漂洗，清洗中加入专用洗涤剂和除臭剂，洗涤剂为环保型无磷洗涤剂，清洗时将羽绒放入常温的水中5分钟，再按所洗干羽绒重量加入适量洗涤剂，清洗2-3次，清洗15分钟后排出污水；清洗后的羽绒还需进行漂洗，漂洗次数根据客户对产品的要求确定，平均清洗约10次，每次约4-5分钟，漂洗后进行离心脱水，烘干、冷却，使毛绒的羽枝、羽丝全部舒展蓬松，保持其13%左右的自然含水率。整个水洗过程，在漂洗的最后2遍使用自来水进行清洗。水洗产生的清洗废水其中90%****处理站处理后回用于清洗工序，10%废水外排。此工序主要产生洗涤废水。 脱水：漂洗工序后需进行脱水，脱水废水计入漂洗废水中，不对其进行分析。 烘干、冷却：脱水后的羽毛、羽绒经管道负压进入烘干装置烘干，****公司自建的天然气锅炉供热，温度在120℃左右、蒸汽压力在4kg-5kg左右，烘干时间为10-20分钟，羽毛、羽绒烘干同时，通过高温消毒、灭菌，并使水分含量降至安全值，符**份小于10%的标准要求，烘干中产生的羽绒短纤等杂质经布袋进行收集。 经过烘干后的羽绒或羽毛，通过密闭管道输送到冷却圆筒进行冷却，冷却后装袋，冷却程度根据季节确定为常温下的温度。此工序会产生少量烘干、冷却废气（颗粒物、氨、硫化氢）。 拼堆、打包：羽绒为轻飘松散物料，为避免损失及被污染，需用拼堆机进行拼堆。采用拼堆机对羽绒按照不同的规格和质量要求进行拼堆。将不同规格的毛绒经计算后加入拼堆机，翼桨不断地搅动，使羽毛和匀，使之达到某规格要求，经风力吸至贮毛后厢，降落至漏斗型的毛箱，再经管道进入装毛箱内，打包为抽真空打包，包装袋口与出毛口密闭连接，拼堆后的羽绒在出毛口装袋。此工序产生拼堆废气 |
| 无 | |
|
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 1、项目实行雨污分流、清污分流。按《报告表》要求，本项目产生的废水须经自建污水处理设施处理达标后排入****处理厂，执行****处理厂接管标准；2、本项目羽毛(绒)加工工序中的废气须经布袋除尘装置处理达标后由15m高排气筒排放，天然气锅炉安装低氮燃烧器由15m高的排气筒达标排放，未捕及的废气须达标排放，执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准限值；氨、硫化氢、臭气浓度排放应执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)相关标准限值；项目天然气锅炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3特别排放限值；3、生产设备合理布局，并采取隔声、降噪等措施，确保厂界噪声达标排放。噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准；4、按《报告表》要求落实各类固体废物的贮存管理措施和综合利用途径 | （1）废气 ①羽毛（绒）加工粉尘：羽毛（绒）加工工序中的粉尘经管道负压收集，收集后的粉尘经过布袋收尘装置处理，处理后经15m排气筒（DA001）高空排放； ②锅炉天然气燃烧废气：天然气锅炉安装低氮燃烧器，燃烧废气经过一根15m高的排气筒（DA002）排放。 （2）废水 本项目的外排废水为生活污水、软水制备浓水、生产废水，本项目清****处理站（日处理量约650m3，采用“捞毛池+调节池+AO池+二沉池+物化沉淀池（絮凝）+过滤池”工艺处理）预处理后90%回用于生产，剩余10%清洗废水与生活污水和软水制备浓水一起达到****处理厂接管标准，通过园区污水管网排入****处理厂。 （3）噪声 本项目运营期噪声主要为机械设备运行生产过程中产生的噪声。采用低噪声设备、基础减振、隔声降噪等措施。 （4）固废 本项目运营期产生的废物主要为废毛杆、杂质等边角料，布袋除尘器收集的粉尘，污泥，废包装桶、废润滑油、废润滑油桶、生活垃圾。废毛杆、杂质等边角料、污泥、布袋除尘器收集的粉尘定期外售综合利用；废包装桶定期由原厂家作原始用途回收；废润滑油、废润滑油桶等属于危险废物，将其交由具有处理资质的单位回收处理；生活垃圾交由环卫部门处理。 |
| 无 | |
|
其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| / | ****已于2024年9月27日，在******分局完成****突发环境事件应急预案备案工作（备案号：341181-2024-065-L） |
| 无 | |
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3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 日处理量约650m3，采用“捞毛池+调节池+AO池+二沉池+物化沉淀池（絮凝）+过滤池”工艺处理、化粪池 | ****处理厂接管限值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准 | 本项目的外排废水为生活污水、软水制备浓水、生产废水，本项目清****处理站（日处理量约650m3，采用“捞毛池+调节池+AO池+二沉池+物化沉淀池（絮凝）+过滤池”工艺处理）预处理后90%回用于生产，剩余10%清洗废水与生活污水和软水制备浓水一起达到****处理厂接管标准，通过园区污水管网排入****处理厂 | 验收监测期间，废水总排口监测因子排放浓度均满足****处理厂接管限值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，单位产品排水量满足《羽绒制品工业水污染物排放标准》（GB21901-2008）中表2中单位产品基准排水量要求 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 低氮燃烧器、布袋收尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271- 2014）、《关于印发**市锅炉及工业炉窑综合整治工作方案的通知》（滁大气办【2019】19号）文件 | ①羽毛（绒）加工粉尘：羽毛（绒）加工工序中的粉尘经管道负压收集，收集后的粉尘经过布袋收尘装置处理，处理后经15m排气筒（DA001）高空排放； ②锅炉天然气燃烧废气：天然气锅炉安装低氮燃烧器，燃烧废气经过一根15m高的排气筒（DA002）排放。 | 验收监测期间，羽毛（绒）加工粉尘处理设施出口监测因子颗粒物监测最大值满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标准；燃气锅炉废气排放口监测因子颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度监测最大值满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271- 2014）表3中燃气锅炉大气污染物特别排放限值，氮氧化物同时满足《关于印发**市锅炉及工业炉窑综合整治工作方案的通知》（滁大气办【2019】19号）文件要求，不高于50毫克/立方米。 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 采用低噪声设备、基础减振、隔声降噪等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 本项目运营期噪声主要为机械设备运行生产过程中产生的噪声。采用低噪声设备、基础减振、隔声降噪等措施； | 验收监测期间，厂界四周昼间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | 5、按《报告表》要求落实各类固体废物的贮存管理措施和综合利用途径。 | 废毛杆、杂质等边角料、污泥、布袋除尘器收集的粉尘定期外售综合利用；废包装桶定期由原厂家作原始用途回收；废润滑油、废润滑油桶等属于危险废物，将其交由具有处理资质的单位回收处理；生活垃圾交由环卫部门处理。因项目调试时间短，暂未产生危废，因此尚未签订相关危险废物处置合同。待达到一定储存量后，本单位承诺立即与有资质单位签订危险废物处置承诺，定期交由有资质单位处理。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
