1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| ****0207MADFWLFE6H | 刘勇 |
| 刘勇 | **省**市**区 |
| **省**市**区**街道富强路26号元亨电子2号厂房 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| 年加工20万件汽车零部件及光伏支架项目 | **** |
| |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| ******区 ******区 |
| 经度:118.472222 纬度: 31.386111 | ****环境局 |
| 2024-07-17 |
| 芜环行审〔2024〕142号 | ****0207MADFWLFE6H001X |
| 2025-03-10 | 800 |
| 40 | **** |
| ****0207MADFWLFE6H | **大唐****公司 |
| 913********4379418 | **祥和环境****公司 |
| ****0200MA2NAK9168 | 2024-12-15 |
| |
| 2025-03-21 | 2025-04-18 |
| https://www.****.com/content/95553.html |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| ****年加工20万件汽车零部件及光伏支架项目位于**省**市**区**街道富强路26号******公司2号厂房，属于**项目，环评设计投资1300万元，其中环保投资53万元，占比5.3%，设计机加工、焊接、喷砂、喷塑等工艺。 | ****年加工20万件汽车零部件及光伏支架项目位于**省**市**区**街道富强路26号******公司2号厂房，属于**项目，环评设计投资1300万元，其中环保投资53万元，占比5.3%，设计喷砂、喷塑等工艺，机加工、焊接、喷砂工艺暂未建设，另行验收。 |
| 本次竣工环境保护验收为阶段性验收，机加工、焊接、喷砂工艺暂未建设，另行验收。 | |
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规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 厂区总占地面积1300平方米，购置电焊机、切割机、冲床等生产设备，项目建成后全厂将形成年产5万件汽车轻量化座椅支架、5 万件光伏支架、10万件工装器具的生产规模。 | 厂区总占地面积1300平方米，购置汽车轻量化座椅支架、光伏支架、工装器具进行涂装，机加工、焊接、喷砂工艺暂未建设，另行验收，此次验收产能为5万件汽车轻量化座椅支架、5万件光伏支架和10万件工装器具。 |
| 本次竣工环境保护验收为阶段性验收，机加工、焊接、喷砂工艺暂未建设，另行验收，不影响产能。 | |
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生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 本项目产品为5万件汽车轻量化座椅支架、5万件光伏支架和10万件工装器具，三种产品共用焊接、喷砂生产线，汽车轻量化座椅支架规格较小，其涂装使用喷塑柜及烤炉，光伏支架和工装器具规格较大，其涂装使用喷塑房及烤房。 | 本项目产品为5万件汽车轻量化座椅支架、5万件光伏支架和10万件工装器具，外购汽车轻量化座椅支架、光伏支架、工装器具进行涂装，汽车轻量化座椅支架规格较小，其涂装使用喷塑柜及烤炉，光伏支架和工装器具规格较大，其涂装使用喷塑房及烤房。 |
| 本次竣工环境保护验收为阶段性验收，机加工、焊接、喷砂工艺暂未建设，另行验收。 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 环评设计焊接烟尘经集气罩收集，喷砂粉尘密闭收集，两股废气一起经过一套布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA001）排放；喷塑房产生的粉尘密闭收集后经大旋风二级滤芯回收除尘处理，喷塑柜产生的粉尘密闭收集后经布袋除尘器处理；固化废气经集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置处理；经处理后的喷塑粉尘和固化废气一起通过15m排气筒（DA002）排放 | 实际本项目固化废气经集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒（DA001）排放；喷塑柜产生的粉尘密闭收集后经滤筒+布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA002）排放；喷塑房产生的粉尘密闭收集后经大旋风二级滤芯回收除尘处理后无组织排放 |
| 本项目外购汽车轻量化座椅支架、光伏支架、工装器具进行涂装，机加工、焊接、喷砂工序暂未建设，不产生焊接烟尘、喷砂粉尘，经计算，原环评喷塑过程颗粒物产生量为0.21t/a，实际建设颗粒物产生量为0.208t/a，废气污染防治措施改变，废气收集效率不变，喷塑房的大旋风二级滤芯回收除尘装置回收率达99%以上，不新增污染物排放种类、不增加污染物排放量。 | |
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其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 环评设3台切割机、1台剪板机、1台冲床、10台电焊机、4台机器人焊机、1台通过式喷砂机、2台手动喷砂机；车间西侧自北向南为办公区、原料库、辅料库、危废库和一般固废库，东侧为喷塑区，中部自北向南为成品库、焊接区、喷砂区、机加工区和下料区；设有危废暂存库，位于车间内西南侧，面积10平方米。 | 实际建设时，切割机、剪板机、冲床、电焊机、机器人焊机、通过式喷砂机、手动喷砂机暂未建设；车间西侧自北向南为办公区、原料库和一般固废库，中部北侧自西向东为烤房、喷塑房、烤炉，东侧为喷塑柜，危废库位于车间南侧；危废暂存库位于车间南侧，面积5平方米。 |
| 本次竣工环境保护验收为阶段性验收，机加工、焊接、喷砂工艺暂未建设，另行验收，不影响产能；布局调整，敏感目标未增加；危险废物种类及产生量减少，危废库位置面积变化，敏感目标未增加。 | |
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3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 悬浮物(吨/年) 五日生化需氧量(吨/年) 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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| 0 | 0.0125 | 0.0208 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0.032 | 0.054 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | |
| 0 | 0.004 | 0.005 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0.014 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.051 | 0 | 0 | 0 | 0.051 | 0.051 | / |
| 0 | 0.047 | 0 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准****处理厂接管要求 | 生活污水经化粪池预处理后接****处理厂 | 本项目用水主要是生活用水，本项目年用水量78t/a（0.3t/d），废水排放量62.4t/a（0.24t/d）。生活污水经厂区化粪池处理后接****处理厂。****处理厂经处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A类排放标准后最终排入青**。 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | DA001 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值的二级标准及无组织排放监控浓度限值；同时厂区非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的控制要求 | 固化废气经集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒（DA001）排放 | 两日固化废气排放口出口（二级活性炭吸附装置+一根15m高排气筒）非甲烷总烃排放浓度为3.63mg/m3~4.61mg/m3，排放速率为0.016kg/h~0.019kg/h，有组织非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求；即非甲烷总烃排放浓度≤120mg/m3，排放速率≤10kg/h，同时满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他工业》（DB34/4812.6-2024）表1挥发性有机物基本污染物项目排放限值，即非甲烷总烃排放浓度≤60mg/m3，排放速率≤2kg/h。 | |
| 2 | DA002 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值的二级标准及无组织排放监控浓度限值 | 喷塑柜产生的粉尘密闭收集后经滤筒+布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA002）排放 | 两日喷塑柜废气排放口出口（滤筒+布袋除尘器+一根15m高排气筒）颗粒物排放浓度为1.7mg/m3~3.6mg/m3，排放速率为0.013kg/h~0.027kg/h，有组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求；即颗粒物排放浓度≤120mg/m3，排放速率≤3.5kg/h。 | |
| 3 | 大旋风二级滤芯回收除尘、车间排风换气设备 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值的无组织排放监控浓度限值；同时厂区非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的控制要求 | 喷塑房产生的粉尘密闭收集后经大旋风二级滤芯回收除尘处理后无组织排放，车间排风换气设备 | 在厂界四周共设4个无组织排放监控点，监测项目为非甲烷总烃、总悬浮颗粒物。两日厂界无组织非甲烷总烃浓度最高点值为1.37mg/m3，厂界非甲烷总烃监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，即非甲烷总烃≤4.0mg/m3。两日厂界无组织颗粒物浓度最高点值为0.432mg/m3，厂界颗粒物监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，即颗粒物≤1.0mg/m3。 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 隔声、减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 采取设备隔声、减振措施 | 在厂界外东侧、北侧各设1个噪声监测点。测得两日厂界外昼间噪声为63.5～64.6dB(A)，厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类声环境功能区标准要求，即昼间噪声≤65dB(A)。 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 辅料库、危废暂存库采取重点防渗，地基垫层采用抗渗混凝土地基，并按照防腐防渗要求进行铺设环氧树脂防腐防渗层；生产区、其他仓库区域采取普通防渗，采用混凝土硬化；除重点防渗区、一般防渗区外的区域采取一般防渗，采用天然粘土层+一般地面硬化。 | 辅料库、危废暂存库采取重点防渗，地基垫层采用抗渗混凝土地基，并按照防腐防渗要求进行铺设环氧树脂防腐防渗层；生产区、其他仓库区域采取普通防渗，采用混凝土硬化；除重点防渗区、一般防渗区外的区域采取一般防渗，采用天然粘土层+一般地面硬化。 | |
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 一般固体废弃物应按市政、环卫等部门要求进行妥善处理处置，同时应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中有关要求。废活性炭、废油桶、废机油等危险废物须委托有相应资质的单位按照有关规定妥善处理处置。贮存设施建设须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有关规定。生活垃圾应统一收集交环卫部门及时清运。 | 本项目产生的固体废物主要为废包装材料、废塑粉、废活性炭、生活垃圾等。一般工业固废如废包装材料收集后外售综合利用，废塑粉由供应商回收再利用。生活垃圾经厂区垃圾桶收集后，委托环卫部门清运。废活性炭属于危险废物，收集后暂存危废暂存库，委托有资质单位处理处置（******公司）。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 严格落实生态环境保护和环保设备设施安全生产主体责任，建立健全各项环保管理责任制度，加强环境保护管理机构和人员配备，明确人员责任，依法落实环境管理要求。 | 严格落实生态环境保护和环保设备设施安全生产主体责任，建立健全各项环保管理责任制度，加强环境保护管理机构和人员配备，明确人员责任，依法落实环境管理要求。 | |
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 落实环境风险管控要求，按规定制定突发环境事件应急预案，配备应急设备及物资，做好环境风险应急预防和应对。严格依法依规设计、建设和运行管理环保设备设施，确保环保设施安全稳定有效运行。采取分区防渗等措施，防止污染地下水和土壤。各类排放口须规范化设置，按规定开展自行监测。 | 公司落实环境风险管控要求，配备应急设备及物资，建立及时响应机制。企业已完成应急预案备案（备案编号：340207-2025-020-L），落实环境风险事故防范措施。 | |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
