1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| ****1125MA2RQ3Y44B | 杨永林 |
| 张平风 | **省**市**县 |
| ****工业园涧河路 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| 生物质热电联产技改项目 | |
| |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | D4430-D4430-热力生产和供应 |
| **省**市**县 ****工业园 |
| 经度:117.288937 纬度: 32.584781 | ******分局 |
| 2023-02-06 |
| 定环函〔2023〕4号 | **** |
| 2020-08-04 | 8000 |
| 2002 | **** |
| ****1125MA2RQ3Y44B | ******公司 |
| 913********99780XY | ******公司 |
| 913********99780XY | 2024-10-17 |
| |
| 2025-03-21 | 2025-04-21 |
| https://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| （1）主机选型；（2）燃料破碎系统，项目所用生物质燃料中秸秆进行破碎加工（秸秆打包麻绳等一并进行破碎），林业剩余物在厂外破碎后运送至干料棚二中暂存，可直接使用。（3）燃料输送系统，上料系统设计容量为大于锅炉150%负荷所需燃料量，主要完成秸秆、林业剩余物的上料工作。（4）燃烧系统，项目燃料为秸秆、林业剩余物等生物质。本次扩建项目建设一台130t/h循环流化床锅炉，当锅炉额定负荷时，燃料小时消耗量约为47.54t/h，年消耗量34.23×104t/a。炉前设2台炉前料仓，可存储锅炉BMCR工况下半小时的燃料消耗量。为了防止炉前仓内棚料堵塞，料仓底部不设锥形收口结构。炉前料仓底部有取料螺旋，采用变频控制，由取料螺旋取料后送到给料螺旋，再由给料螺旋将燃料推入锅炉燃烧；在炉前落料管上口旁引入一次风作为密封风和播料风，以防止炉内正压烟气返窜到给料系统中，并可强化炉前落料管中燃料的流动性。锅炉配有一次风系统、二次风系统、高压流化风系统和烟气系统。锅炉采用平衡通风，零压点设置在炉膛出口处，通过引风机变频器进行调节。（5）热力系统，①主蒸汽系统，主蒸汽系统为单元制系统。锅炉的主蒸汽管道从锅炉过热器出口集箱接出，接入厂区现有生物质锅炉的蒸汽管网中。②高压给水系统，按给水管道工作压力划分，从给水泵出口到锅炉省煤器入口之间的管道为高压给水管道。③低压给水系统，低压给水自除氧器出水口分别接到两台给水泵入口，在该路系统中，沿低压给水管道的水流方向，在给水泵入口前设有一只手动闸阀和一只滤网。滤网的作用是在机组初次投运或除氧器大修后的投运初期，防止安装或大修过程中可能积存在除氧器给水箱中或进水管内的异物进入泵内以保护给水泵。④锅炉排污系统，机组设置一台定期排污扩容器和一台连续排污扩容器，连续排污扩容后的蒸汽接至除氧器的汽平衡母管，其疏水排至定排扩容器；扩容后蒸汽排入大气，疏水排入排污降温池后经冷却排走。（6）飞灰及炉渣处理系统，生物质燃料燃烧后产生主要两种固体残余物，一种是炉膛燃烬物称炉渣，另一种为锅炉烟道、旋风分离器及布袋除尘器分离下来的飞灰。 | （1）主机选型；（2）燃料破碎系统，项目所用生物质燃料中秸秆进行破碎加工（秸秆打包麻绳等一并进行破碎），林业剩余物在厂外破碎后运送至干料棚二中暂存，可直接使用。（3）燃料输送系统，上料系统设计容量为大于锅炉150%负荷所需燃料量，主要完成秸秆、林业剩余物的上料工作。（4）燃烧系统，项目燃料为秸秆、林业剩余物等生物质。本次扩建项目建设一台130t/h循环流化床锅炉，当锅炉额定负荷时，燃料小时消耗量约为47.54t/h，年消耗量34.23×104t/a。炉前设2台炉前料仓，可存储锅炉BMCR工况下半小时的燃料消耗量。为了防止炉前仓内棚料堵塞，料仓底部不设锥形收口结构。炉前料仓底部有取料螺旋，采用变频控制，由取料螺旋取料后送到给料螺旋，再由给料螺旋将燃料推入锅炉燃烧；在炉前落料管上口旁引入一次风作为密封风和播料风，以防止炉内正压烟气返窜到给料系统中，并可强化炉前落料管中燃料的流动性。锅炉配有一次风系统、二次风系统、高压流化风系统和烟气系统。锅炉采用平衡通风，零压点设置在炉膛出口处，通过引风机变频器进行调节。（5）热力系统，①主蒸汽系统，主蒸汽系统为单元制系统。锅炉的主蒸汽管道从锅炉过热器出口集箱接出，接入厂区现有生物质锅炉的蒸汽管网中。②高压给水系统，按给水管道工作压力划分，从给水泵出口到锅炉省煤器入口之间的管道为高压给水管道。③低压给水系统，低压给水自除氧器出水口分别接到两台给水泵入口，在该路系统中，沿低压给水管道的水流方向，在给水泵入口前设有一只手动闸阀和一只滤网。滤网的作用是在机组初次投运或除氧器大修后的投运初期，防止安装或大修过程中可能积存在除氧器给水箱中或进水管内的异物进入泵内以保护给水泵。④锅炉排污系统，机组设置一台定期排污扩容器和一台连续排污扩容器，连续排污扩容后的蒸汽接至除氧器的汽平衡母管，其疏水排至定排扩容器；扩容后蒸汽排入大气，疏水排入排污降温池后经冷却排走。（6）飞灰及炉渣处理系统，生物质燃料燃烧后产生主要两种固体残余物，一种是炉膛燃烬物称炉渣，另一种为锅炉烟道、旋风分离器及布袋除尘器分离下来的飞灰。 |
| 无 | |
|
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 1、落实《报告表》中废水治理措施。项目实施雨污分流。锅炉排污水用于循环冷却系统补充用水；循环冷却水定期排 水用于车辆冲洗和料场降尘等，回用水质应满足《城市污水 再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)表1中车辆冲洗限值要求；脱硫废水预处理后排至****公司污水处理站处理后回用于脱硫系统；水喷淋塔用水经三级沉淀池沉淀后回用。2、落实《报告表》中废气治理措施。项目应对厂内路面定期洒水，运输车辆加盖篷布，减少道路扬尘；干料棚及传送装置密闭设置，且在料棚内设置喷雾降尘装置，以减少厂内扬尘。秸秆破碎粉尘集气罩收集后经三级水喷淋塔处理，处理后的废气通过1根15m高排气筒(DA004)排放；一次落料粉尘集气罩收集后经4#布袋除尘器处理，处理后的废气通过1根15m高排气筒(DA005)排放；二次落料粉尘集气罩收集后经6#布袋除尘器处理，处理后的废气通过1根30m高排气筒(DA008)排放；生物质锅炉燃烧烟气采用炉内喷钙+石灰石-石膏湿法进行脱硫，低氮燃烧+SNCR法脱硝，旋风除尘+高效布袋除尘器除尘，处理后的废气经1根80m高排气筒(DA009)排放，按规范要求设置废气排放口，并安装在线监测装置与生态环境部门联网；灰仓卸料密闭收集后经7# 布袋除尘器处理，处理后的废气通过1根25m高排气筒(DA010)排放；渣仓卸料密闭收集后经8#布袋除尘器处理，处理后的废气通过1根18m高排气筒(DA011)排放；石灰石卸料密闭收集后经9#布袋除尘器处理，处理后的废气通过1根15m高排气筒(DA012)排放。生物质锅炉燃烧废气执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中表2中“燃煤锅炉”大气污染物特别排放限值；卸料、破碎及落料粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中表2标准排放限值要求。氨排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2要求。厂区内原有项目已按厂界设置800米环境防护距离，满足本次项目要求，因此不新增环境防护距离，环境防护距离内今****医院、学校等敏感建筑。3、落实《报告表》中噪声治理措施。优先使用低噪声设备，经减振底座、降噪等措施，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。4、落实《报告表》中固废治理措施。项目应规范设置渣仓80m3、灰仓500m3、石膏仓300m3，危险废物暂存依托****公司现有设施，一般固废库应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求，危废库应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求。炉渣、飞灰、脱硫石膏外售处置；废布袋厂家回收处理；水喷淋系统定期排泥、布袋除尘器收尘回用于生产；废润滑油、废油桶、废含油抹布和手套等危险废物委托有资质单位处理。 | 1、落实了《报告表》及批复中废水治理措施。项目厂区排水采用雨污分流制。雨水管网收集排入市政雨水管网。扩建项目锅炉排污水回用于循环冷却系统补充用水，循环冷却定期排水用于料场降尘、厂区道路喷洒，不外排。水喷淋废水经三级沉淀池处理后回用于喷淋工序，不外排。脱硫废水经现有脱硫废水处理系统预处理后排****处理站处理，处理后全部回用，不外排。经检测，项目废水主要污染物均符合相关标准限值。2、落实了《报告表》及批复提出的废气污染防治措施。项目厂内路面定期洒水，干料棚及传送装置均依托现有已密闭，料棚内设置了喷雾降尘装置。项目主要有组织废气有：（1）1#干料棚里的贮存、装卸废气（1#料仓废气）经一套水喷淋塔（一塔三层）处理后，通过一根15米高的排气筒（DA004）排放；（2）2#料仓（秸秆破碎工序）废气采用集气罩收集，经一套布袋除尘器处理后，通过一根15米高的排气筒（DA010）排放；（3）2#料仓（输送工序）废气采用集气罩收集，经一套布袋除尘器处理后，通过一根15米高的排气筒（DA009）排放（4）一次落料粉尘采用集气罩收集，经一套4#布袋除尘器处理后，通过一根15米高的排气筒（DA005）排放；（5）二次落料粉尘采用集气罩收集，经一套6#布袋除尘器处理后，通过一根30米高的排气筒（DA006）排放；（6）生物质锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气经旋风+布袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫（消石灰作为脱硫剂，脱硫效率为96.5%）+SNCR脱硝（20%氨水作为还原剂，脱硝效率为75%）处理后，通过一根80米高的排气筒（DA008）排放，规范化设置了废气排放口，并安装在线监测装置，实现了二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氧含量、流速、流量、烟温、压力、湿度等9个参数的在线监控，并于环保部门联网，联网MN号为****2531JXKE05。（7）2#灰仓卸料废气经一套自带的布袋除尘器处理后，通过一根25米高的排气筒（DA014）仓顶排放；（8）2#渣仓卸料废气经一套自带的布袋除尘器处理后，通过一根25米高的排气筒（DA011）仓顶排放；（9）2#炉渣库废气密闭负压收集，经一套布袋除尘器处理后，通过1根20m高的排气筒排放；（10）2#炉冷渣机废气密闭负压收集，经一套布袋除尘器处理后，通过1根20m高的排气筒排放；（11）石灰仓利用原有石灰仓，卸料废气经一套自带的布袋除尘器处理后，通过一根15米高的排气筒（DA007）仓顶排放（已验收）。无组织废气主要为车辆运输扬尘，燃料卸料、储存、输送粉尘，未完全收集的工艺废气，采取控制车速、厂区洒水、进出车辆冲洗、绿化；在料棚密闭，设置喷雾除尘；提高废气的收集率和处理率等措施。经监测废气排放符合相关标准限值要求。3、项目噪声源主要包括生产设备的运行和废气处理设施运行，采取合理布局，减震基础、房体隔音等降噪措施，经监测厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。4、落实了《报告表》及批复提出的固体废物污染防治措施。项目设置了渣仓300m3、灰仓800m3、石膏仓300m3，炉渣、飞灰、收尘，外售于**县****公司综合利用；脱硫石膏，外售于****公司综合利用；废布袋暂未产生，产生后由供应商回收处理；水喷淋系统定期排泥暂未产生产生后回用于生产；废润滑油、废油桶、含油废抹布手套，暂未产生，产生后委托有资质的单位处置。 |
| 无 | |
|
其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 落实《报告表》中地下水防渗措施。吸收塔进行重点防渗，防止对地下水环境造成污染 | 落实了《报告表》及批复中地下水防渗措施。重点防渗区：吸收塔地面采用水泥基渗透结晶型防渗涂层+抗渗钢筋混凝土面层+抗渗混凝土防渗。一般防渗区。控制室、灰仓、渣仓、石灰石仓、石膏仓区域采用抗渗混凝土防渗。 |
| 无 | |
|
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 212040.72 | 0 | 0 | 0 | 212040.72 | 212040.72 | / |
| 0 | 4.946 | 55.634 | 0 | 0 | 4.946 | 4.946 | / |
| 0 | 46.512 | 110.706 | 0 | 0 | 46.512 | 46.512 | / |
| 0 | 2.815 | 14.396 | 0 | 0 | 2.815 | 2.815 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 一套水喷淋塔（一塔三层）；一根15米高的排气筒；一套4#布袋除尘器；一根15米高的排气筒 | 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 落实了《报告表》及批复提出的废气污染防治措施。项目厂内路面定期洒水，干料棚及传送装置均依托现有已密闭，料棚内设置了喷雾降尘装置。项目主要有组织废气有：（1）1#干料棚里的贮存、装卸废气（1#料仓废气）经一套水喷淋塔（一塔三层）处理后，通过一根15米高的排气筒（DA004）排放；（2）2#料仓（秸秆破碎工序）废气采用集气罩收集，经一套布袋除尘器处理后，通过一根15米高的排气筒（DA010）排放；（3）2#料仓（输送工序）废气采用集气罩收集，经一套布袋除尘器处理后，通过一根15米高的排气筒（DA009）排放（4）一次落料粉尘采用集气罩收集，经一套4#布袋除尘器处理后，通过一根15米高的排气筒（DA005）排放；（5）二次落料粉尘采用集气罩收集，经一套6#布袋除尘器处理后，通过一根30米高的排气筒（DA006）排放；（6）生物质锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气经旋风+布袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫（消石灰作为脱硫剂，脱硫效率为96.5%）+SNCR脱硝（20%氨水作为还原剂，脱硝效率为75%）处理后，通过一根80米高的排气筒（DA008）排放，规范化设置了废气排放口，并安装在线监测装置，实现了二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氧含量、流速、流量、烟温、压力、湿度等9个参数的在线监控，并于环保部门联网，联网MN号为****2531JXKE05。（7）2#灰仓卸料废气经一套自带的布袋除尘器处理后，通过一根25米高的排气筒（DA014）仓顶排放；（8）2#渣仓卸料废气经一套自带的布袋除尘器处理后，通过一根25米高的排气筒（DA011）仓顶排放；（9）2#炉渣库废气密闭负压收集，经一套布袋除尘器处理后，通过1根20m高的排气筒排放；（10）2#炉冷渣机废气密闭负压收集，经一套布袋除尘器处理后，通过1根20m高的排气筒排放；（11）石灰仓利用原有石灰仓，卸料废气经一套自带的布袋除尘器处理后，通过一根15米高的排气筒（DA007）仓顶排放（已验收）。无组织废气主要为车辆运输扬尘，燃料卸料、储存、输送粉尘，未完全收集的工艺废气，采取控制车速、厂区洒水、进出车辆冲洗、绿化；在料棚密闭，设置喷雾除尘；提高废气的收集率和处理率等措施。经监测废气排放符合相关标准限值要求。 | 验收监测期间，****生物质热电联产技改项目1#干料棚里的贮存、装卸废气中颗粒物最大排放浓度<20mg/m3，最大排放速率为0.217kg/h；一次落料粉尘中颗粒物最大排放浓度<20mg/m3，最大排放速率为0.407kg/h；二次落料粉尘中颗粒物最大排放浓度<20mg/m3，最大排放速率为6.04×10-3kg/h；灰仓卸料废气中颗粒物最大排放浓度<20mg/m3，最大排放速率为4.22×10-2kg/h；2#炉渣废气中颗粒物最大排放浓度<20mg/m3，最大排放速率为0.282kg/h；2#炉冷渣机废气中颗粒物最大排放浓度<20mg/m3，最大排放速率为8.86×10-2kg/h；2号料仓（秸秆破碎工序）废气中颗粒物最大排放浓度<20mg/m3，最大排放速率为0.221kg/h；2号料仓（输送工序）废气中颗粒物最大排放浓度<20mg/m3，最大排放速率为0.232kg/h；均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准。2#锅炉烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物最大排放浓度分别为2.9mg/m3、12mg/m3、35mg/m3，均符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）表2中“燃煤锅炉”大气污染物特别排放限值要求；氨气最大排放速率为0.287kg/h；符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准限值要求。验收监测期间，****厂界无组织废气排放监控点的颗粒物的最大监控浓度为0.30mg/m3（300μg/m3），符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 减震基础、房体隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008 3类 | 项目噪声源主要包括生产设备的运行和废气处理设施运行，采取合理布局，减震基础、房体隔音等降噪措施，经监测厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 | 验收监测期间，****厂区昼间厂界噪声范围在53～63dB（A）、夜间厂界噪声范围在52～54dB（A）；均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值的要求。 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | 落实《报告表》中固废治理措施。项目应规范设置渣仓80m3、灰仓500m3、石膏仓300m3，危险废物暂存依托****公司现有设施，一般固废库应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求，危废库应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求。炉渣、飞灰、脱硫石膏外售处置；废布袋厂家回收处理；水喷淋系统定期排泥、布袋除尘器收尘回用于生产；废润滑油、废油桶、废含油抹布和手套等危险废物委托有资质单位处理。 | 落实了《报告表》及批复提出的固体废物污染防治措施。项目设置了渣仓300m3、灰仓800m3、石膏仓300m3，炉渣、飞灰、收尘，外售于**县****公司综合利用；脱硫石膏，外售于****公司综合利用；废布袋暂未产生，产生后由供应商回收处理；水喷淋系统定期排泥暂未产生产生后回用于生产；废润滑油、废油桶、含油废抹布手套，暂未产生，产生后委托有资质的单位处置。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
