1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| ****1825MAD6L7XH9P | 绕文辉 |
| 饶文辉 | ******县 |
| **县**镇柳溪村桃花源大** |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| ****年产8万立方建筑新材料项目 | **** |
| |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | C3021-C3021-水泥制品制造 |
| ******县 ******县 |
| 经度:118.504722 纬度: 30.340556 | ******分局 |
| 2024-07-10 |
| 旌环批〔2024〕20号 | ****1825MAD6L7XH9P001Y |
| 2024-10-12 | 1500 |
| 68 | **** |
| **** | **** |
| ****1825MAD6L7XH9P | ******公司 |
| ****1800MA8P9ND68B | 2024-11-15 |
| 2024-11-20 | 2025-01-10 |
| 2025-03-17 | 2025-04-11 |
| 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 年产8万立方建筑新材料 | 年产8万立方建筑新材料 |
| 未发生变动 | |
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生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 石子、砂子、水泥、粉煤灰、外加剂（按一定比例）→投料→搅拌→卸料装车 | 石子、砂子、水泥、粉煤灰、外加剂（按一定比例）→投料→搅拌→卸料装车 |
| 未发生变动 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| （一）废气治理措施 （1）粉料筒仓废气 本项目设置了2个水泥筒仓、1个粉煤灰筒仓，粉料由罐车送入厂区内由空压机将水泥和粉煤灰压入筒仓内，为保持仓内压力，在仓顶设置排气孔，每个筒仓顶部均配备1套仓顶除尘器，含尘气体经过时粉尘被吸附在滤芯上，经脉冲振动作用回落到仓内，粉料筒仓废气经布袋除尘器（处理效率为99%）处理后无组织排放。 （2）搅拌楼废气 混凝土搅拌过程会产生粉尘，搅拌主机整体密闭，采用密闭负压收集废气，收集效率为100%，收集的粉尘经布袋除尘器（处理效率为99.5%）处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。 （3）原料装卸及堆场扬尘 装卸：卸料环节设置了喷淋装置，抑制扬尘飞扬。 堆场：项目砂石和碎石原料堆放在密闭厂房内，地面硬化，设置了喷淋装置，不露天堆放。 （4）投料废气 投料口上方设置喷淋装置，当铲车将砂、石子请到进料斗时开启喷淋装置抑尘。 （5）车辆运输扬尘 本项目原料及产品运输采用汽车运输，汽车运输时避开村镇密集区，运输过程减速慢性，采取覆盖措施，以减少扬尘。在厂区内内，运输道路采取洒水抑尘措施，每天洒水3~4次。 （二）废水治理措施 （1）搅拌机清洗废水 本项目设置了一台搅拌主机，每天需冲洗主机一次，用水量为2t/次，年工作300天，则搅拌机清洗用水量为600m3/a（2m3/d），排污系数为0.9，产生的清洗废水量为540m3/a（1.8m3/d），废水经三级沉淀池处理后回用。 （2）场地冲洗废水 厂内场地每日需冲洗一次，本项目浇洒地面用水为0.55t/（m2﹒a），项目厂区需冲洗地面面积约500m2，用水量为275清洗/a（约0.92m3/d）。排污系数为0.8，产生的废水量为220m3/a（0.73m3/d），废水经初期雨水沉淀池处理后回用。 （3）车辆冲洗废水 运输车辆进出厂区需要保持车辆的清洁，以减少扬尘的产生量。因此，本项目依托现有厂区洗车平台对进出场车辆进行清洗。 根据企业提供资料，项目运输车辆满载可30t物料，****工厂区运输14.64万吨原料，则本项目运营期车次约4880次，年汽车冲洗用水量439.2清洗/a（1.464清洗/d），耗损量为冲洗量的10%，则耗损量为43.2清洗/a（0.144清洗/d）。剩余废水396清洗/a（1.32清洗/d）流入洗车废水沉淀池内，经沉淀后用于下次车辆冲洗。 （4）初期雨水 本项目初期雨水量为570m3/a（1.9m3/d）。初期雨水经地面导流沟排入初期雨水沉淀池处理后回用，不外排。 （三）噪声治理措施 项目噪声污染源主要为搅拌楼、上料系统等，噪声源强在75～85dB（A），选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、距离衰减等降噪治理措施。 （四）固废治理措施 本次验收项目产生的一般固体废物主要为除尘器收集粉尘、沉淀池沉渣、生活垃圾、废混凝土、废滤袋；危险废物主要为废润滑油、废润滑油桶。 一般固废暂存于一般固废库，除尘器收集粉尘、废混凝土收集后回用于生产，沉淀池沉渣、废滤袋收集后外售，生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置。 废润滑油、废润滑油桶暂存于危废库，交由有资质单位处置。 | （一）废气治理措施 （1）粉料筒仓废气 本项目设置了2个水泥筒仓、1个粉煤灰筒仓，粉料由罐车送入厂区内由空压机将水泥和粉煤灰压入筒仓内，为保持仓内压力，在仓顶设置排气孔，每个筒仓顶部均配备1套仓顶除尘器，含尘气体经过时粉尘被吸附在滤芯上，经脉冲振动作用回落到仓内，粉料筒仓废气经布袋除尘器（处理效率为99%）处理后无组织排放。 （2）搅拌楼废气 混凝土搅拌过程会产生粉尘，搅拌主机整体密闭，采用密闭负压收集废气，收集效率为100%，收集的粉尘经布袋除尘器（处理效率为99.5%）处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。 （3）原料装卸及堆场扬尘 装卸：卸料环节设置了喷淋装置，抑制扬尘飞扬。 堆场：项目砂石和碎石原料堆放在密闭厂房内，地面硬化，设置了喷淋装置，不露天堆放。 （4）投料废气 投料口上方设置喷淋装置，当铲车将砂、石子请到进料斗时开启喷淋装置抑尘。 （5）车辆运输扬尘 本项目原料及产品运输采用汽车运输，汽车运输时避开村镇密集区，运输过程减速慢性，采取覆盖措施，以减少扬尘。在厂区内内，运输道路采取洒水抑尘措施，每天洒水3~4次。 （二）废水治理措施 （1）搅拌机清洗废水 本项目设置了一台搅拌主机，每天需冲洗主机一次，用水量为2t/次，年工作300天，则搅拌机清洗用水量为600m3/a（2m3/d），排污系数为0.9，产生的清洗废水量为540m3/a（1.8m3/d），废水经三级沉淀池处理后回用。 （2）场地冲洗废水 厂内场地每日需冲洗一次，本项目浇洒地面用水为0.55t/（m2﹒a），项目厂区需冲洗地面面积约500m2，用水量为275清洗/a（约0.92m3/d）。排污系数为0.8，产生的废水量为220m3/a（0.73m3/d），废水经初期雨水沉淀池处理后回用。 （3）车辆冲洗废水 运输车辆进出厂区需要保持车辆的清洁，以减少扬尘的产生量。因此，本项目依托现有厂区洗车平台对进出场车辆进行清洗。 根据企业提供资料，项目运输车辆满载可30t物料，****工厂区运输14.64万吨原料，则本项目运营期车次约4880次，年汽车冲洗用水量439.2清洗/a（1.464清洗/d），耗损量为冲洗量的10%，则耗损量为43.2清洗/a（0.144清洗/d）。剩余废水396清洗/a（1.32清洗/d）流入洗车废水沉淀池内，经沉淀后用于下次车辆冲洗。 （4）初期雨水 本项目初期雨水量为570m3/a（1.9m3/d）。初期雨水经地面导流沟排入初期雨水沉淀池处理后回用，不外排。 （三）噪声治理措施 项目噪声污染源主要为搅拌楼、上料系统等，噪声源强在75～85dB（A），选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、距离衰减等降噪治理措施。 （四）固废治理措施 本次验收项目产生的一般固体废物主要为除尘器收集粉尘、沉淀池沉渣、生活垃圾、废混凝土、废滤袋；危险废物主要为废润滑油、废润滑油桶。 一般固废暂存于一般固废库，除尘器收集粉尘、废混凝土收集后回用于生产，沉淀池沉渣、废滤袋收集后外售，生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置。 废润滑油、废润滑油桶暂存于危废库，交由有资质单位处置。 |
| 未发生变动 | |
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其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| ****搅拌站、罐装区、水泥筒仓、粉煤灰筒仓建设在场外内东侧。 | ****搅拌站、罐装区、水泥筒仓、粉煤灰筒仓建设在厂房外东侧。 |
| ****搅拌站、罐装区、水泥筒仓、粉煤灰筒仓高度高于厂房，厂房平面布置发生变化，但未导致环境敏感目标发生变化，且均采取了相应的环保措施，不属于重大变动。 | |
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3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020） | 建设了一套布袋除尘器+15m高排气筒 | 颗粒物的最大排放浓度均小于1mg/m3，最大排放速率均小于0.001kg/h | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类功能区标准 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、距离衰减 | 验收监测期间，厂界昼噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类功能区标准 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
