1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| 913********712067A | 张福礼 |
| 郭成宝 | ******县 |
| **省**市**县**镇峨**路 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| 年产3万吨钢结构生产线技改项目（重新报批） | **** |
| |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | C331-C331-结构性金属制品制造 |
| ******县 ******县 |
| 经度:117.07497 纬度: 30.47464 | ******分局 |
| 2024-06-13 |
| 东环审〔2024〕29号 | 913********712067A001X |
| 2024-08-20 | 951.63 |
| 107 | **** |
| 913********712067A | **** |
| 913********712067A | ******公司 |
| ****0100MA2T13HL0J | 2024-08-15 |
| |
| 2024-11-04 | 2024-12-02 |
| **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 年产30000吨钢结构生产线技改项目 | 年产30000吨钢结构生产线技改项目 |
| 无 | |
|
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 切割-成型-焊接-喷漆-晾干-成型 | 切割-成型-焊接-喷漆-晾干-成型 |
| 无 | |
|
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 废水：生活污水经化粪池****开发区污水厂，处 理达标后通过北闸沟排入长江（**段）； 废气：①A1、A2车间切割粉尘经移动式袋式收尘器收集处理后无组织排放； ②A1、A2车间焊接烟尘经焊接烟尘净化器收集处理后无组织排放； ③A1车间抛丸粉尘经自带布袋除尘器处理后经15m 高排气筒DA001排放，A2车间抛丸粉尘经自带布袋除尘器处理后经15m高排气筒 DA002排放； ④A1车间喷漆废气经“干式除漆雾+二级活性炭吸附” 设施处理后通过 15m 高排气筒 DA003~DA005 排放， A2车间喷漆废气经“干式除漆雾+二级活性炭吸附”设 施处理后通过 15m 高排气筒 DA006~DA008 排放； ⑤危废库1废气（暂存油漆桶）收集后并入“二级活性 炭吸附”设施处理后通过 15m高排气筒DA006排放； ⑥共8个排气筒。 噪声：减震、隔声、降噪设施 固废：①固体废物为边角料、焊渣、漆渣、切割粉尘、焊接烟 尘、抛丸粉尘、废漆桶、废过滤棉、废活性炭及生活垃 圾。其中边角料、焊渣、切割粉尘、焊接烟尘、抛丸粉 尘为一般固废，收集暂存于固废库，外售物资回收单 位；漆渣、废漆桶、废过滤棉及废活性炭为危险废物， 收集暂存于危废间，委托有资质单位处理；生活垃圾委 托环卫部门处理； ②A1车间北侧建有1 间固废库（建筑面积40m2）和2 间危废库（建筑面积 80m2），其中危废库1用于暂存 废漆桶、危废库2用于暂存废活性炭及废漆渣等 | 废水：生活污水经化粪池****开发区污水厂，处理达标后通过北闸沟排入长江（**段）； 废气：①A1、A2车间切割粉尘经自然沉降，以无组织形式排放； ②A1、A2车间焊接烟尘经焊接烟尘净化器收集处理后无组织排放； ③A1车间抛丸粉尘经自带布袋除尘器处理后经管道进入粉尘收集箱，不设排气筒，A2车间抛丸粉尘经自带布袋除尘器处理后经管道进入粉尘收集箱； ④A1车间喷漆废气经“干式除漆雾+二级活性炭吸附” 设施处理后通过15m 高排气筒DA001~DA003排放， A2车间喷漆废气经“干式除漆雾+二级活性炭吸附”设 施处理后通过 15m 高排气筒 DA004~DA005 排放； ⑤危废仓库废气未做收集处理，直接已无组织形式排放； ⑥共5个排气筒。 噪声：主要产噪设备安装减振基座；机械噪声采用减振垫；厂房隔音等 固废：①固体废物为边角料、焊渣、漆渣、切割粉尘、焊接烟 尘、抛丸粉尘、废漆桶、废过滤棉、废活性炭及生活垃 圾。其中边角料、焊渣、切割粉尘、焊接烟尘、抛丸粉 尘为一般固废，收集暂存于固废库，外售物资回收单 位；漆渣、废漆桶、废过滤棉及废活性炭为危险废物， 收集暂存于危废间，委托有资质单位处理；生活垃圾委 托环卫部门处理； ②A1车间北侧建有1 间固废库（建筑面积40m2）和2 间危废库（建筑面积 80m2），其中危废库1用于暂存 废漆桶、危废库2用于暂存废活性炭及废漆渣 |
| A1、A2车间切割粉尘为金属粉尘，自然沉降后以无组织形式排放；A1、A2车间抛丸粉尘经布袋除尘器处理后处理后经管道进入粉尘收集箱，不设置排气筒；A1、A2车间共9套喷漆房，5套废气处理设备，处理工艺均为“干式除漆雾+二级活性炭吸附”设 施处理后通过 15m高排气筒排放；10#线不设喷漆工艺 | |
|
其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 地下室防渗：喷漆房、油漆库、危废库、应急事故池为重点防渗区； 生产车间内其他区域、液态氧及液态二氧化碳储罐区、 固废库、丙烷库为一般防渗区； 环境风险：**事故应急池，有效容积不小于 200m3 | 地下水防渗：喷漆房、油漆库、危废库均已采取重点防渗措施；生产车间内其他区域、液态氧及液态二氧化碳储罐区、 固废库、丙烷库已采取一般防渗措施 环境风险：依托**经开区应急事故措施 |
| 事故应急池企业内部无法建设，****园区应急事故措施 | |
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3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
|
|
| 0.04 | 0.116 | 0.116 | 0 | 0 | 0.156 | 0.116 | |
| 0.02 | 0.058 | 0.058 | 0 | 0 | 0.078 | 0.058 | |
| 0.002 | 0.006 | 0.006 | 0 | 0 | 0.008 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0035 | 1.723 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 化粪池 | ****处理厂纳管标准 | 生活污水经化粪池****开发区污水厂，处理达标后通过北闸沟排入长江（**段） | 符合相关技术规范要求 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 移动式焊烟净化器、脉冲布袋除尘器、干式过滤+二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的限值要求 | ①A1、A2车间切割粉尘经自然沉降，以无组织形式排放； ②A1、A2车间焊接烟尘经焊接烟尘净化器收集处理后无组织排放； ③A1车间抛丸粉尘经自带布袋除尘器处理后经管道进入粉尘收集箱，不设排气筒，A2车间抛丸粉尘经自带布袋除尘器处理后经管道进入粉尘收集箱； ④A1车间喷漆废气经“干式除漆雾+二级活性炭吸附”设施处理后通过15m 高排气筒DA001~DA003排放，A2车间喷漆废气经“干式除漆雾+二级活性炭吸附”设施处理后通过15m高排气筒 DA004~DA005 排放； ⑤危废仓库废气未做收集处理，直接已无组织形式排放； | 符合相关技术规范要求 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 减震垫、隔音棉 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 主要产噪设备安装减振基座；机械噪声采用减振垫；厂房隔音等 | 监测期间内符合相关技术规范要求 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | 喷漆房、油漆库、危废库、应急事故池为重点防渗区； 生产车间内其他区域、液态氧及液态二氧化碳储罐区、 固废库、丙烷库为一般防渗区 | 喷漆房、油漆库、危废库均已采取重点防渗措施； 生产车间内其他区域、液态氧及液态二氧化碳储罐区、 固废库、丙烷库已采取一般防渗措施 | |
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | ①固体废物为边角料、焊渣、漆渣、切割粉尘、焊接烟 尘、抛丸粉尘、废漆桶、废过滤棉、废活性炭及生活垃 圾。其中边角料、焊渣、切割粉尘、焊接烟尘、抛丸粉 尘为一般固废，收集暂存于固废库，外售物资回收单 位；漆渣、废漆桶、废过滤棉及废活性炭为危险废物， 收集暂存于危废间，委托有资质单位处理；生活垃圾委 托环卫部门处理； ②A1车间北侧建有1 间固废库（建筑面积40m2）和2 间危废库（建筑面积 80m2），其中危废库1用于暂存废漆桶、危废库2用于暂存废活性炭及废漆渣等 | ①固体废物为边角料、焊渣、漆渣、切割粉尘、焊接烟 尘、抛丸粉尘、废漆桶、废过滤棉、废活性炭及生活垃 圾。其中边角料、焊渣、切割粉尘、焊接烟尘、抛丸粉 尘为一般固废，收集暂存于固废库，外售物资回收单 位；漆渣、废漆桶、废过滤棉及废活性炭为危险废物， 收集暂存于危废间，委托有资质单位处理；生活垃圾委 托环卫部门处理； ②A1车间北侧建有1 间固废库（建筑面积40m2）和2 间危废库（建筑面积 80m2），其中危废库1用于暂存废漆桶、危废库2用于暂存废活性炭及废漆渣 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | **事故应急池，有效容积不小于 200m3 | 依托**经开区应急事故措施 | |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
