1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| ****0122MA8NF0207U | 于睿 |
| 郑东 | **省**市**县 |
| **市**县**循环经济示范园**路与长松路**2号 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| 汽车内饰件生产项目 | |
| |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| **省**市**县 **市**县**循环经济示范园**路与长松路**2号 |
| 经度:117.47419 纬度: 31.77963 | ****环境局 |
| 2024-06-29 |
| 环建审〔2024〕1040号 | **** |
| 2024-10-08 | 2183.63 |
| 36.8 | **** |
| **** | **** |
| ****0122MA8NF0207U | **省****公司 |
| ****0111MA2NTEDW2Y | 2024-07-10 |
| 2024-07-11 | 2024-09-10 |
| 2024-11-08 | 2024-12-06 |
| **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 项目名称：汽车内饰件生产项目； 建设规模：年产手套箱类产品10万个，门板类产品20万个，植绒类产品30万个、烟灰缸类30万个。 建设性质：**； 建设单位：****； 建设地点：**市**县**循环经济示范园**路与长松路**2号； | 项目名称：汽车内饰件生产项目； 建设规模：年产手套箱类产品10万个，植绒类产品30万个。 建设性质：**； 建设单位：****； 建设地点：**市**县**循环经济示范园**路与长松路**2号； |
| 项目焊接区暂未设置，项目门板类、烟灰缸类产品本次未生产。 | |
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规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 项目位于**市**县**循环经济示范园**路与长松路**2号，租赁****瑞腾****公司厂房4500平方米，购置注塑机、干燥机等生产及辅助设备，配套建设辅助工程、公用工程、环保工程等。项目建设完成后，年产手套箱类产品10万个、门板类产品20万个、植绒类产品30万个、烟灰缸类产品30万个。项目总投资2220.43万元，其中环保投资67万元。 | 项目位于**市**县**循环经济示范园**路与长松路**2号，租赁****瑞腾****公司厂房4500平方米，购置注塑机、干燥机等生产及辅助设备，配套建设辅助工程、公用工程、环保工程等。年产手套箱类产品10万个，植绒类产品30万个。实际总投资2183.63万元，环保投资总投算36.8万元。 |
| 项目焊接区暂未设置，项目门板类、烟灰缸类产品本次未生产。 | |
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生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 生产工艺简述： 干燥：PE粒子通过吸料系统进入注塑机配套的干燥机内对其进行烘干，去除PE粒子在储存过程中吸收的大气中的水分，干燥采用电加热，加热温度约60℃，此工序主要产生设备噪声N。 脱模：在实际生产过程中，如果两次注塑生产之间，注塑机停滞时间过长，需在重新启动机器之前对模具进行喷脱膜剂，从而保持模具内壁的光滑度，防止成型料与母料粘连，减小模具与成型料之间的摩擦力，使成形件更容易脱离模具。此工序主要产生脱模废气和废脱膜剂瓶。 注塑：PE粒子通过加热的料筒和旋转螺杆产生的热量融化成粘流态，通过螺杆的旋转和推力，将物料熔融并均匀塑化（温度250℃左右），然后通过活塞柱产生的压力，将熔融的塑料通过喷嘴注入闭合的模具型腔中，填充至模具的每一个角落。模具上设有冷却系统，通过循环冷却水，使注入的熔融塑料冷却烘干，形成固体产品，当模具打开后，产品被顶出，从模具中取出即为产品毛坯件。冷却水循环使用，定期补充不外排。此工序会产生设备噪声和注塑废气。 检验：对毛坯件进行质量检验，严重质量问题的作为不合格品集中收集；检验合格则进行下一步工序。 人工打磨：脱模取出后的工件表面往往有着较为明显的瑕疵，例如模具孔口的喷吹花纹、颜色不均匀等，通过人工手持海绵砂纸与工件进行接触摩擦去除这些表面缺陷和瑕疵，使注塑件表面变得更平整、光滑和美观。因人工打磨力度有限，摩擦过程中产生的少量细微粉末基本沾染在海绵砂纸上，因此此工序主要产生废砂纸。 火焰处理：根据产品需求，对工件表面进行火焰处理，火焰处理塑料件是一种基于表面物理变化的处理方法，利用高温火焰瞬间加热塑料件表面，提高塑料薄膜的表面能，让材料表面形成很薄的氧化层，同时也缓解成型时产生的内应力，以防止龟裂。火焰处理的温度一般在1100℃左右，同时为了防止变形，处理时间一般为3~5秒，处理过程中会产生少量有机废气。项目火焰处理采用丙烷作为燃料，丙烷燃烧产物为水和二氧化碳，此过程产生的污染物主要为火焰处理废气、噪声N。 喷涂处理：植绒类产品因后续喷胶植绒需求，要先在塑料工件表面喷涂PP处理剂，增强后续喷胶工艺中塑料工件与胶水之间的粘接结合力，通过在塑料工件与胶水之间形成媒介膜层，一方面改善基材的附着力并增强胶水的润湿性能，同时与胶水之间形成牢固的化学合键作用，双管齐下得到稳固的附着力效果，从而得到稳定牢固的附着结合力。喷涂使用的喷枪枪头每天由人工采用抹布擦拭，因此此工序主要产生喷涂废气（含颗粒物）、废抹布、设备噪声以及废剂料桶。 人工组装：将外购配件与注塑件人工组装完成即为烟灰缸及门板类成品。 焊接组装：将外购USB等金属类配件及注塑件组装完成后即为手套箱类产品。焊接方式包括热板焊接和超声波焊接。焊接过程中主要产生焊接废气和噪声。 ①热板焊接：通过加热板（温度℃220-250℃）来焊接塑料件。在焊接过程中，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成。 ②超声波焊接：基于超声波的振动能量，通过高频振动波传播的机械能来传递能量，达到对外购金属件或塑料件进行熔接、焊接和使两种塑料制品粘接起来的目的。 喷胶：项目设置14个喷胶房，其中手工喷胶4个，自动喷胶10个，均采用喷枪对植绒类产品塑料件表面进行均匀喷涂胶水，其中自动喷胶房分别设置1个25cm*25cm*30cm的水槽，加入容积80%的自来水，用于枪头清洗，清洗水循环使用，每半年更换一次。此工序主要产生喷胶废气（含胶雾）、废胶桶、清洗废液以及设备噪声。 植绒：项目设置14个植绒房，每个植绒房分别设置1台植绒机，其中手工植绒机4个，自动植绒机10个。植绒工艺的基本原理是在特定的密封空间内，通过工艺使绒毛带正电荷，密封条表面经过喷胶处理，使其表面带有负电荷，当产品从植绒箱的这边穿到植绒箱的另一边时，绒毛会直接被吸附到喷有胶水的工件上。植绒过程中未被吸附的绒毛进入到清绒机中，经清绒机配套的袋式除尘器处理，由于绒毛长度达到1mm，经布袋除尘器处理后基本可完全收集，布袋除尘器收集绒毛再返回到植绒工序，因此此工序主要产生设备噪声。 清绒：植绒过程中会有少量浮毛沾染在工件表面，去除浮毛方法为采用真空泵负压抽风将浮毛吸附至专用绒毛袋中回用，绒毛吸附效率约95%。剩余5%左右绒毛沉降在清绒工位附近，定期清扫收集返回厂家。此工序会产生清绒绒毛和设备噪声。 烘干：将植绒后的工件放置于烘干房中进行烘干，以此来加速胶水烘干。烘干房采用电加热，温度控制在60℃左右，此工序主要会产生烘干废气和设备噪声。 注：①本项目底涂、人工喷胶使用的喷枪无须清洗，每天人工采用抹布擦拭枪头即可。自动喷胶工序的枪头需放入水槽中浸泡清洗； ②定期使用润滑油对生产设备进行维修维护，该过程会产生废润滑油以及废抹布，环保设备定期更换维护产生废活性炭、废过滤棉等。 | 干燥：PE粒子通过吸料系统进入注塑机配套的干燥机内对其进行烘干，去除PE粒子在储存过程中吸收的大气中的水分，干燥采用电加热，加热温度约60℃，此工序主要产生设备噪声N。 脱模：在实际生产过程中，如果两次注塑生产之间，注塑机停滞时间过长，需在重新启动机器之前对模具进行喷脱膜剂，从而保持模具内壁的光滑度，防止成型料与母料粘连，减小模具与成型料之间的摩擦力，使成形件更容易脱离模具。此工序主要产生脱模废气和废脱膜剂瓶。 注塑：PE粒子通过加热的料筒和旋转螺杆产生的热量融化成粘流态，通过螺杆的旋转和推力，将物料熔融并均匀塑化（温度250℃左右），然后通过活塞柱产生的压力，将熔融的塑料通过喷嘴注入闭合的模具型腔中，填充至模具的每一个角落。模具上设有冷却系统，通过循环冷却水，使注入的熔融塑料冷却烘干，形成固体产品，当模具打开后，产品被顶出，从模具中取出即为产品毛坯件。冷却水循环使用，定期补充不外排。此工序会产生设备噪声和注塑废气。 检验：对毛坯件进行质量检验，严重质量问题的作为不合格品集中收集；检验合格则进行下一步工序。 人工打磨：脱模取出后的工件表面往往有着较为明显的瑕疵，例如模具孔口的喷吹花纹、颜色不均匀等，通过人工手持海绵砂纸与工件进行接触摩擦去除这些表面缺陷和瑕疵，使注塑件表面变得更平整、光滑和美观。因人工打磨力度有限，摩擦过程中产生的少量细微粉末基本沾染在海绵砂纸上，因此此工序主要产生废砂纸。 喷涂处理：植绒类产品因后续喷胶植绒需求，要先在塑料工件表面喷涂PP处理剂，增强后续喷胶工艺中塑料工件与胶水之间的粘接结合力，通过在塑料工件与胶水之间形成媒介膜层，。喷涂使用的喷枪枪头每天由人工采用抹布擦拭，因此此工序主要产生喷涂废气（含颗粒物）、废抹布、设备噪声以及废剂料桶。 人工组装：将注塑件人工组装完成即为手套箱类产品。 喷胶：项目设置14个喷胶房，其中手工喷胶4个，自动喷胶10个，均采用喷枪对植绒类产品塑料件表面进行均匀喷涂胶水，其中自动喷胶房分别设置1个25cm*25cm*30cm的水槽，加入容积80%的自来水，用于枪头清洗，清洗水循环使用，每半年更换一次。此工序主要产生喷胶废气（含胶雾）、废胶桶、清洗废液以及设备噪声。 植绒：项目设置14个植绒房，每个植绒房分别设置1台植绒机，其中手工植绒机4个，自动植绒机10个。植绒工艺的基本原理是在特定的密封空间内，通过工艺使绒毛带正电荷，密封条表面经过喷胶处理，使其表面带有负电荷，当产品从植绒箱的这边穿到植绒箱的另一边时，绒毛会直接被吸附到喷有胶水的工件上。植绒过程中未被吸附的绒毛进入到清绒机中，经清绒机配套的袋式除尘器处理，由于绒毛长度达到1mm，经布袋除尘器处理后基本可完全收集，布袋除尘器收集绒毛再返回到植绒工序，因此此工序主要产生设备噪声。 清绒：植绒过程中会有少量浮毛沾染在工件表面，去除浮毛方法为采用真空泵负压抽风将浮毛吸附至专用绒毛袋中回用，绒毛吸附效率约95%。剩余5%左右绒毛沉降在清绒工位附近，定期清扫收集返回厂家。此工序会产生清绒绒毛和设备噪声。 烘干：将植绒后的工件放置于烘干房中进行烘干，以此来加速胶水烘干。烘干房采用电加热，温度控制在60℃左右，此工序主要会产生烘干废气和设备噪声。 |
| 项目焊接区暂未设置，项目门板类、烟灰缸类产品本次未生产。 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 废水治理：生活污水、保洁废水、循环冷却废水经化****园区污水管网进入****处理厂深度处理后排放至店埠河。废气治理：注塑废气、脱模废气经侧吸罩收集；焊接废气经顶吸罩收集；喷胶废气、喷涂废气、烘干废气分别密闭负压收集，6股废气最终进入“风冷+过滤棉+二级活性炭装置”处理后由1根15m高排气筒DA001排放。噪声治理：选用低噪声设备，高噪声设备安装减振基座+减振垫，风机采用软管连接，出口安装消声器。危险固废暂存区：位于生产车间东北侧，建筑面积约50m2。 | 废水治理：生活污水、保洁废水、循环冷却废水经化****园区污水管网进入****处理厂深度处理后排放至店埠河。废气治理：注塑废气、脱模废气经侧吸罩收集；喷胶废气、喷涂废气、烘干废气分别密闭负压收集，5股废气最终进入“引风机+二级活性炭装置”处理后由1根15m高排气筒DA001排放。噪声治理：选用低噪声设备，高噪声设备安装减振基座+减振垫，风机采用软管连接，出口安装消声器。危险固废暂存区：位于生产车间东北侧，建筑面积约50m2。 |
| 项目实际暂时未设置焊接工艺，废气处理工艺引风机和二级活性炭。 | |
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其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 加强环境管理。制定完善的环境管理制度，定期开展环境监测，如实填写环境管理台账，保存原始记录备查。有关本项目其他污染防治措施和环境管理要求，按照环评文件相关内容认真，落实。 | 加强环境管理。制定完善的环境管理制度，定期开展环境监测，如实填写环境管理台账，保存原始记录备查。有关本项目其他污染防治措施和环境管理要求，按照环评文件相关内容认真，落实。 |
| 无 | |
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3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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| 0 | 0.04 | 0 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | / |
| 0 | 0.09 | 0 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 化粪池 | 生活污水、保洁废水、循环冷却废水经化****园区污水管网进入****处理厂处理最终进入店埠河。接管标准：****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。验收监测期间，根据监测结果可知，本项目排放废水中pH日均值为7.15，化学需氧量日均值为38.75mg/L，氨氮日均值为16.49mg/L，五日生化需氧量日均值为12.83mg/L，悬浮物日均值为28.75mg/L，满足****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 收集后经“风冷+过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理后由一根15m高排气筒DA001排放 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准》（DB34/4812.6-2024）及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）要求 | 收集后经“集气罩+二级活性炭吸附”装置处理后由一根15m高排气筒DA001排放 | 验收监测期间，根据监测结果可知，本项目注塑、脱模、喷涂、喷胶、烘干废气中，非甲烷总烃最大排放浓度为4.13mg/m3，最大排放速率为0.0398kg/h；颗粒物最大排放浓度为1.6mg/m3，最大排放速率为0.0157kg/h，满足《固定源挥发性有机物综合排放标准》（DB34/4812.6-2024）及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）要求，非甲烷总烃≤40mg/m3，颗粒物≤20mg/m3。 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 生活垃圾交由环卫部门处理； 废包装材料、不合格品、废砂纸集中收集后外售物资回收单位，布袋除尘器收集的绒毛回用于生产； 废润滑油、废润滑油桶、废抹布、废脱膜剂瓶、废剂料桶、废胶桶、清洗废液、废过滤棉、废活性炭暂存危废间，由资质单位处置。 | ①生活垃圾 生活垃圾排放及管理执****建设部令第157号《城市生活垃圾管理办法》； ②一般固体废物 营运期一般工业固体废物厂内暂存参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的相关规定要求； ③危险废物 危险废物厂内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中要求进行。 | 生活垃圾交由环卫部门处理； 废包装材料、不合格品、废砂纸集中收集后外售物资回收单位，布袋除尘器收集的绒毛回用于生产； 废润滑油、废润滑油桶、废抹布、废脱膜剂瓶、废剂料桶、废胶桶、清洗废液、废过滤棉、废活性炭暂存危废间，由资质单位处置。 | 生活垃圾交由环卫部门处理； 废包装材料、不合格品、废砂纸集中收集后外售物资回收单位，布袋除尘器收集的绒毛回用于生产； 废润滑油、废润滑油桶、废抹布、废脱膜剂瓶、废剂料桶、废胶桶、清洗废液、废过滤棉、废活性炭暂存危废间，由资质单位处置。 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 采取分区防渗措施：危废间、化学品库、喷胶房、底涂室为重点防渗区，在混凝土硬化地面上加做防渗层，防渗层材料 采用**度聚乙烯或环氧树脂人工材料等；除重点防渗区以外的其他生产区域为一般防渗 区，采用混凝土硬化防渗；办公区为简单防渗区，地面硬化。 | 采取分区防渗措施：危废间、化学品库、喷胶房、底涂室为重点防渗区，在混凝土硬化地面上加做防渗层，防渗层材料 采用**度聚乙烯或环氧树脂人工材料等；除重点防渗区以外的其他生产区域为一般防渗 区，采用混凝土硬化防渗；办公区为简单防渗区，地面硬化。 | |
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 生活垃圾交由环卫部门处理； 废包装材料、不合格品、废砂纸集中收集后外售物资回收单位，布袋除尘器收集的绒毛回用于生产； 废润滑油、废润滑油桶、废抹布、废脱膜剂瓶、废剂料桶、废胶桶、清洗废液、废过滤棉、废活性炭暂存危废间，由资质单位处置。 | 生活垃圾交由环卫部门处理； 废包装材料、不合格品、废砂纸集中收集后外售物资回收单位，布袋除尘器收集的绒毛回用于生产； 废润滑油、废润滑油桶、废抹布、废脱膜剂瓶、废剂料桶、废胶桶、清洗废液、废过滤棉、废活性炭暂存危废间，由资质单位处置。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | （1）总图布置和建筑安全防范措施 厂区总平面布置、防火间距应符合《建筑设计防火规范》和《工业企业总平面设计规范》等相关规定。物料储存车间建筑物耐火等级应符合《建筑设计防火规范》的有关规定，并通过消防、安全验收。 （2）可燃易燃品储运防范措施 尽可能减少可燃易燃品储存量和储存周期，物料储存应符合《常用化学危险品贮存通则》、《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》等相关技术规范。 （3）环境应急管理措施 对安全专用设施和设备（如安全防护设施、通风设施、消防设施、应急救援器材及急救药品等）以及劳防用品，配备专人维修和管理，确保这些设施、设备正常运行和有效使用。定期对所有从业人员进行安全培训教育，使员工掌握各类危险物质的特性及防护措施，提高人员的安全防范和自我保护意识。 ①应急组织机构分级，各级别主要负责人为应急计划、协调第一人，应急人员必须为培训上岗熟练工；区域应急****政府、相关行业专家、卫生安全相关单位组成，并由政府进行统一调度。 ②编制应急预案，应急卡应上墙。 ③细化应急状态下各主要负责单位的报警通讯方式、地点、电话号码以及相关配套的交通保障、管理、消防联络方法，涉及跨区域****环境保护部门和上级环保部门保持联系，及时通报事故处理情况，以获得区域性支援。 ④环保设施故障时，应及时停止生产线运行直至环保设施恢复正常运行。 ⑤编制突发环境事件应急预案并在生态环境主管部门备案要求。 （4）固废事故风险防范措施 全厂各种固废分类收集，盛放，临时存放室内固定场所不被雨淋、风吹，专车运送，所有固废都得到合适的处置或综合利用，生活垃圾由环卫部门统一收集处理，固废实现“零排放”是有保证的，不会对环境产生二次污染。 （5）泄露事故风险防范措施 项目设有液态物料如泄露会污染土壤、地下水，对周围大气环境造成影响，危废间、化学品库设置围堰、地面防渗，设立监控，定期巡查建立管理台账，并在周围配备相应的应急物资。 原辅材料应根据性质分区分类存放，加强仓库通风；定期检查包装容器的密闭性，如发现容器破损应通过临时的收容器进行收集，应联系相关的供应商回收破损包装桶，泄漏后无法使用的废化学****公司处置；储存化学剂必须严实包装，储存场地硬底化，地面按要求进行防腐、防渗漏、防渗。 （6）废气事故排放风险防范措施 本项目非甲烷总烃经“风冷+过滤棉+二级活性炭装置”处理后排放，当环保设备出现事故或活性炭饱和时，将产生废气事故排放风险，因此需加强环保设备运行管理措施。出现环保设备事故时应立即停止生产，待环保设备维修好了之后再生产运行。 | （1）总图布置和建筑安全防范措施 厂区总平面布置、防火间距应符合《建筑设计防火规范》和《工业企业总平面设计规范》等相关规定。物料储存车间建筑物耐火等级应符合《建筑设计防火规范》的有关规定，并通过消防、安全验收。 （2）可燃易燃品储运防范措施 尽可能减少可燃易燃品储存量和储存周期，物料储存应符合《常用化学危险品贮存通则》、《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》等相关技术规范。 （3）环境应急管理措施 对安全专用设施和设备（如安全防护设施、通风设施、消防设施、应急救援器材及急救药品等）以及劳防用品，配备专人维修和管理，确保这些设施、设备正常运行和有效使用。定期对所有从业人员进行安全培训教育，使员工掌握各类危险物质的特性及防护措施，提高人员的安全防范和自我保护意识。 ①应急组织机构分级，各级别主要负责人为应急计划、协调第一人，应急人员必须为培训上岗熟练工；区域应急****政府、相关行业专家、卫生安全相关单位组成，并由政府进行统一调度。 ②编制应急预案，应急卡应上墙。 ③细化应急状态下各主要负责单位的报警通讯方式、地点、电话号码以及相关配套的交通保障、管理、消防联络方法，涉及跨区域****环境保护部门和上级环保部门保持联系，及时通报事故处理情况，以获得区域性支援。 ④环保设施故障时，应及时停止生产线运行直至环保设施恢复正常运行。 ⑤编制突发环境事件应急预案并在生态环境主管部门备案要求。 （4）固废事故风险防范措施 全厂各种固废分类收集，盛放，临时存放室内固定场所不被雨淋、风吹，专车运送，所有固废都得到合适的处置或综合利用，生活垃圾由环卫部门统一收集处理，固废实现“零排放”是有保证的，不会对环境产生二次污染。 （5）泄露事故风险防范措施 项目设有液态物料如泄露会污染土壤、地下水，对周围大气环境造成影响，危废间、化学品库设置围堰、地面防渗，设立监控，定期巡查建立管理台账，并在周围配备相应的应急物资。 原辅材料应根据性质分区分类存放，加强仓库通风；定期检查包装容器的密闭性，如发现容器破损应通过临时的收容器进行收集，应联系相关的供应商回收破损包装桶，泄漏后无法使用的废化学****公司处置；储存化学剂必须严实包装，储存场地硬底化，地面按要求进行防腐、防渗漏、防渗。 （6）废气事故排放风险防范措施 本项目非甲烷总烃经“风冷+过滤棉+二级活性炭装置”处理后排放，当环保设备出现事故或活性炭饱和时，将产生废气事故排放风险，因此需加强环保设备运行管理措施。出现环保设备事故时应立即停止生产，待环保设备维修好了之后再生产运行。 | |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
